定量容器及定量奶粉盒的制作方法

本实用新型属于粉状物质或颗粒状物质的定量容器技术领域，具体涉及一种定量容器及定量奶粉盒。

背景技术：

目前粉末或颗粒状的物质，如奶粉、食盐、咖啡或蛋白质粉等，通常只有罐装、盒装或袋装等大容量包装方式，开封后由于粉末或颗粒直接暴露在空气中，取用次数频繁容易使固体粉末或颗粒受潮和氧化，还容易被取固体粉末或颗粒的工具或带细菌的手污染。此外，便携式的容器，一般采用定量盒子一层一层叠加，浪费空间，同时倒出粉状或颗粒状物品不够便捷。

现有技术中，授权公告号为CN206218509U的实用新型专利公开了一种固体粉末的存储及定量取粉装置，包括储粉仓、与储粉仓连接的取料壳体和拨粉筒，取料壳体围成取粉通道，拨粉筒可在取粉通道内水平滑动或转动，拨粉筒包括用于进粉的上端口用于出粉的下端口，上端口和下端口之间的侧壁上开设有通孔，取粉通道内设有进粉档板和出粉档板，进粉档板和出粉档板在竖直方向上错开，进粉档板能够穿过通孔将拨粉筒分成互不连通的两部分，出粉档板位于下端口处。该固体粉末的存储及定量取粉装置，进粉档板和出粉档板错开时，有一定重叠的间隙，错开时，储粉仓处在边进粉边出粉的状态，操作时间不同，则定量不准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定量容器以解决现有的便携式粉状或颗粒状物料定量不准的技术问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种定量奶粉盒。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：定量容器，包括储料仓、与储料仓连接的取料装置，储料仓设有用于向取料装置放出物料的放料口，取料装置包括左部的取料仓以及右部的用于封堵放料口的取料堵板；取料仓为上端和下端分别设有进料口和出料口的空腔；取料仓下方设有用于封堵取料仓的封堵板；堵料板左右方向的长度满足取料仓进料过程中和取料仓的进料口抽离出放料口过程中出料口处在封闭状态；取料堵板左右方向上的长度满足取料仓的进料口抽离出放料口过程中和取料仓出料过程中放料口处在封闭状态。

进一步地，所述取料仓内设有用于调节取料仓容量的活动板；取料仓内设有供活动板滑动的滑槽以及固定活动板位置的限位件。

进一步地，所述活动板为L形活动板，L形活动板包括上下方向延伸的侧挡料板和左右方向延伸的上挡料板。

进一步地，所述取料装置上设有用于推动取料装置左右滑动的按钮。

进一步地，所述取料装置上设有与按钮配合的弹簧，弹簧安装在按钮与取料装置之间或安装在与按钮相对应的一端。

进一步地，所述储料仓下方设有用于密封取料装置的取料壳，取料壳上设有与出料口对应的开口；取料壳包括底板和取料壳侧板，封堵板为底板的一部分。

进一步地，所述取料仓上方设有用于刮平取料仓中物料的刮平件；刮平件为设置在放料口左侧的刮料板。

进一步地，所述取料仓是由四个侧板围成的方形取料仓，取料堵板为与方形取料仓对应的方形堵板。

定量奶粉盒，包括用于储存奶粉的储料仓、与储料仓连接的取料装置，储料仓设有用于向储料仓添加物料的加料口和用于向取料装置放出奶粉的放料口，加料口设有用于封闭储料仓的盖子；取料装置包括左部的取料仓以及右部的用于封堵放料口的取料堵板；取料仓为上端和下端分别设有进料口和出料口的空腔；取料仓下方设有用于封堵取料仓的封堵板；堵料板左右方向的长度满足取料仓进料时和取料仓的进料口抽离出放料口时出料口处在封闭状态；取料堵板左右方向上的长度满足取料仓的进料口抽离出放料口时和取料仓出料时放料口处在封闭状态。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的定量容器，取料装置中的取料仓为上端和下端分别设有进料口和出料口的空腔，可供物料进出。堵料板左右方向的长度满足取料仓进料过程中和取料仓的进料口抽离出放料口过程中出料口处在封闭状态，可在取料仓在放料口下方以及向左完全拉出放料口时对取料仓的出料口进行封堵，使得装满物料后的取料仓在放料口下方以及向左完全拉出放料口时里面的物料均不会掉落。取料堵板左右方向上的长度满足取料仓的进料口抽离出放料口过程中和取料仓出料过程中放料口处在封闭状态，可保证取料仓从开始抽离放料口直至完全抽离下料口的整个过程中，放料口始终处在封闭状态，没有粉状或颗粒状物料向下掉落。取料堵板和封堵板相互配合，取料仓满后，取料堵板对放料口进行封堵，封堵板对取料仓的出料口进行封堵，使得取料仓内不进也不出粉状或颗粒状物料，只要保证取料仓是满仓，无论操作快慢都可以取出一取料仓容量的物料，实现精确定量。

