一种风箱上料机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种风箱上料机。

背景技术：

在机械加工过程中，常需要将待加工产品从一个位置移动至另一个位置，现有的移动方式多为人员转运或者采用机械手进行转运，采用人工转运的效率较低，劳动强度较高，而采用机械手进行转运，其成本较高，且容易对一些柔弱的材料造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风箱上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风箱上料机，包括网带、丝杆、蜂窝吸料盒、输送带和分片机，所述分片机上设有待加工产品，分片机的一侧安装有输送带，且输送带的一端位于分片机的输出端位置处，所述输送带远离分片机一端的侧面安装有网带，网带靠近输送带一端的上方水平安装有丝杆，所述丝杆的下方通过滑动块安装有横梁，横梁两端的底部皆安装有气缸，且气缸的底部固定有蜂窝吸料盒。

优选的，所述输送带与网带相互垂直。

优选的，所述蜂窝吸料盒位于网带的正上方，且蜂窝吸料盒与网带的上表面之间设有间隙。

优选的，所述蜂窝吸料盒的长度大于网带的宽度。

优选的，所述蜂窝吸料盒顶部的中间位置处使用抽气口，蜂窝吸料盒的底部均匀设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风箱上料机通过抽气口将蜂窝吸料盒中的气体抽出，使蜂窝吸料盒内部的压强低于外部的压强，从而将输送带上的待加工产品吸住，然后同气缸与丝杆的配合将蜂窝吸料盒底部吸取的待加工产品移动至网带上，实现了产品的快速、批量移动，提高了生产效率，同时由于采用改变蜂窝吸料盒内部压强的方式，可避免对待加工产品造成损坏，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4位本实用新型的俯视图。

图中：1、网带；2、丝杆；3、横梁；4、气缸；5、蜂窝吸料盒；6、抽气口；7、输送带；8、分片机；9、待加工产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种风箱上料机，包括网带1、丝杆2、蜂窝吸料盒5、输送带7和分片机8，分片机8上设有待加工产品9，该分片机8的型号可为CL-410，分片机8的一侧安装有输送带7，且输送带7的一端位于分片机8的输出端位置处，输送带7远离分片机8一端的侧面安装有网带1，输送带7与网带1相互垂直，网带1靠近输送带7一端的上方水平安装有丝杆2，丝杆2的下方通过滑动块安装有横梁3，横梁3两端的底部皆安装有气缸4，该气缸4的行可为CDJ2B10-5-B，且气缸4的底部固定有蜂窝吸料盒5，蜂窝吸料盒5位于网带1的正上方，且蜂窝吸料盒5与网带1的上表面之间设有间隙，蜂窝吸料盒5的长度大于网带1的宽度，蜂窝吸料盒5顶部的中间位置处使用抽气口6，蜂窝吸料盒5的底部均匀设置有通孔。

工作原理：首先，将待加工产品9堆垛好放入分片机8中，通过分片机8将待加工产品9一片一片输送至输送带7上，可通过控制输送带7的启停以及速度的快慢使得待加工产品9有规律的排布在输送带7上，当待加工产品9输送至蜂窝吸料盒5的正下方时，输送带7停止工作，气缸4下压使得蜂窝吸料盒5与待加工产品9贴合，再通过抽气口6将蜂窝吸料盒5内部的气体源源不断的抽出，从而通过底部通孔的作用将待加工产品9吸住，吸住后气缸4上升，并通过丝杆2移动至网带1的正上方，最后，气缸4下降，并停止抽气口6处的抽气，使蜂窝吸料盒5内部的压强逐渐恢复，从而将待加工产品9放置在网带1上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。