一种张紧可调的输送装置的制作方法

本实用新型属于赋码采集技术领域，具体涉及一种张紧可调的输送装置。

背景技术：

中国日益重视食品质量安全追溯体系的建立和完善，而实现质量安全追溯体系的重要手段在于对食品产品进行标识追踪。赋码采集是运用现代网络技术、数据库管理技术和条码技术对食品链从生产、加工、包装、运输到终端的信息进行一系列的采集、记录和录入。对产品各层级包装进行唯一标识编码以及数据关联，可全面实现产品安全质量的溯源以及解决防伪防窜货问题。

在赋码采集的过程中需要通过输送装置进行产品在各个工位的运输和/或转运，现有的输送装置一般是将输送带环绕于主动滚筒、从动滚筒和调节滚筒上，主动滚筒可带动输送带运动，从而实现产品的输送，随着输送装置的长期运作，输送带会发生松动，如果不及时调整，一是会影响输送带的使用寿命，二是容易影响输送的平稳性。

现有的输送装置的调节滚筒的调节机构要么结构过于复杂，导致调整费时费力，要么过于简单，锁定效果不好。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种张紧可调的输送装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种张紧可调的输送装置，包括机架，机架上设有主动滚筒、从动滚筒和张紧调节机构，张紧调节机构包括安装在机架上的安装板、设于安装板上的转座、转动安装在转座上的连杆、安装在连杆上的调节滚筒以及安装在机架上的调节板，调节板位于连杆的一侧，调节板上设有弧形导槽，调节螺钉的前端穿过弧形导槽与连杆螺纹配合，调节螺钉的后端与调节板之间设有垫片，垫片活动套设在调节螺钉上；调节板朝向垫片的面上设有凸齿，垫片朝向调节板的面上设有压齿；输送带环绕于主动滚筒、从动滚筒和调节滚筒上。

优选地，所述垫片为圆形，垫片的直径大于弧形导槽的宽度。

优选地，所述调节板为弧形结构，弧形导槽与调节板同圆心，弧形导槽的弧形开口朝向安装板。

优选地，所述调节螺钉的前端穿过连杆，调节螺钉穿过连杆的前端连接设有螺母。

优选地，所述输送带位于机架上端面的一段为水平段，水平段上方顺着输送带的运动方向设有两根平行的限位条，限位条的外侧壁上设有与限位条垂直的调节柱，机架上设有卡座，卡座位于限位条外侧，卡座上开设有通孔，调节柱安装在通孔内。

优选地，所述卡座上设有与通孔连通的槽口，卡座上设有穿过槽口的两侧壁的挤压螺钉。

优选地，所述卡座上设有固定螺钉，固定螺钉的前端穿入卡座与通孔内的调节柱接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所提供的张紧可调的输送装置，当输送带松动后，先松开调节螺钉，根据需要调整的方向，转动连杆到位后，重新拧紧调节螺钉，调节螺钉将垫片以一定压力压在调节板上，压齿与凸齿咬合，实现连杆的锁定。压齿与凸齿的配合使得连杆与调节板连接更为稳固，垫片的设置使得调节板的受力更佳均匀，不会产生应力集中，可以保证调节板的使用寿命。

2、本实用新型所提供的张紧可调的输送装置，针对尺寸宽度不同的产品，可以调节调节柱在通孔内的位置，使得两根限位条互相靠近或者背离，限位条之间的通道宽度随之发生变化，将通道宽度与产品宽度匹配，保证输送带的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型一种张紧可调的输送装置的立体图。

图2是本实用新型机架内部的示意图。

图3是本实用新型张紧调节机构的示意图。

图中：1-机架；2-输送带；3-主动滚筒；4-从动滚筒；5-张紧调节机构；501- 安装板；502-转座；503-连杆；504-调节滚筒；505-调节板；506-弧形导槽；507- 调节螺钉；508-垫片；6-限位条；7-调节柱；8-卡座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，本实施例的一种张紧可调的输送装置，包括机架1，机架1安装在地面上，用于固定各部件，机架1上设有主动滚筒3、从动滚筒4 和张紧调节机构5，输送带2环绕于主动滚筒3、从动滚筒4和张紧调节机构5 上。主动滚筒3与动机机构相连，用于提供动力，从动滚筒4根据实际应用的需求灵活布置，当输送带2发生松动时，张紧调节机构5用于调整输送带2的松紧。

