一种压轮调整机构、传输装置及清洁系统的制作方法

本实用新型涉及传输技术领域，尤其涉及一种压轮调整机构、传输装置及清洁系统。

背景技术：

随着科技的不断发展，显示器的体积需求日趋轻薄，液晶显示器由于具有操作电压低、无辐射线、重量轻及体积小等优点，已逐渐成为市场的主流产品。在液晶显示器生产制造工艺中，需要对各种基板或膜板进行传送，以实现液晶显示器的组装。

现有的基板或膜板通常采用轮式传输装置，具体而言，一种轮式传输装置包括相对设置的上压轮组件和下压轮组件，上压轮组件上设置有上压轮，下压轮组件上设置有下压轮，相对设置的上压轮和下轮之间形成有传输通道，该传输通道用于通过基板或膜板。其中，上压轮组件能相对于机架滑动设置，当传输通道中不通过基板或膜板时，上压轮组件依靠自身的重力，使上压轮和下压轮相抵接；当基板或膜板要进入传输通道时，需要依靠基板或膜板的传输动力将上压轮组件顶开，使上压轮与下压轮分离形成传输通道，从而实现基板或膜板进一步的传输。

此外，在上述传输装置的基础上，另一种轮式传输装置在相对设置的上压轮和下压轮之间连接有弹簧，从而保证上压轮和下压轮对基板或膜板较好的压紧效果。

为了满足消费者对超薄液晶显示器的需求，超薄液晶显示器需要采用超薄基板或膜板进行装配，超薄基板或膜板由于自身强度和硬度较弱，在通过上述两种轮式传输装置的传输通道时，无法承受上压轮与下压轮之间的挤压力，容易出现裂片或崩角的缺陷，导致超薄基板或膜板的良品率较低，无法保证不同厚度的基板或膜板的正常传输。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提出一种压轮调整机构，实现压轮组件高度位置的调节。

本实用新型的第二个目的是提出一种传输装置，实现传输通道高度的调节，保证不同厚度板状零件的顺畅传输。

本实用新型的第三个目的是提出一种清洁系统，通过应用如上提到的传输装置，能实现对不同厚度板状零件的正常清洗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压轮调整机构，包括机架，所述压轮调整机构还包括：

驱动组件，设置在所述机架上；

支撑组件，与所述驱动组件的输出端相连接；以及

第一压轮组件，转动设置在所述支撑组件上；

旋转所述驱动组件的输入端，所述驱动组件的输出端能带动所述支撑组件和第一压轮组件相对所述机架做直线运动。

进一步地，所述驱动组件为丝杠螺母结构，所述丝杠螺母结构中的丝杠转动设置在所述机架上，所述丝杠螺母结构中的螺母与所述支撑组件相连接。

进一步地，所述驱动组件为螺栓，所述螺栓与所述机架上螺纹孔配合，所述支撑组件与所述螺栓连接。

进一步地，所述压轮调整机构还包括：

连接组件，设置在所述驱动组件与所述支撑组件之间，实现所述驱动组件与所述支撑组件的活动配合连接，且能使所述支撑组件随所述驱动组件沿竖直方向运动。

进一步地，所述连接组件包括：

第一限位块，凸设在所述螺栓的螺杆的外周；以及

第二限位块，设置在所述支撑组件上，所述第二限位块搭接在所述第一限位块的上表面上。

进一步地，所述压轮调整机构还包括：

滑轨和滑槽，两者中的一个设置在所述机架上，另一个设置在所述支撑组件上，所述滑轨能沿所述滑槽滑动。

进一步地，所述滑轨上设置有刻度尺。

进一步地，所述驱动组件的输入端和所述机架中的一个设置有环形刻度尺，另一个设置有指针，所述指针用于指示所述环形刻度尺上的刻度。

进一步地，所述压轮调整机构还包括：

锁定组件，用于将所述支撑组件锁定在所述机架上。

一种传输装置，包括：

如上所述的压轮调整机构；以及

第二压轮组件，与所述第一压轮组件相对设置，两个压轮组件之间形成传输通道。

一种清洁系统，包括如上所述的传输装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的压轮调整机构包括机架、驱动组件、支撑组件以及第一压轮组件。其中，驱动组件设置在机架上，驱动组件的输出端与支撑组件相连接，第一压轮组件转动设置在支撑组件上。通过旋转驱动组件的输入端，使驱动组件的输出端能带动支撑组件和第一压轮组件相对机架做直线运动运动，进而实现压轮组件与高度位置的调节。

