一种颗粒包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种颗粒包装机。

背景技术：

颗粒包装机可分为大包装和小包装，颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装。颗粒包装机将颗粒输送至包装袋中并对包装袋进行封口，从而完成包装操作。

目前，公告号为CN205931431U的中国专利公开了一种颗粒包装机，它包括料筒、量杯计量装置、机体、电机、万向轮、制袋装置横封、牵引装置和制袋装置纵封；所述量杯计量装置包括量杯盘、转轴、连接轴、传动轴、齿轮、轴和减速器，所述料筒焊接于所述机体的顶部，所述电机输出轴一端连接所述减速器，所述减速器输出轴一端连接设置在所述机体上的所述轴，位于所述轴顶部的所述齿轮与所述传动轴下端的所述齿轮啮合，所述连接轴下端的所述齿轮分别与所述传动轴上的所述齿轮、所述转轴上的所述齿轮啮合，所述转轴、连接轴、传动轴由左至右依次设置在所述机体上，所述制袋装置横封、牵引装置和所述制袋装置纵封由下至上依次固接在所述机体上。

这种颗粒包装机通过设置量杯计量装置进行定量的颗粒包装，但量杯盘自身的容量有限，当工人需要包装不同包装量的产品时，工人需要另一台规格不同的颗粒包装机来进行颗粒的包装，导致设备的数量需要增加，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种颗粒包装机，具有减低生产成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种颗粒包装机，包括机架，所述机架上沿颗粒的运行方向依次设置有上料装置、计量装置、输送装置和封口装置，所述机架上设置有包装袋输送组件，所述计量装置包括转动连接在所述机架上的承接盘、滑动连接在所述承接盘上且与承接盘连通的延伸管、驱动所述承接盘转动的驱动件、滑动连接在机架上且与所述延伸管抵触的限位环，所述限位环上开设有下料孔。

通过采用上述技术方案，上料装置将颗粒输送至承接盘处，承接盘上的颗粒从延伸管处漏下定接触到限位环，使颗粒储存在限位环与延伸管形成的空间内，驱动件带动承接盘转动，承接盘转动带动延伸管移动，延伸管在限位环的表面移动，当延伸管移动中下料孔处时，延伸管内的颗粒掉落至输送组件处，输送装置将颗粒输送至包装袋处，封口装置对包装袋进行封口，从而完成包装。当工人需要不同包装量的产品时，工人通过滑动限位环对延伸管的位置进行调节，从而使延伸管能够容纳更多的颗粒，实现包装不同包装量的产品，不用另外购置设备，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘包括设置在驱动件上的盘主体、固定连接在所述盘主体边沿的遮挡环、固定连接在所述盘主体上且与所述盘主体连通的承接管，所述延伸管滑动连接在所述承接管内。

通过采用上述技术方案，盘主体对颗粒进行承接，遮挡环阻挡颗粒从盘主体上掉落，承接管增大了颗粒的容量，使得包装量的调节范围得到提升，使颗粒包装机能够生产多种不同包装量的产品。

本实用新型进一步设置为：所述承接管与所述延伸管之间设置有限位件，所述限位件包括固定连接在所述承接管内壁远离所述盘主体一端的第一限位圈、固定连接在所述延伸管外壁靠近所述盘主体一端的第二限位圈。

通过采用上述技术方案，当延伸管移动至承接管最远端时，第一限位圈与第二限位圈之间相互抵触，限制延伸管的继续移动，从而使延伸管不易从承接管中脱落，减小调节中延伸管脱落的几率。

本实用新型进一步设置为：所述延伸管上固定连接有吸附件，所述吸附件吸附在所述限位环上。

通过采用上述技术方案，吸附件吸附在限位环上，使延伸管与限位环之间贴合紧密，减小了颗粒从延伸管与限位环之间的空隙中漏出的几率，从而减少包装后产品重量差距较大的几率。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括固定连接在所述机架上的上料斗、固定连接在所述上料斗上的遮挡套、固定连接在所述遮挡套上的毛刷圈，所述毛刷圈远离遮挡套的一端与所述盘主体抵触。

通过采用上述技术方案，颗粒从上料斗进行上料，遮挡套和毛刷圈对颗粒进行引导，使颗粒不易随意的在盘主体上滚动，毛刷圈自身较为柔软，使上料斗不易对盘主体造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括固定连接在所述机架上的接料斗、固定连接在接料斗上的输送管。