如图3所示，张紧调节机构5包括安装板501、转座502、连杆503、调节滚筒504、调节板505、弧形导槽506、调节螺钉507和垫片508，在本实施例中，安装板501水平安装在机架1上，转座502固定安装在安装板501的下表面，连杆503的上端与转座502活动连接，且连杆503可绕着转座502转动。连杆503的下端连接调节滚筒504，调节滚筒504用于支撑输送带2。

调节板505安装在安装板501的下表面，且调节板505位于连杆503的一侧，调节板505上设有弧形导槽506，弧形导槽506的弧形开口朝向安装板501。

调节螺钉507的前端穿过调节板505上的弧形导槽506后与连杆503螺纹配合，垫片508活动套设在调节螺钉507上，且垫片508位于调节螺钉507的后端与调节板505之间。调节板505朝向垫片508的面上设有凸齿，垫片508 朝向调节板505的面上设有压齿，压齿的形状与凸齿的形状匹配。

垫片508为圆形，垫片508的直径应大于弧形导槽506的宽度。

拧动调节螺钉507，调节螺钉507旋入连杆503，直到拧紧调节螺钉507，调节螺钉507的后端(螺钉头)将垫片508以一定压力压在调节板505上，压齿与凸齿咬合，实现连杆503的锁定。当输送带2松动后，先松开调节螺钉507，根据需要调整的方向，转动连杆503到位后，重新拧紧调节螺钉507即可。

如果是调节螺钉507的螺钉头直接与调节板505接触，则连杆503容易发生移动，且调节板505与螺钉头的接触面积少，容易产生应力集中。压齿与凸齿的配合使得连杆503与调节板505连接更为稳固，垫片508的设置使得调节板505的受力更佳均匀，不会产生应力集中，可以保证调节板505的使用寿命。

调节螺钉507的前端穿过连杆503设置，调节螺钉507穿过连杆503的前端还可设置一螺母，螺母与调节螺钉507螺纹配合。拧紧调节螺钉507后，再拧紧螺母，进一步增加调节螺钉507的锁定效果。

调节板505为弧形结构，弧形导槽506与调节板505同圆心，

调节板505也可以为半圆形结构，半圆形结构相对于弧形结构整体牢固性更好。

输送带2位于机架1上端面的一段为水平段，水平段上方顺着输送带2的运动方向设有两根平行的限位条6，限位条6的外侧壁上设有与限位条6垂直的调节柱7，机架1上设有卡座8，卡座8位于限位条6外侧，卡座8上开设有通孔，调节柱7安装在通孔内。

针对尺寸宽度不同的产品，可以调节调节柱7在通孔内的位置，可以使得限位条6远离或者靠近卡座8，同时两根限位条6互相靠近或者背离，限位条6 之间的通道宽度随之发生变化，使得通道宽度与产品宽度匹配，可以保证输送带2的输送效率。

在本实施例中，卡座8上设有与通孔连通的槽口，卡座8上设有穿过槽口的两侧壁的挤压螺钉。当需要调节调节柱7时，拧动挤压螺钉使槽口宽度增加，通孔的直径增大，通孔的侧壁与调节柱7产生一定间隙，即可调节调节柱7在通孔内的位置，调节到位后，拧紧挤压螺钉，槽口宽度减小，通孔的直径减小，通孔的侧壁压力接触调节柱7，将调节柱7固定。

在另一实施例中，卡座8上设有固定螺钉，固定螺钉的前端穿入卡座8与通孔内的调节柱7接触。当需要调节调节柱7时，拧动固定螺钉使螺钉与调节柱7分开，即可调节调节柱7在通孔内的位置，调节到位后，拧紧固定螺钉，固定螺钉的前端压力接触调节柱7，将调节柱7固定。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。