一种自动转向机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷输送领域，尤其涉及一种自动转向机构。

背景技术：

陶瓷砖在出炉的时候通常是平躺在输送带上，为了生产需要，有时候需要在输送带上进行转向，以适应下一工序，现有技术中没有这种能实现运动中转向的设备，少量已有的转向设备会发生运动干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种实现砖在运输过程中转向的自动转向机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动转向机构，包括设置在机架上的输送轨道，所述输送轨道上设置有转向区，转向区设置有两个并列设置且相互之间有间隙的辊，所述间隙之间设置可升降的转向平台，转向平台设置在支撑气缸上并由支撑气缸控制升降，支撑气缸设置在旋转平台上，旋转平台可回转式设置在底座上，底座固定在机架底部；旋转平台两侧设置两支伸缩缸，伸缩缸固定在机架的两侧，顶部通过万向轴承与旋转平台两侧的拉杆铰接。

作为优选，转向区设置有接近开关。

作为优选，所述拉杆为伸缩式的。

作为优选，所述输送轨道为皮带式输送。

作为优选，所述辊由设置机架上的电机输送。

作为优选，所述转向平台表面设置有摩擦片。

作为优选，所述支撑气缸、伸缩缸、接近开关均与控制器连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了砖块在输送带上的转向，且不会发生运动干涉，实现转向的机械化操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的转向区结构俯视图。

图2为本实用新型各部件相对位置关系侧视示意图。

图中：1、输送轨道，2、辊，3、转向平台，4、支撑气缸，5、旋转平台， 6、底座，7、伸缩缸，8、万向轴承，9、机架

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种自动转向机构，包括设置在机架9上的输送轨道 1，所述输送轨道1上设置有转向区，转向区设置有两个并列设置且相互之间有间隙的辊2，所述间隙之间设置可升降的转向平台3，转向平台3设置在支撑气缸4上并由支撑气缸4控制升降，支撑气缸4设置在旋转平台5上，旋转平台5可回转式设置在底座6上，底座6固定在机架9底部；旋转平台5 两侧设置两支伸缩缸7，伸缩缸7固定在机架9的两侧，顶部通过万向轴承8 与旋转平台5两侧的拉杆铰接。

本实施例中，转向区设置有接近开关。

本实施例中，所述拉杆为伸缩式的，使运动尽量平滑，防止出现死点。

本实施例中，所述输送轨道1为皮带式输送。

本实施例中，所述辊2由设置机架9上的电机驱动。

本实施例中，所述转向平台3表面设置有摩擦片，增加与砖块的摩擦力防止打滑。

本实施例中，所述支撑气缸4、伸缩缸7、接近开关均与控制器连接。

本实施例在使用时，当砖块输送到转向区时，触发接近开关，控制器控制支撑气缸4将砖块顶起，避免了转向时与输送平台接触，不会发生运动干涉，然后由伸缩缸7带动转向平台3转动，以实现砖块的转向。转动的角度可以手动控制，也可以通过控制器中的预设程序控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。