一种钢丝绳收放机构的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳收放机构，应用于矿山生产技术领域。

背景技术：

采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，钢丝绳是一种在矿石生产中经常使用到的器具，如摩擦式提升机的首尾绳均使用的是钢丝绳，钢丝绳收放机构是收卷钢丝绳的装置，可代替人工拖拽，节省劳力，但目前市场的钢丝绳收放机构结构较为复杂，设备成本较高，且其上的绳盘之间的间距不可调，具有一定的局限性。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种的钢丝绳收放机构，具有省时省力、适用性强的优点。

本实用新型公开了一种钢丝绳收放机构，包括：安装座、轴承座、中心轴、转盘一、电机座、电机、转盘二、皮带、固定盘、滑动盘、丝杆、固定螺母、固定杆、绳头卡块，所述安装座数目为两个分别竖直设置在地面左右两侧，且每个安装座上端面处均固接一个轴承座，所述中心轴通过轴承水平安装在两个轴承座之间，所述中心轴的左端向左伸出左侧轴承座，所述转盘一固定安装在中心轴的左端，所述电机座固接在左侧安装座左侧，所述电机安装在电机座上端面，且电机输出轴末端固接一个转盘二，所述皮带套装在转盘一与转盘二之间，所述固定盘固接在中心轴左侧，所述滑动盘中心处开有一个与中心轴相匹配的通孔，所述滑动盘通过通孔滑动设置在中心轴右侧，所述固定盘右端面上固接有若干丝杆，所述丝杆水平设置，且相邻两个丝杆之间均固接一根固定杆，所述丝杆的右端向右穿过滑动盘，所述滑动盘左右两侧的丝杆上均螺纹连接一个固定螺母，所述绳头卡块固接在其中一根丝杆外周面上。

所述电机为能够实现正反转的电机。

所述中心轴由左向右依次穿过固定盘及滑动盘的中心。

所述丝杆的数目至少为四个均匀分布在固定盘右端面上，且所有丝杆呈圆形阵列分布。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、省时省力；

2、适用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种钢丝绳收放机构的结构示意图；

图2是本实用新型中固定盘与丝杆的连接结构示意图。

其中：1-安装座；2-轴承座；3-中心轴；4-转盘一；5-电机座；6-电机；7-转盘二；8-皮带；9-固定盘；10-滑动盘；11-丝杆；12-固定螺母；13-固定杆；14-绳头卡块。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种钢丝绳收放机构，包括：安装座1、轴承座2、中心轴3、转盘一4、电机座5、电机6、转盘二7、皮带8、固定盘9、滑动盘10、丝杆11、固定螺母12、固定杆13、绳头卡块14，所述安装座1数目为两个分别竖直设置在地面左右两侧，且每个安装座1上端面处均固接一个轴承座2，所述中心轴3通过轴承水平安装在两个轴承座2之间，所述中心轴3的左端向左伸出左侧轴承座2，所述转盘一4固定安装在中心轴3的左端，所述电机座5固接在左侧安装座1左侧，所述电机6安装在电机座5上端面，且电机6输出轴末端固接一个转盘二7，所述皮带8套装在转盘一4与转盘二7之间，所述固定盘9固接在中心轴3左侧，所述滑动盘10中心处开有一个与中心轴3相匹配的通孔，所述滑动盘10通过通孔滑动设置在中心轴3右侧，所述固定盘9右端面上固接有若干丝杆11，所述丝杆11水平设置，且相邻两个丝杆11之间均固接一根固定杆13，所述丝杆11的右端向右穿过滑动盘10，所述滑动盘10左右两侧的丝杆11上均螺纹连接一个固定螺母12，所述绳头卡块14固接在其中一根丝杆11外周面上。

所述电机6为能够实现正反转的电机。

所述中心轴3由左向右依次穿过固定盘9及滑动盘10的中心。

所述丝杆11的数目至少为四个均匀分布在固定盘9右端面上，且所有丝杆11呈圆形阵列分布。

本实用新型是这样实施的：当需要对钢丝绳进行收卷时，将钢丝绳绳头一端固接在绳头卡块14上，启动电机6，电机6通过皮带8带动中心轴3转动，中心轴3带动固定盘9转动，由于固定盘9与滑动盘10之间连接有丝杆11，可通过丝杆11带动滑动盘10同步转动，即可将钢丝绳缠绕在丝杆11外围，当需要放钢丝绳时，只需改变电机6的转动方向即可，采用本技术方案，可调节滑动盘10的位置来改变固定盘9与滑动盘10之间的间距，从而适用于不同长度的钢丝绳，适用性更强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。