堆取料机悬臂制动轮清料装置的制作方法

本实用新型涉及港口机械设备辅助装置技术领域，特别是属于一种适用于堆取料机悬臂制动轮清料装置。

背景技术：

堆取料机悬臂驱动部位于中心漏斗两侧，大车作业时从中心漏斗撒漏的积料易落到驱动部的悬臂制动轮，且会在悬臂制动轮内壁堆积。长此以往，会造成大量积料腐蚀悬臂制动轮，并堆积到高速轴对其造成损伤，增加悬臂驱动部的故障率，但现有的人工清理方式，不仅难以做到及时清理，且因悬臂驱动部空间狭小的条件限制，不利于清料工作的开展。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种堆取料机悬臂制动轮清料装置，以达到实用可靠以及保证悬臂皮带驱动部平稳运转的目的。

本实用新型所提供的堆取料机悬臂制动轮清料装置，其特征在于，包括L型支撑架体以及安装在支撑架体顶部的橡胶刮板，支撑架体为伸缩结构，支撑架体底部具有连接座，连接座通过螺栓，固定至堆取料机悬臂驱动部安装平台上，其中，橡胶刮板底部与悬臂制动轮最底端内壁相接触，并与制动轮的纵切面垂直。

进一步的，上述支撑架体为内外套管结构的架体，其中，内套管上设置有螺栓孔，外套管上设置有腰型孔，所述的螺栓孔和腰型孔通过螺栓配合联结。

进一步的，上述橡胶刮板的横截面积，由支撑架体顶端向制动轮最底端方向逐渐减小。

进一步的，上述橡胶刮板的底面长度为制动轮底面长度的1/2。

本实用新型所提供的堆取料机悬臂制动轮清料装置，通过设置于堆取料机悬臂皮带驱动部制动轮内侧的橡胶刮板，能够及时清理制动轮内的积料，保持悬臂制动轮清洁，有效解决了现有堆取料机悬臂制动轮内壁积料得不到及时清理的难题。本装置的橡胶刮板底部与悬臂制动轮最底端的内壁相接触，且保持刮料板底部与制动轮的纵切面垂直，形成线面接触，便于清理散落在制动轮内侧的积料，从而保证了悬臂皮带驱动部平稳运转。另外，本装置的支撑架体设置为可调节的伸缩结构，有利于在清料装置长时间使用造成橡胶刮板的磨损情况时，及时调节橡胶刮板与悬臂制动轮的有效接触状态，从而保证本装置使用过程中良好的积料清理效果。综上所述，本实用新型具有实用性强以及保证生产效率的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的应用状态示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所提供的堆取料机悬臂制动轮清料装置，包括L型支撑架体1安装在支撑架体顶部的橡胶刮板2，橡胶刮板与支撑架体上开设有相对应的螺栓孔，并通过螺栓固定连接。支撑架体底部具有连接座3，所述的连接座上开设有螺栓孔，并通过螺栓，安装至堆取料机悬臂驱动部安装平台4上。其中，橡胶刮板底部与悬臂制动轮5最底端内壁相接触，并保持与制动轮的纵切面垂直状态，从而形成线面接触，利于对散落到悬臂制动轮内部的积料充分清理排出，并保证良好清理效果。优选地，上述橡胶刮板的底面长度为制动轮底面长度的1/2。

此外，所述的支撑架体为伸缩结构。在本实施例中，上述支撑架体为内外套管结构的架体，其中，内套管1-1上设置有螺栓孔，外套管1-2上设置有腰型孔6，所述的螺栓孔和腰型孔通过螺栓配合联结，从而构成了支撑架体的高度调节机构，这样，有利于在清料装置长时间使用造成橡胶刮板的磨损情况时，及时调节橡胶刮板与悬臂制动轮的有效接触状态，从而保证本装置使用过程中良好的积料清理效果。

本装置相对于悬臂制动轮固定不动，当悬臂制动轮运转时，橡胶刮板不随制动轮旋转，装置与制动轮内壁相互运动，从而将悬臂制动轮内壁粘连的积料清理出来，达到清理积料的效果。本装置结构稳定、使用高效，不仅省去了人工清理工作的困难度，还能够降低生产成本。