一种包装机用下料机构的制作方法

本实用新型涉及包装加工技术领域，更具体地说，它涉及一种包装机用下料机构。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。主要应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)、封口机等。

现有技术中，如专利公告号为CN203567961U的中国专利所提出的一种包装机用下料机构，包括下料漏斗，所述下料漏斗的上方通过快拆组件安装有盖板，所述下料斗的一侧增设有进料口，所述盖板上放安装驱动装置，所述驱动装置连接螺旋搅拌组件，所述螺旋搅拌组件设置在下料漏斗内，所述下料漏斗的下端通过连接组件可拆卸连接下料接头。

上述设置中，物料只能通过进料口进入到下料漏斗中，下料漏斗中的物料经螺旋搅拌组件加速排出，使得所述下料漏斗中的物料较少，经上述下料机构出现间断性的排料，不能保持稳定均匀的排出物料。

技术实现要素：

针对实际运用中包装机用下料机构下料不均匀的问题，本实用新型目的在于提出一种包装机用下料机构，通过在放料桶内同轴设置有分料块，分料块与放料桶之间形成出料通道，放料桶中设置有对物料挤压输送的螺旋进料杆和螺旋叶，以解决上述问题，其具有快速下料，下料均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装机用下料机构，包括支架、放置台和放料桶，所述放料桶沿其轴向的两端分别为进料口和出料口，进料口为敞开式结构，出料口呈圆环形设置；放料桶内部靠近其出料口的一端同轴设置有呈菱形的分料块，所述分料块与所述放料桶之间形成出料通道，所述分料块靠近出料口的一端设置为导平面；所述分料块呈中空设置且其内部设置有第一电机，所述第一电机的转轴穿出所述分料块且朝向所述进料口，所述第一电机的转轴与所述分料块同轴设置，且固定同轴连接有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆上设置有螺旋叶。

通过上述技术方案，所述进料口为敞开式结构可以容纳大量物料的输送，有利于提高生产效率，出料口呈环形设置形成出料通道，有利于物料输送的均匀性，避免所输送的物料集中堆积。分料块有利于物料的滑落滚动，提高了物料的输送效率。第一电机带动所述螺旋进料杆转动，转动的螺旋进料杆和螺旋叶对物料产生挤压引导，加快物料的输送。如此设置，所述下料机构具有良好的放料均匀性，同时下料机构能实现快速放料，提高工艺生产过程中的包装效率，适用于大范围的物料包装。

进一步的，所述放料桶内同轴设置有环形挡板，所述挡板上设置有通孔，所述螺旋进料杆穿设于所述通孔中，所述挡板上还设置有用于筛选物料的筛孔。

通过上述技术方案，所述挡板上设置通孔，螺旋进料杆穿设于通孔中，挡板上还设置有用于筛选物料的筛孔，使物料进入下料机构进行包装生产时被筛选，所排出的物料的大小符合包装加工处理的要求，可以获得均匀的包装产品。

进一步的，所述出料口呈倒锥形设置。

通过上述技术方案，有利于物料集中出料，保证了下料的均匀性，快速下料，同时避免了物料排出时过于分散导致包装效果不佳。

进一步的，所述出料通道倾斜设置一端的内壁上设置有用于减缓物料运输速度的摩擦凸起。

通过上述技术方案，使物料在排出时，所述摩擦凸起对所述物料起到减速的作用，防止物料因速度过快洒落到包装机外面，同时避免了物料对后续加工处理的机器造成损害。

进一步的，所述放料桶靠近所述进料口一端的侧壁上设置有用于排出粗颗粒物料的筛网。

通过上述技术方案，使得所述不能通过所述筛孔和通孔的大块物料被排出，节省了放料桶的内部空间，有利于投放更多的物料进行筛选输送，使下料机构能持续不断的输送物料，有利于提高生产加工效率。

