一种线缆加工细线伸线机的制作方法

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，更具体的是涉及一种线缆加工细线伸线机。

背景技术：

细线伸线机是线缆加工中必不可少的设备，细线伸线机作用就是保障线缆细线以恒定的张力进行收卷。目前，由于细线能承受的力度变化范围相当有限，而收卷盘随着收卷细线的不断增加，其重量也在不断增加，直接导致收卷盘重量过大，惯性也增大，导致在刹车或者停机时，收卷盘与牵伸盘速度出现偏差，导致细线两端线速度不一致，直接引起细线断裂，断裂的细线散落在伸线机内部，需要人工手动停机清理，再重新穿线，影响加工进度，增加劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的细线伸线机在工作过程中存在易断线，断线清理不便的问题，本实用新型提供一种线缆加工细线伸线机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种线缆加工细线伸线机，包括机体，牵引机构、收卷机构，所述牵引机构和收卷机构平行安装在机体内部，还包括用于调节张力的张力架、以及2组用于夹持断线的断线捕捉机构，所述张力架安装在牵引机构和收卷机构之间，所述断线捕捉机构连接在张力架两侧；

所述断线捕捉机构包括角度调节转轴、连接接头、上压板、下压板、压紧气缸、接近开关，所述连接接头通过角度调节转轴与张力架连接，所述上压板和下压板相对安装在连接接头的上下两侧，所述压紧气缸安装在下压板的底部，所述接近开关固定在下压板的外侧边，所述接近开关通过线路与压紧气缸连接。

作为优选，所述下压板和上压板的内侧表面均布有互相啮合的排齿。

作为优选，所述排齿的内侧表面还敷设有防滑橡胶垫。

作为优选，所述牵引机构包括牵伸电机、牵伸转轮，所述牵伸电机安装在箱体的一侧，所述牵伸转轮与牵伸电机的输出端连接。

作为优选，所述收卷机构包括收卷电机、刹车制动器、收卷转轮，所述收卷电机安装在张力架的另一侧，所述收卷电机与牵伸电机位于同一水平高度，所述收卷转轮通过刹车制动器与收卷电机的输出端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.现有技术中，线缆加工用的细线伸线机工作时容易将金属细线拉断，断裂的金属细线散落在机器内部，容易引起机器故障，且需要人工清理，重新穿线才继续工作，而人工清理断线效率低，工序繁琐。针对这一问题，本装置设计了专用的断线捕捉机构，能在金属细线断裂的同时，将断线的端头瞬间夹紧定位，便于工人后续的清理穿线，大大提高了线缆加工用的细线伸线机的断线清理效率，保障了线缆加工机器的运行效率。本装置工作时，将细线从原始线缆中拉出，依次穿过牵引机构、张力架、收卷机构，调整合适的张力，使细线处于紧绷状态，此时，分别调整张力架两侧的断线捕捉机构，微调角度调节转轴，保障上压板和下压板与所对应的金属细线处于同一轴向，并使上压板和下压板的工作区域覆盖住金属细线，而两端的接近开关均位于金属细线的下方，但不与金属细线接触，调整到位后，牵引机构和收卷机构开始同步工作，正常工作时，金属细线与接近开关保持远离的状态，不会触发开关，整个断线捕捉机构处于待机状态；而一旦金属细线由于收卷机构惯性过大引起断裂，金属细线的整个紧绷状态瞬间破坏，而断裂的金属细线在重力作用下自然下坠，接触到接近开关，从而触发接近开关驱动压紧气缸工作，驱动下压板瞬间向上移动，下压板和上压板闭合成完整区域，对断线进行夹持，防止其进一步掉落，影响设备正常运行，此时停机后，工作人员便能轻松找到线头，对断线进行清理，并方便进行再次穿线，大大提高了断线清理效率，保障了线缆加工的正常进度。

2.由于金属细线直径较小，平面状的下压板和上压板不容易将其夹持牢靠，导致整个断线捕捉机构失效。针对这一问题，本装置进一步设计了排齿，利用在下压板和上压板内侧互相啮合的排齿，大大增加了下压板和上压板与金属细线的接触空间，防止其在被夹持后开始脱落，提高了本装置的夹持牢靠度，保障了本装置的正常运行。

