用于打包机推绳装置的压板组件的制作方法

文档序号:16404073发布日期:2018-12-25 20:18阅读:345来源:国知局
用于打包机推绳装置的压板组件的制作方法

本实用新型涉及一种打包机装置,尤其是涉及一种用于打包机推绳装置的压板组件。



背景技术:

现在半自动打包机因工作频率过高,市场面各种打包机多种多样,推绳装置属于关健部件。目前打包机的推绳装置中,压板在其下部的顶杆的推动下与鸟嘴配合实现绳子的打结,其中压板由于与打包机的机头碰撞摩擦较多,压板和与之接触的机头的损坏度都较大,维修率也较高。由于鸟嘴需要与压板配合才能实现绳子打结,因此对压板的安装精度要求较高,压板的维修过程及打包机的维修过程也较为复杂,这同时也中对维修人员的技术要求较高,需要维修人员懂得研磨、电焊、钻孔加工和板金校正等工艺,增加了维修难度和维修成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是提供一种用于打包机推绳装置的压板组件,以解决现有的打包机推绳装置中存在的易导致压板维修难度和机头维修难度都较大的问题。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种用于打包机推绳装置的压板组件,包括与打包机机头固定连接的固定架、固定设置在所述固定架上的支撑轴和套设在所述支撑轴上的并绕着所述支撑轴转动的压板,在所述固定架的一侧设置有用于安装所述压板的U形槽,所述固定架的U形槽的槽底为一平面,所述支撑轴的中心轴线与所述固定架的U形槽的槽底平行,所述支撑轴通过螺栓与所述固定架固定连接,在所述固定架上开设有用于与打包机机头固定连接的螺纹孔;

在所述压板的一端设置有用于与所述支撑轴转动连接的套筒,在所述压板的与所述套筒相对的一端固定连接有与打包机的鸟嘴配合的配合块,所述配合块通过螺栓与所述压板的对应端固定连接。

所述固定架包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板与所述第二安装板通过螺栓固定连接,所述第一安装板为一L形板,所述第二安装板为一条形板。

本实用新型包括与打包机机头固定连接的固定架、固定设置在固定架上的支撑轴和套设在支撑轴上的并绕着支撑轴转动的压板,在固定架的一侧设置有用于安装压板的U形槽,在固定架上开设有用于与打包机机头固定连接的螺纹孔;在压板的一端设置有用于与支撑轴转动连接的套筒,在压板的与套筒相对的一端固定连接有与打包机的鸟嘴配合的配合块。在使用本实用新型时,顶杆将压板顶起,配合块在压板的带动下与鸟嘴配合共同完成推绳装置的打结过程,压板磨损后只需更换压板组件即可,大大降低了机头的维修难度。

本实用新型结构简单巧妙,降低了推绳装置和机头的维修难度,简化了维修工序,普通工人即可对推绳装置和机头进行维修,同时加快了维修速度,由之前修一个机头需6~8小时,缩短到5~10分钟。此外,本实用新型的使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与打包机机头连接状态图。

图中:1、压板;2、螺纹孔;3、套筒;4、配合块;5、第一安装板;6、第二安装板;7、打包机机头;8、顶杆;9、鸟嘴;31、支撑轴。

具体实施方式

如图1和图2所示,本实用新型包括与打包机机头7固定连接的固定架、固定设置在固定架上的支撑轴31和套设在支撑轴31上的并绕着支撑轴31转动的压板1,在固定架的一侧设置有用于安装压板1的U形槽,固定架的U形槽轴向的两侧均与外部连通,固定架的底端均在同一平面上。固定架包括第一安装板5和第二安装板6,第一安装板5与第二安装板6通过螺栓固定连接,第一安装板5为一L形板,第二安装板6为一条形板,第一安装板5与第二安装板6构成一具有U形槽的U形架结构。固定架的U形槽的槽底为一平面,支撑轴31的中心轴线与固定架的U形槽的槽底平行,支撑轴31通过螺栓与固定架固定连接,在固定架上开设有用于与打包机机头固定连接的螺纹孔2,螺纹孔2的中心轴线与固定架的U形槽的轴向相平行。

在压板1的一端设置有用于与支撑轴31转动连接的套筒3,在压板1的与套筒3相对的一端固定连接有与推绳装置的鸟嘴9配合的配合块4,配合块4通过螺栓与压板1的对应端固定连接,配合块4的顶面与压板1对应端的顶面在同一平面上,压板1中部的顶面与套筒3的中心轴线在同一平面上,压板1的中部的底端与打包机的顶杆8相接触,套筒3的外径等于或略小于固定架的U形槽的轴向长度。在压板1与套筒3相接处的顶端设置有倾斜坡面,以增大压板1的强度,本实施例中,在压板1的与套筒3相对的一端设置有用于放置配合块4的置物槽,置物槽为L形槽,置物槽的顶面和底面均为平面。

如图1和图2所示,安装本实用新型工作时,在打包机机头7的对应处加工一个深2mm的平槽,将本实用新型的固定架放置在平槽上并用螺栓固定在打包机机头上,在使用本实用新型时,顶杆8将压板1顶起,压板1围绕支撑轴31转动,配合块4在压板1的带动下与鸟嘴9配合共同完成推绳装置的打结过程,压板1磨损后只需更换压板组件即可,大大降低了机头的维修难度。 传统的在安装压板时,需要在打包机机头7加工沟槽,沟槽的设置大幅度降低了打包机机头7本体的强度,压板1磨损后,机头和压板的维修难度都极大,需要专业的技术工人,而且打包机机头的维修时间需6~8小时,采用本实用新型的压板组件后,压板磨损后直接拆下换成新的即可,而且对打包机机头7的磨损也较小,打包机机头7磨损后维修起来只需要5~10分钟。

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