此外本实用新型的定量容器结构简单，当有物料粘在取料堵板上时便于进行清洗。

附图说明

图1为实施例1中定量容器剖视图示意图(进料状态)；

图2为实施例1中定量容器剖视图示意图(出料过渡状态)；

图3为实施例1中定量容器剖视图示意图(出料状态)；

图4为实施例1中取料仓结构示意图；

图5为图4中A处放大图示意图；

图6为实施例1中定量容器俯视图示意图；

图7为实施例3中取料装置结构示意图；

图8为实施例4中取料装置结构示意图；

图9为实施例5中取料装置结构示意图；

图10为实施例6中取料装置结构示意图。

图中：100、储料仓；110、加料口；120、放料口；130、盖子；140、刮料板；200、取料装置；210、取料仓；211、进料口；212、出料口；213、活动板； 2131、侧挡料板；2132、上挡料板；214、滑槽；215、滑块；216、限位螺钉； 220、取料堵板；221、封堵部；222、过渡部；300、取料壳；310、底板；320、取料壳侧板；330、开口；340、推板；400、封堵板；500、按钮；510、推动部； 520、按动部；600、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中定量容器的实施例如图1-10所示。

实施例1

本实施例的定量容器，包括储料仓100、与储料仓100连接的取料装置200，储料仓100设有用于向储料仓添加物料的加料口110以及用于向取料装置放出物料的放料口120。加料口110处设有用于封闭储料仓的盖子130，防止物料在储粉仓100中受潮。取料装置200可在放料口下方来回移动。放料口为方形放料口。储料仓100下方设有用于密封取料装置的取料壳300。取料壳300可将取料装置200密封起来，对物料进行密封，防止物料受潮或收到污染。取料壳包括一体成型的底板310和取料壳侧板320。取料壳侧板320围设在底板310周围且取料壳侧板与储料仓一体成型。

取料装置包括左部的取料仓210以及右部的用于封堵放料口的取料堵板220。取料堵板220连接在取料仓右端。取料堵板220的上表面与放料口120平齐，防止物料从放料口流出。取料仓210是由四个侧板围成的方形取料仓。取料仓为上端和下端分别设有进料口211和出料口212的空腔。取料仓210的进料口的形状与放料口的形状和尺寸一致。侧板为上下方向延伸的直板，因此出料口与进料口的形状和尺寸一致。放料口、进料口均为方形，便于操作且物料不易从放料口漏出。取料堵板左右方向上的长度满足取料仓的进料口抽离出放料口过程中和取料仓出料过程中放料口处在封闭状态。因此，取料堵板左右方向上的长度至少为放料口左右方向长度的两倍。取料壳300底部设有与出料口对应的开口330，开口处设有用于封闭取料壳的推板340，防止物料受潮。推板340 为推拉盖，可伸出取料堵板或缩回取料堵板。

取料堵板220为与取料仓对应的方形堵板。取料堵板上下方向的高度与侧板上下方向的高度一致，使得取料堵板下端与封堵板接触，封堵板对取料堵板进行支撑。封堵板可支撑取料装置在左右方向上滑动。取料堵板220包括用于在取料仓抽离放料口时进行封堵的过渡部222以及取料仓完全抽离放料口后进行封堵的封堵部221。封堵部和过渡部一体成型。过渡部左右方向的长度等于取料仓抽离放料口移动的长度。可保证取料仓在抽离放料口时，处在封闭状态。封堵部左右方向的长度与放料口左右方向的长度相同，可将放料口完全封闭，防止物料掉落。