3.金属材质的排齿与金属材质的细线，由于互相的表面均较为光滑，仍然存在脱落的风险，为了进一步规避这一风险，本装置在排齿上设计了防滑橡胶垫，增加金属细线与上压板和下压板之间的摩擦力，进一步降低了金属细线的脱落风险，提高了设备运行的稳定性。

附图说明

图1是本装置的整体图；

图2是断线捕捉机构的结构示意图；

图3是排齿的布置图；

附图标记：1-机体，2-牵引机构，21-牵伸电机，22-牵伸转轮，3-收卷机构，31-收卷电机，32-收卷转轮，4-张力架，5-断线捕捉机构，51-角度调节转轴，52-连接接头，53-上压板，54-下压板，55-压紧气缸，56-接近开关，6-排齿，7-防滑橡胶垫。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种线缆加工细线伸线机，包括机体1，牵引机构2、收卷机构3，所述牵引机构2和收卷机构3平行安装在机体1内部，还包括用于调节张力的张力架4、以及2组用于夹持断线的断线捕捉机构5，所述张力架4安装在牵引机构2和收卷机构3之间，所述断线捕捉机构5连接在张力架4两侧；所述张力架4包括矩形架体、定位轮，所述矩形架体安装在机体1内部中轴线上，所述矩形架体上还设置有微调轨道，所述定位轮配合安装在微调轨道上；

所述断线捕捉机构5包括角度调节转轴51、连接接头52、上压板53、下压板54、压紧气缸55、接近开关56，所述连接接头52通过角度调节转轴51与张力架4连接，所述上压板53和下压板54相对安装在连接接头52的上下两侧，所述压紧气缸55安装在下压板54的底部，所述接近开关56固定在下压板54的外侧边，所述接近开关56通过线路与压紧气缸55连接。接近开关56是开关型传感器，当物体接近开关56的感应面时，能触发动力装置开始工作，从而促使压紧气缸55向上驱动下压板54。

本实施例的工作原理如下：现有技术中，线缆加工用的细线伸线机工作时容易将金属细线拉断，断裂的金属细线散落在机器内部，容易引起机器故障，且需要人工清理，重新穿线才继续工作，而人工清理断线效率低，工序繁琐。针对这一问题，本装置设计了专用的断线捕捉机构5，能在金属细线断裂的同时，将断线的端头瞬间夹紧定位，便于工人后续的清理穿线，大大提高了线缆加工用的细线伸线机的断线清理效率，保障了线缆加工机器的运行效率。本装置工作时，将细线从原始线缆中拉出，依次穿过牵引机构2、张力架4、收卷机构3，调整合适的张力，使细线处于紧绷状态，此时，分别调整张力架4两侧的断线捕捉机构5，微调角度调节转轴51，保障上压板53和下压板54与所对应的金属细线处于同一轴向，并使上压板53和下压板54的工作区域覆盖住金属细线，而两端的接近开关56均位于金属细线的下方，但不与金属细线接触，调整到位后，牵引机构2和收卷机构3开始同步工作，正常工作时，金属细线与接近开关56保持远离的状态，不会触发开关，整个断线捕捉机构5处于待机状态；而一旦金属细线由于收卷机构3惯性过大引起断裂，金属细线的整个紧绷状态瞬间破坏，而断裂的金属细线在重力作用下自然下坠，接触到接近开关56，从而触发接近开关56驱动压紧气缸55工作，驱动下压板54瞬间向上移动，下压板54和上压板53闭合成完整区域，对断线进行夹持，防止其进一步掉落，影响设备正常运行，此时停机后，工作人员便能轻松找到线头，对断线进行清理，并方便进行再次穿线，大大提高了断线清理效率，保障了线缆加工的正常进度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种线缆加工细线伸线机，包括机体1，牵引机构2、收卷机构3，所述牵引机构2和收卷机构3平行安装在机体1内部，还包括用于调节张力的张力架4、以及2组用于夹持断线的断线捕捉机构5，所述张力架4安装在牵引机构2和收卷机构3之间，所述断线捕捉机构5连接在张力架4两侧；

所述断线捕捉机构5包括角度调节转轴51、连接接头52、上压板53、下压板54、压紧气缸55、接近开关56，所述连接接头52通过角度调节转轴51与张力架4连接，所述上压板53和下压板54相对安装在连接接头52的上下两侧，所述压紧气缸55安装在下压板54的底部，所述接近开关56固定在下压板54的外侧边，所述接近开关56通过线路与压紧气缸55连接。

