本实用新型涉及医药化工设备技术领域，尤其涉及一种药液存储装置。
背景技术：
在医药制剂的生产过程中，经常会出现一天的工作结束，但是药液没有用完的情况，一般的企业会选择先将药液存储起来，明日在使用，这就需要需要将提取后的药液用一个大型容器存储起来。
现有的制药用药液存储容器主要存在以下问题，第一，有些药液比较容易被氧化，在存储过程中一旦接触空气，容易造成药液的污染或者氧化，现有的存储技术无法满足要求；第二，部分药液对存储的温度有较高的要求，现有的存储罐的保温效果较差，不能在存储过程中保持药液的温度；第三，药液存储罐的容积较大，在生产的间隙中需要对药液存储罐进行清洗，采用人工进行清洗既浪费人力，效率也低；第四，部分半成品的药液静置时间过久后会产生絮凝物，不及时搅拌再溶解就会影响药液成品的药效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服当前的药液存储容器容易造成药液氧化而变质、保温效果差、难以清洗的问题，而提供一种药液存储装置，该药液存储装置能够较长时间保持药液的温度，同时惰性气体环境能够避免药液被氧化变质，可定时搅拌罐内药液，避免形成絮凝物，药液质量高。
本实用新型是这样实现的：一种药液存储装置，包括储液罐体，所述储液罐体外设置有真空保温层，所述储液罐体内为储液腔，储液腔分别连通有药液进管和药液出管，所述储液腔通过排气管连接有气泵，储液腔通过进气管连接有氮气反应器，所述储液腔内、位于药液面以上的位置安装有清洗组件，所述清洗组件包括与进水管、安装盘和与进水管连接的高压喷头，所述储液腔中还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋叶片。
优选的，所述高压喷头沿环形分布于安装盘下端，高压喷头的方向均倾斜45度朝向外侧。
优选的，所述药液进管安装于储液罐体的侧壁，所述药液出管安装于储液罐体的底部。
优选的，所述排气管、进气管、药液进管、药液出管上分别安装有阀门。
优选的，所述储液罐体上设置有压力表。
优选的，所述储液罐体侧壁设置有液位计量仪。
优选的，所述搅拌轴竖直设置，搅拌轴下端与电机轴传动连接。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的药液存储装置采用真空层增加了存储罐的保温效果，能够较长时间保持药液的温度，降低能耗；通过提前将存储罐中的空气抽去并注入纯氮气，制造惰性气体环境，能够避免药液被氧化变质，保证药液的质量；并且，在存储罐中增设搅拌叶片，定时搅拌罐内药液，能够及时将药液中形成的絮凝物打散再溶解，保证药液的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-储液罐体，2-储液腔，3-药液进管，4-药液出管，5-排气管，6-气泵，7-进气管，8-氮气反应器，9-进水管，10-安装盘，11-高压喷头，12-搅拌轴，13-螺旋叶片，14-压力表，15-液位计量仪，16-电机，17-真空保温层。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种药液存储装置，如图1所示，包括储液罐体1，储液罐体下端通过底座设置，储液罐体外设置有真空保温层17，增加了存储罐的保温效果，能够较长时间保持药液的温度，降低能耗，储液罐体内为储液腔2，储液腔分别连通有药液进管3和药液出管4，药液进管、药液出管上分别安装有阀门，药液从药液进管3进入储液腔2，从药液出管4进入其他药液生产设备中，优选的，药液进管3安装于储液罐体的侧壁靠近下端的位置，可减少药液与储液罐体内壁的碰撞，药液出管4安装于储液罐体的底部，避免储液罐体下部的药液残余；储液腔2通过排气管5连接有气泵6，气泵能够将储液腔2中的空气抽出来，防止空气与药液发生反应，储液腔2通过进气管7连接有氮气反应器8，在气泵抽完空气之后，氮气反应器8向储液腔中充进适量的氮气，为药液制造惰性环境，有效避免药液发生氧化，排气管、进气管上分别安装有阀门，储液罐体1上设置有压力表14，用于监控储液罐体内的气压；储液腔内、位于药液面以上的位置安装有清洗组件，清洗组件包括与进水管9、安装盘10和与进水管连接的高压喷头11，进水管与外部的水箱连接，安装盘10安装于药液面以上，高压喷头11安装于安装盘下端，优选的，高压喷头11沿环形分布于安装盘下端，高压喷头共有3-6圈，高压喷头的方向均倾斜45度朝向外侧，高压喷头11中的水流向储液罐体1内壁均匀喷出，便于对储液罐体1的内壁进行清洗，实现储液罐体1的自动清洗，节省人力；储液腔2中还设置有搅拌轴12，搅拌轴竖直设置，搅拌轴下端与电机16轴传动连接，搅拌轴上安装有螺旋叶片13，螺旋叶片随搅拌轴转动，当储存容易发生絮凝的药液时，螺旋叶片13定时进行转动，螺旋叶片的转动有利于将絮凝物打散，防止形成更大的絮凝团，储液罐体侧壁设置有液位计量仪15，便于监测储液罐内的药液高度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。