一种纺纱机匀速送线装置的制作方法

本实用新型属于纺纱送线技术领域，具体涉及一种纺纱机匀速送线装置。

背景技术：

现有的用于纺纱机的送线装置存在着送线速度不稳定，导致纱线被输送时张力不稳定，纱线易断裂、送纱的质量低，装置安装、拆修不方便，部件生产成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的纺纱机送线装置送线速度不稳定，装置的安装拆修不方便以及造价高。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纺纱机匀速送线装置来解决上述问题，具体技术方案如下：一种纺纱机匀速送线装置，包括底座，所述底座为倒“U”形，所述底座的两侧面通过螺栓固定在纺纱机上，所述底座的顶端竖直安装两块平行的支柱板，两块所述支柱板之间设置上转筒和下转筒，所述上转筒和下转筒的轴心分别安装第二转轴和第一转轴；所述第二转轴垂直于支柱板，所述第二转轴的两端分别转动安装在两块支柱板上，所述第一转轴与第二转轴平行；所述支柱板开有竖直的滑槽，所述滑槽下方的支柱板外侧安装支撑平台，所述第一转轴的两端在滑槽中上下滑动并伸出支柱板，所述第一转轴伸出支柱板的部分安装弹簧支撑，所述弹簧的底端安装在支撑平台上、将下转筒与上转筒紧密贴合；所述支柱板的外侧安装电机，所述电机通过一对齿轮驱动第二转轴转动。

进一步的，所述下转筒和上转筒的周向均设置防滑橡胶层或均匀的涂有防滑层。

进一步的，所述一对齿轮包括安装在电机转轴上的主动齿轮和安装在第二转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为垂直传动。

进一步的，所述第一转轴与下转筒之间安装轴承，使下转筒在第一转轴上转动。

本实用新型的有益效果是：送线装置通过上转筒和下转筒之间的摩擦力来实现纱线的送线，它们之间的摩擦力可以通过调节弹簧的压缩量来调节大小，保正在纺纱过程中纱线的供给时匀速的，并且装置小巧、简单，不受位置的限制，固定在纺纱机上即可，不占用很多空间，维修及拆装都是非常的便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型最优实施例的侧视结构示意图；

图中：1-底座、2-支柱板、3-支撑平台、4-弹簧、5-第一转轴、6-第二转轴、7-防滑层、8-电机、9-主动齿轮、10-从动齿轮、11-下转筒、12-螺栓、13-滑槽、14-上转筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种纺纱机匀速送线装置，包括底座1，所述底座1为倒“U”形，所述底座1的两侧面通过螺栓12固定在纺纱机上，所述底座1的顶端竖直安装两块平行的支柱板2，两块所述支柱板2之间设置上转筒14和下转筒11，所述上转筒14和下转筒11的轴心分别安装第二转轴6和第一转轴5；所述第二转轴6垂直于支柱板2，所述第二转轴6的两端分别转动安装在两块支柱板2上，所述第一转轴5与第二转轴6平行；所述支柱板2开有竖直的滑槽13，所述滑槽13下方的支柱板2外侧安装支撑平台3，所述第一转轴5的两端在滑槽13中上下滑动并伸出支柱板2，所述第一转轴5伸出支柱板2的部分安装弹簧4支撑，所述弹簧4的底端安装在支撑平台3上、将下转筒11与上转筒14紧密贴合；所述支柱板2的外侧安装电机8，所述电机8通过一对齿轮驱动第二转轴6转动。

本实用新型的工作原理是：先通过螺栓12将装置固定在纺纱机上，人力将下转筒11往下压，使上转筒14与下转筒11之间形成空隙，将纱线穿过空隙连在纺纱机上，然后松开手，弹簧4会弹起下转筒11，让上转筒14与下转筒11将纱线压紧，电机8匀速的转动，控制上转筒14转动，上转筒14与下转筒11合力将纱线匀速的向前送料。

为了增加纱线在上转筒14和下转筒11之间的摩擦力，在下转筒11和上转筒14的周向均设置防滑橡胶层或均匀的涂有防滑层7，避免纱线在两个转筒之间打滑的现象发生。

所述一对齿轮包括安装在电机8转轴上的主动齿轮9和安装在第二转轴6上的从动齿轮10，所述主动齿轮9与从动齿轮10为垂直传动，电机8的轴向长度总是大于直径的，将电机8竖直设置，大大的减小了装置占用的空间。

上转筒14和第二转轴6之间为固定连接作为主动滚筒；第一转轴5与下转筒11之间安装轴承，使下转筒11在第一转轴5上转动作为从动滚筒。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均未超出本实用新型范围。