进一步的，所述放置台与所述放料桶转动连接，所述放置台上设置有第二电机，所述第二电机传动连接设置有变速箱，所述变速箱通过传动装置与所述放料桶转动连接。

通过上述技术方案，使放料桶中不能通过所述筛孔和通孔的物料因受到离心力的作用逐渐远离放料桶的中心，并通过筛网排出，有利于下料机构中物料的筛查和输送，同时可通过调节变速箱控制放料桶的转动速率，适应不同物料的下料，有利于提高包装生产效率。

进一步的，所述螺旋进料杆远离所述出料口一端的螺旋叶直径小于其靠近所述出料口一端的螺旋叶直径。

通过上述技术方案，所述物料能快速的进入到放料桶中，增大放料桶中的容量，同时使物料能快速的被筛查排出，增加了下料机构整体的工作用效率。

进一步的，所述放料桶靠近所述出料口一端的侧壁上沿所述放料桶的周向设置有除尘网。

通过上述技术方案，所述物料在出料通道内运输时，除尘网能排出物料中掺杂的尘土，对物料起到良好的清扫作用，使经下料机构排出的物料品质更佳，有利于提高包装生产的品质。

进一步的，所述导平面距所述挡板的高度小于所述出料口距所述挡板的高度。

通过上述技术方案，所述出料通道中的物料在排出时，由于出料通道靠近出料口的一端朝向靠近放料桶中心的方向倾斜设置，物料在导平面的下端集中碰撞，如此设置，避免了物料在碰撞过程中的飞溅，使物料集中均匀的排出。

进一步的，所述放料桶靠近所述进料口一端的内壁上沿所述放料桶周向设置有打磨环。

通过上述技术方案，所述打磨环对物料起到一定的打磨作用，避免一些质地较硬的物料在包装后由于存在尖锐凸起导致包装袋破损，使经下料机构排出的物料有利于包装生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置进料口为敞开式结构，可以容纳大量物料的输送，有利于提高生产效率。出料口呈圆环形设置，靠近出料口的一端与放料桶同轴设置有呈菱形的分料块，分料块与所述放料桶之间形成出料通道，分料块靠近出料口的一端设置为导平面，有利于物料输送的均匀性，避免所输送的物料集中堆积;

（2）通过设置放置台与放料桶转动连接，放置台上设置有第二电机，第二电机连接设置有变速箱，变速箱通过传动装置与所述放料桶转动连接，放料桶上设置有筛网、除尘网和打磨环，放料桶转动使物料同时转动，有利于物料进行筛查排出和打磨，同时有利于物料中的尘土迅速排出;

（3）通过在放料桶内同轴设置有环形挡板，挡板上设置有通孔，螺旋进料杆穿设于所述通孔中，挡板上还设置有用于筛选物料的筛孔，分料块内设置有与螺旋进料杆转动连接的第一电机，通过第一电机带动螺旋进料杆转动，对物料产生挤压输送，使物料能快速的被筛孔筛选，有利于快速均匀的输送物料。

附图说明

图1为一种包装机用下料机构的整体示意图；

图2为一种包装机用下料机构另一角度的整体示意图；

图3为一种包装机用下料机构的剖面示意图；

图4为图2中A的放大示意图。

附图标记：1、支架；2、放置台；3、放料桶；4、进料口；5、出料口；6、分料块；7、第一电机；8、螺旋进料杆；9、挡板；10、筛孔；11、通孔；12、摩擦凸起；13、第二电机；14、变速箱；15、导平面；16、除尘网；17、筛网；18、打磨环；19、齿槽；20、齿轮；21、出料通道；22、螺旋叶；23、圆柱；24、环形孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种包装机用下料机构，包括支架1、放置台2和放料桶3，放料桶3上半部为圆柱型，下半部呈倒圆锥形，放料桶3沿其高度方向的两端分别为进料口4和出料口5，进料口4为敞开式结构，出料口5呈圆环形设置。圆环形的出料口5有利于物料输送的均匀性，避免所输送的物料集中堆积。