所述下压板54和上压板53的内侧表面均布有互相啮合的排齿6。

本实施例的工作原理如下：由于金属细线直径较小，平面状的下压板54和上压板53不容易将其夹持牢靠，导致整个断线捕捉机构5失效。针对这一问题，本装置进一步设计了排齿6，利用在下压板54和上压板53内侧互相啮合的排齿6，大大增加了下压板54和上压板53与金属细线的接触空间，放置其在被夹持后开始脱落，提高了本装置的夹持牢靠度，保障了本装置的正常运行。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种线缆加工细线伸线机，包括机体1，牵引机构2、收卷机构3，所述牵引机构2和收卷机构3平行安装在机体1内部，还包括用于调节张力的张力架4、以及2组用于夹持断线的断线捕捉机构5，所述张力架4安装在牵引机构2和收卷机构3之间，所述断线捕捉机构5连接在张力架4两侧；

所述断线捕捉机构5包括角度调节转轴51、连接接头52、上压板53、下压板54、压紧气缸55、接近开关56，所述连接接头52通过角度调节转轴51与张力架4连接，所述上压板53和下压板54相对安装在连接接头52的上下两侧，所述压紧气缸55安装在下压板54的底部，所述接近开关56固定在下压板54的外侧边，所述接近开关56通过线路与压紧气缸55连接。

所述下压板54和上压板53的内侧表面均布有互相啮合的排齿6。

所述排齿6的内侧表面还敷设有防滑橡胶垫7。

本实施例的工作原理如下：金属材质的排齿6与金属材质的细线，由于互相的表面均较为光滑，仍然存在脱落的风险，为了进一步规避这一风险，本装置在排齿6上设计了防滑橡胶垫7，增加金属细线与上压板53和下压板54之间的摩擦力，进一步降低了金属细线的脱落风险，提高了设备运行的稳定性。

实施例4

本实施例在实施例1-3的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种线缆加工细线伸线机，包括机体1，牵引机构2、收卷机构3，所述牵引机构2和收卷机构3平行安装在机体1内部，还包括用于调节张力的张力架4、以及2组用于夹持断线的断线捕捉机构5，所述张力架4安装在牵引机构2和收卷机构3之间，所述断线捕捉机构5连接在张力架4两侧；

所述断线捕捉机构5包括角度调节转轴51、连接接头52、上压板53、下压板54、压紧气缸55、接近开关56，所述连接接头52通过角度调节转轴51与张力架4连接，所述上压板53和下压板54相对安装在连接接头52的上下两侧，所述压紧气缸55安装在下压板54的底部，所述接近开关56固定在下压板54的外侧边，所述接近开关56通过线路与压紧气缸55连接。

所述牵引机构2包括牵伸电机21、牵伸转轮22，所述牵伸电机21安装在箱体的一侧，所述牵伸转轮22与牵伸电机21的输出端连接。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种线缆加工细线伸线机，包括机体1，牵引机构2、收卷机构3，所述牵引机构2和收卷机构3平行安装在机体1内部，还包括用于调节张力的张力架4、以及2组用于夹持断线的断线捕捉机构5，所述张力架4安装在牵引机构2和收卷机构3之间，所述断线捕捉机构5连接在张力架4两侧；

所述断线捕捉机构5包括角度调节转轴51、连接接头52、上压板53、下压板54、压紧气缸55、接近开关56，所述连接接头52通过角度调节转轴51与张力架4连接，所述上压板53和下压板54相对安装在连接接头52的上下两侧，所述压紧气缸55安装在下压板54的底部，所述接近开关56固定在下压板54的外侧边，所述接近开关56通过线路与压紧气缸55连接。

所述牵引机构2包括牵伸电机21、牵伸转轮22，所述牵伸电机21安装在箱体的一侧，所述牵伸转轮22与牵伸电机21的输出端连接。

所述收卷机构3包括收卷电机31、刹车制动器、收卷转轮32，所述收卷电机31安装在张力架4的另一侧，所述收卷电机31与牵伸电机21位于同一水平高度，所述收卷转轮32通过刹车制动器与收卷电机31的输出端连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。