本实用新型提供的传输装置，通过应用上述压轮调整机构，能够实现传输通道高度的调节，保证不同厚度板状零件的顺畅传输。

本实用新型提供的清洁系统，通过应用如上提到的传输装置，能够实现对不同厚度板状零件的正常清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的压轮调整机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种压轮调整机构的俯视图；

图3是本实用新型提供的另一种压轮调整机构的俯视图；

图4是本实用新型提供的第一种压轮调整机构的局部剖视图；

图5是本实用新型提供的第二种压轮调整机构的局部剖视图；

图6是本实用新型提供的第三种压轮调整机构的局部剖视图；

图7是本实用新型提供的第四种压轮调整机构的局部剖视图；

图8是本实用新型提供的第五种压轮调整机构的局部剖视图；

图9是本实用新型提供的第一压轮组件的结构示意图。

图中标记如下：

1-压轮调整机构；

11-机架；12-驱动组件；13-支撑组件；14-第一压轮组件；15-连接组件；16-环形刻度尺；17-指针；18-滑轨；19-锁定组件；

111-第一滑孔；112-第一螺纹部；121-头部；131-第二滑孔；132-第二螺纹部；141-压轮；142-橡胶层；143-轴杆；144-轴承；145-动力机构；151-第一限位块；152-第二限位块；181-刻度尺；191-电磁吸盘；192-锁定螺栓；193-锁定螺母。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在显示制造技术领域中，为了实现对板状零件的清洗，通常设置有清洁系统，在清洁系统中会设置有传输装置，传输装置用来将基板或膜板传输到不同的清洁工位。本实施例提供了一种能对不同厚度板状零件正常清洗的清洁系统，该清洁系统包括一种能使不同厚度板状零件顺畅传输的传输装置。

实施例一

本实施例提供的传输装置包括压轮调整机构和第二压轮组件，图1是本实施例提供的压轮调整机构1的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的压轮调整机构1包括机架11、驱动组件12、支撑组件13以及第一压轮组件14，其中，驱动组件12设置在机架11上，驱动组件12的输出端与支撑组件13相连接，第一压轮组件14转动设置在支撑组件13上，第一压轮组件14与第二压轮组件相对设置，并形成传输通道，驱动组件12通过输入旋转运动，带动支撑组件13和第一压轮组件14靠近或远离第二压轮组件。在板状零件传输之前，通过预先调整传输通道高度来适应不同厚度的板状零件，可以避免第一压轮组件与第二压轮组件对板状零件的挤压力过大，而导致的板状零件的裂片或崩角缺陷的出现，保证不同厚度板状零件在传输通道中顺畅的传输。

具体而言，本实施例提供的驱动组件12可以为螺栓，螺栓旋拧于机架11上。通过旋拧螺栓，能达到调整传输通道高度的技术效果。此外，由于螺纹配合的自锁效果，能够保证传输通道输送待传输零件时，传输通道高度不变。仅通过一个零件实现高度调整和高度锁定两项功能，极大简化了压轮调整机构1的结构，便于压轮调整机构1的拆装，提高压轮调整机构1的拆装效率。

另外，压轮调整机构1还包括连接组件15，连接组件15设置在螺栓与支撑组件13之间，实现螺栓与支撑组件13在周向的活动配合连接，并能使支撑组件13随螺栓沿竖直方向的运动。具体而言，连接组件15包括第一限位块151和两个第二限位块152，其中，第一限位块151旋拧在螺栓的螺杆未设置有头部121的一端，第二限位块152凸设在支撑组件13上，第二限位块152设置在第一限位块151的上方，当第一限位块151与第二限位块152抵接时，能够防止螺栓与支撑组件13相分离，保证支撑组件13随螺栓一起沿竖直方向运动。此外，由于螺栓与支撑组件13在周向方向上不固定，可以保证支撑组件13不随螺栓输入端的转动而转动，实现支撑组件13相对机架11做直线运动。

在其他实施例中，第二限位块152的数量也不局限于两个，还可以是一个、三个或多个，只要能够满足第一限位块151与第二限位块152相配合时，防止螺栓与支撑组件13在竖直方向上的分离即可。

如图1所述，本实施例提供的压轮调整机构1还包括滑轨18和滑槽，其中，滑轨18设置在机架11上，滑槽设置在支撑组件13上，滑轨18能沿滑槽滑动，能够实现对支撑组件13精准导向的作用，防止支撑组件13在运动的过程中发生偏斜。