如图2和图3所示，所述放料桶3内靠近出料口5的一端与所述放料桶3同轴设置有呈菱形的分料块6，分料块6用连杆与放料桶3固定设置，且分料块6与放料桶3之间形成了环形出料通道21，分料块6靠近出料口5的一端设置为导平面15，导平面15距进料口4的高度小于出料口5距进料口4的高度，避免了物料在碰撞过程中的飞溅，使物料集中均匀的排出。分料块6有利于物料的滑落滚动，提高了物料的输送效率，同时有利于物料下料均匀。

分料块6呈沿其轴向的上半部呈中空设置，且分料块6内的中空部分设置有第一电机7，第一电机7的转轴穿出所述分料块6且朝向所述进料口4，第一电机7的转轴与分料块6同轴设置，且同轴连接有一螺旋进料杆8。螺旋进料杆8远离所述出料口5一端的螺旋叶22直径小于靠近所述出料口5一端的螺旋叶22直径。第一电机7带动所述螺旋进料杆8转动，转动的螺旋进料杆8和螺旋叶22对物料产生挤压引导，加快物料的输送。

放料桶3内壁同轴设置有环形挡板9，挡板9上设置有通孔11，所述螺旋进料杆8穿设于所述通孔11中，挡板9上还设置有多个用于筛选物料的圆形筛孔10。放料桶3靠近所述进料口4一端的侧壁上设置有用于排出无法输送物料的筛网17。筛孔10使物料进入下料机构进行包装生产时被筛选，所排出的物料的大小符合包装加工处理的要求，可以获得均匀的包装产品。筛网17用于排出不符合包装要求的物料，节省了放料桶3的内部空间，有利于投放更多的物料进行筛选输送。筛网17处设置有用于收集排出物料的收集袋（图中未示出）。

上述放置台2与放料桶3转动连接，放置台2上设置有第二电机13，第二电机13轴端传动连接有变速箱14，变速箱14通过传动装置与所述放料桶3转动连接，传动装置包括相互啮合的齿轮20和齿槽19，齿槽19沿放料桶3的周向呈环形设置。第二电机13运转，通过变速箱14带动齿轮20转动，齿轮20通过齿槽19带动放料桶3转动。放料桶3转动有利于物料进行筛选，同时保证了下料机构均匀下料。

出料通道21倾斜的内壁上设置有用于减缓物料运输速度的摩擦凸起12，摩擦凸起12沿放料桶3的周向呈环形设置，放料桶3靠近进料口4一端的内壁上沿放料桶3周向设置有环形打磨环18，打磨环18上设置有磨砂面（图中未示出）。摩擦凸起12对所述物料起到减速的作用，防止物料因速度过快洒落到包装机外面。打磨环18上的磨砂面对物料起到一定的打磨作用，避免一些质地较硬的物料在包装后由于存在尖锐凸起导致包装袋破损，使经下料机构排出的物料有利于包装生产。

如图3和图4所示，所述放料桶3靠近所述出料口5一端的侧壁上沿所述放料桶3的周向设置有除尘网16，除尘网16由多个倾斜的圆柱23沿放料桶3的中心轴呈环形排列分布形成，相邻圆柱23之间形成了环形孔24。物料在出料通道21内运输时，除尘网16上的环形孔能排出物料中掺杂的尘土，对物料起到良好的清扫作用，使经下料机构排出的物料品质更佳，有利于提高包装生产的品质。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

上述第一电机7运转带动螺旋进料杆8转动，第二电机13运转通过变速箱14带动齿轮20转动，通过齿轮20和齿槽19间的啮合转动使放料桶3一同运转，投放的物料经进料口4进入放料桶3中，被螺旋进料杆8和螺旋叶22挤压的物料经过筛孔10和筛网17的筛选排查，并被分料块6均匀散后，符合包装要求的物料会进入出料通道21中进行打磨、除尘处理，最后物料经出料口5排出，进入下一包装生产加工工序。如此设置，所述包装机用下料机构，有利于物料下料的均匀性，能够实现快速下料，同时有利于提高包装生产的品质，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。