取料仓210上方设有用于刮平取料仓中物料的刮平件。刮平件为设置在放料口左侧的刮料板140。刮料板140与储料仓100一体成型。取料仓210下方设有用于封堵取料仓的封堵板400。封堵板400即为取料壳的底板310的一部分。取料壳300的底板310的一部分作为封堵板400，既起到密封的左右，又可以对取料装置进行支撑和封堵，支撑取料装置在左右方向上来回移动，对取粉仓的出料口进行封堵。封堵板位于放料口下方。堵料板左右方向的长度满足取料仓进料过程中和取料仓的进料口抽离出放料口过程中出料口处在封闭状态。因此堵料板左右方向上的长度至少为取料仓的进料口左右方向上的最大长度与取料仓的出料口左右方向上的最大距离的总和。本实施例中，堵料板左右方向上的长度为取料仓的进料口左右方向上的最大长度与取料仓的出料口左右方向上的最大距离的总和。在其他实施例中，堵料板的长度也可以更长。取料装置200 左侧的取料仓210上设有用于推动取料装置在左右方向上来回滑动的按钮500。按钮500包括左右方向延伸的推动部510以及上下方向延伸的按动部520。按钮便于推动取料装置在左右方向上来回滑动。取料堵板的封堵部的右侧设置有弹簧600，弹簧600的右侧与取料壳的取料壳侧板弹性配合。弹簧可延伸和压缩，便于在按钮将取料装置按至最右端时对取料装置进行自动归位。即将按钮按至最右端时，松开按钮后，弹簧延伸开后推动取料装置向左移动。按动按钮按钮同时压缩弹簧，可使得取料仓在左右方向上来回移动，实现取料仓进入放料口下方和从放料口下方抽离出来。封堵板上设有供取料装置来回滑动的滑轨，便于取料装置按照既定路线稳定的来回滑动。

取料仓210内设有用于调节取料仓容量的活动板213。活动板为L形活动板，L形活动板包括上下方向延伸的侧挡料板2131和左右方向延伸的上挡料板2132。上挡料板可防止放料孔中的物料进入取料仓。取料仓内设有供活动板滑动的滑槽214以及固定活动板位置的限位件。活动板213上设有与滑槽214对应的滑块215。活动板的滑块215与滑槽214相互配合，可调节取料仓的容量，便于取不同量的物料。限位件为设置在取料仓上端的限位螺钉216。限位螺钉可将调节好的活动板的位置进行固定，防止活动板来回活动出现定量不准的现象。

取料壳以及取料仓的材质为透明材质，以便观察取料仓中是否装满粉状或颗粒状物料。

实施例2

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：取料仓210的进料口的尺寸大于储料仓的放料口的尺寸。储料仓的下方设有用于盖在取料仓上部的盖板。盖板与储料仓一体成型。盖板位于放料口两侧，用于与刮料板配合对取料仓进行定量。

实施例3

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：取料仓210的进料口211的尺寸大于出料口212的尺寸。取料仓的侧板为倾斜板。取料仓为上大下小的喇叭状结构。

实施例4

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：取料仓210的进料口211的尺寸小于出料口212的尺寸。取料仓的侧板为倾斜板。取料仓为上小下大的喇叭状结构。

实施例5

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：取料仓210的进料口211的尺寸与出料口212的尺寸一致，取料仓的侧板包括将取料仓围成鼓状结构，取料仓的中间尺寸较大，两侧的尺寸较小。

实施例6

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：储料仓100的放料口120为圆形，取料仓210的进料口211为与放料口120 相适应的圆形。取料堵板220的形状为与取料仓的进料口相适应的弧形板。

实施例7

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：封堵板左右方向的长度略大于取料仓的进料口左右方向上的最大长度与取料仓的出料口左右方向上的最大距离的总和。取料仓左侧设有弹簧，弹簧左侧设有按钮。取料壳上设有用于穿设按钮的开孔。

实施例8

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：储料仓的加料口处不设置盖子，即加料口处于敞口状态。

实施例9

本实施例所描述的定量容器，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1 不同是：取料装置外没有设置取料壳。封堵板为独立的板状结构，弹簧右侧设有与弹簧配合的弹簧挡板。

本实用新型的定量奶粉盒的实施例与定量容器的实施例1-实施例7的结构相同，即定量奶粉盒上部设有盖子，侧面和底面为取料壳，便于随身携带。此处不再赘述。

本实用新型的定量容器的工作流程为：

取料仓处于空仓状态时，弹簧处在延伸状态，按动按钮按钮后按钮按压弹簧，弹簧处在压缩状态，可将取料仓向右压缩直至将取料仓压至放料口下方，储料仓中的物料流向取料仓，当取料仓被装满后，松开按钮，弹簧从压缩状态变为延伸状态，取料仓开始向左移动，此时，刮料板将取料仓上部刮平。封堵板可封堵取料仓下部，防止取料仓内的物料下落。取料堵板随取料仓向左移动，防止储料仓内的物料向下掉落。保证在取料仓抽离放料口下方时，取料仓内不进物料也不出物料。当取料仓的进料口完全离开储料仓的放料口后，此时取料仓中的物料是精确的一取料仓的量。之后继续向左移动，直至取料仓的出料口完全移动至封堵板的左侧，取料仓内的物料通过出料口流出取料仓，此时取料仓恢复空仓。取料堵板的封堵部位于储料仓的放料口处，对放料口进行封堵，避免储料仓中的物料受潮。