在其他实施例中，还可以是将滑轨设置在支撑组件13上，将滑槽设置在机架11上，滑轨能沿滑槽滑动，也能够实现上述导向效果。

具体而言，如图1所示，当滑轨18设置在机架11上时，滑轨18上设置有刻度尺181，操作者通过观测支撑组件13的顶面或底面所在刻度尺18的位置，可以实现对支撑组件13精准调节的效果，进而提高传输通道的高度调节的精度，进而满足不同厚度板状零件的传输。

图2是本实施例提供的一种压轮调整机构1的俯视图。如图2所示，在机架11上设置有环形刻度尺16，在螺栓的头部121上设置有指针17，指针17用于指示环形刻度尺16上的刻度，由于头部121旋转的角度与螺栓上升或下降的高度一一对应，通过观测头部121的旋转角度，便能够获得与该角度对应的高度值，也能够提高传输通道的高度调节的精度。

图3是另一种压轮调整机构1的俯视图。如图3所示，在其他实施例中，还可以是在机架11上设置有指针17，在螺栓的头部121上设置有环形刻度尺16，也能够实现上述技术效果。

本实施例提供的压轮调整机构1还包括锁定组件19，该锁定组件19用于将支撑组件13锁定在机架11上。当板状零件在传输的过程中，可避免机架11与支撑组件13相对位置的变化，能够将传输通道的高度锁定。

图4是本实施例提供的一种压轮调整机构1的局部剖视图。如图4所示，本实施例提供的锁定组件19为电磁吸盘191，机架11上开设有容置槽，电磁吸盘191安装在容置槽中，且电磁吸盘191与支撑组件13相抵接的面能沿支撑组件13滑动，当支撑组件13调整到一定的位置，电磁吸盘191通电，能够实现机架11与支撑组件相对位置的锁定。

图5是另一种压轮调整机构1的局部剖视图。在其他实施例中，如图5所示，还可以是在支撑组件13上开设有容置槽，电磁吸盘191安装在容置槽中，也能够实现上述技术效果。

图6是第三种压轮调整机构1的局部剖视图。在其他实施例中，如图6所示，锁定组件19包括锁定螺栓192和锁定螺母193，机架11上开设有第一滑孔111，支撑组件13上开设有第二滑孔131，锁定螺栓192穿过第一滑孔111和第二滑孔131并与锁定螺母193相配合，实现机架11和支撑组件13相对位置的锁定，也能够实现上述技术效果。

图7是第四种压轮调整机构1的局部剖视图。在其他实施例中，如图7所示，支撑组件13凸设有第二螺纹部132，机架11上开设有第一滑孔111，第二螺纹部132穿过第一滑孔111后与锁定螺母193相配合，实现机架11与支撑组件13相对位置的锁定。

图8是第五种压轮调整机构1的局部剖视图。在其他实施例中，如图8所示，机架11上凸设有第一螺纹部112，支撑组件13上开设有第二滑孔131，第一螺纹部112穿过第二滑孔131后与锁定螺母193配合，实现机架11与支撑组件13相对位置的锁定。

图9是本实施例提供的第一压轮组件14的结构示意图。如图9所示，本实施例提供的第一压轮组件14包括压轮141、橡胶层142、轴杆143、轴承144以及动力机构145，其中，轴杆143的外周套设有压轮141，压轮141的外周设置有橡胶层142，通过橡胶层142与板状零件的接触，一方面，增大与板状零件的摩擦力，便于板状零件的传输；另一方面，橡胶层142质地较柔软，可避免板状零件的刮损。此外，轴杆143通过轴承144与支撑组件13相连接，能够保证轴杆143的平稳转动。此外，轴杆143的一端设置有动力机构，可以实现对轴杆143转动的驱动。

实施例二

本实施例与实施例一提供的压轮调整机构基本相同，其区别在于：驱动组件12为丝杠螺母结构，丝杠螺母结构中的丝杠转动设置在机架11上，丝杠螺母结构中的螺母与支撑组件13相连接，机架上设置有至少两根导向柱，螺母上开设有至少两个导向孔，导向柱穿设在导向孔中，当丝杠旋转时，带动螺母沿竖直方向做直线运动，进而带动支撑组件13和第一压轮组14沿竖直方向做直线运动。一方面，丝杠螺母结构能够实现第一压轮组件14和第二压轮组件形成传输通道高度的调节；另一方面，在无驱动力作用在丝杠上时，丝杠与螺母能够实现自锁功能，保证所调节的传输通道的高度在板状零件传输过程中不发生变化，结构简单，便于操作。

当然，在其他实施例中，驱动组件12还可以是直线电机、直线气缸或直线液压缸，能够保证输出端位置的精准调整，实现传输通道高度的精度较高的调节。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。