通过采用上述技术方案，接料斗对颗粒进行承接，输送管对颗粒进行输送，使颗粒能够较为快速的到达包装袋处，同时减少了颗粒的漏出，提高了包装效率。

本实用新型进一步设置为：所述包装袋输送组件包括转动连接在机架上存放辊、转动连接在所述机架上的输送辊、固定连接在机架上用于引导包装袋包覆在所述输送管上的引导片。

通过采用上述技术方案，存放辊放存放有包装袋，存放辊和输送辊转动，带动包装袋移动，引导片将包装袋包覆在输送管上，颗粒离开输送管后掉落至包装袋处，从而实现包装。

本实用新型进一步设置为：所述封口装置包括固定连接在所述机架上的加热片、固定连接在所述机架上的推动气缸、固定连接在所述推动气缸的推动杆上的加热块，包装袋位于所述加热块与加热片之间。

通过采用上述技术方案，包装袋与加热片接触时，加热片将包装袋进行热熔封口，在包装袋移动一段距离后，推动气缸带动加热块移动，对包装袋进行切割并将开口封闭。从而完成包装，提高了包装效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置计量装置，计量装置对包装时产品的包装量进行控制，同时计量装置可对包装量进行调节，从而使颗粒包装机能够包装不同包装量的产品，不用再购置其他包装设备，降低了生产成本；

2、通过设置封口装置，加热片将包装袋进行密封，加热块对包装袋进行切割和密封，提高了包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现遮挡套与毛刷圈的连接结构示意图；

图3为体现盘主体与遮挡环的连接结构示意图；

图4为图3的A处放大图，体现承接管与盘主体的连接结构；

图5为体现放置架与架体的连接结构示意图；

图6为体现环主体与下料孔的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、架体；12、支撑杆；13、放置架；131、第一竖直放置部；132、第二竖直放置部；133、水平放置部；14、支撑架；2、上料装置；21、上料斗；22、遮挡套；23、毛刷圈；3、计量装置；31、承接盘；311、盘主体；312、遮挡环；313、承接管；314、连通孔；32、延伸管；321、吸附件；33、驱动件；34、限位环；341、环主体；342、延伸部；343、滑动孔；344、下料孔；345、阻尼环；4、限位件；41、第一限位圈；42、第二限位圈；5、输送装置；51、接料斗；52、输送管；6、包装袋输送组件；61、存放辊；62、输送辊；63、引导片；7、封口装置；71、加热片；711、竖直部；712、水平部；72、推动气缸；73、加热块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种颗粒包装机，包括机架1，机架1包括架体11和支撑杆12，支撑杆12固定连接在架体11上，支撑杆12竖直设置。支撑杆12上固定连接有上料装置2，上料装置2包括上料斗21、遮挡套22和毛刷圈23，上料斗21固定连接在支撑杆12上，遮挡套22固定连接在上料斗21的下端，毛刷圈23固定连接在遮挡套22远离上料斗21的一端。

如图2和图4所示，机架1上设置有计量装置3，计量装置3包括承接盘31、延伸管32、驱动件33和限位环34，承接盘31包括盘主体311、遮挡环312和承接管313。驱动件33为减速电机，驱动件33固定连接在架体11内部，驱动件33的输出轴与盘主体311固定连接。遮挡环312固定连接在盘主体311的边沿，盘主体311上开设有若干个沿盘主体311的轴心呈圆周分布的连通孔314，承接管313固定连接在连通孔314内，承接管313与盘主体311连通，毛刷圈23远离遮挡套22的一端与盘主体311抵触且位于承接管313的移动路径上。

延伸管32滑动连接在承接管313内，延伸管32与承接管313之间设置有限位件4，限位件4包括第一限位圈41和第二限位圈42，第一限位圈41固定连接在承接管313远离盘主体311的一端，第一限位圈41位于承接管313的内壁上且与承接管313同轴设置，第二限位圈42固定连接在延伸管32靠近盘主体311的一端，第二限位圈42位于延伸管32的外壁上且与延伸管32同轴设置。延伸管32远离第二限位圈42的一端上固定连接有吸附件321，吸附件321为磁铁，吸附件321吸附在限位环34上。如图3和图4所示，限位环34包括一体化设置的环主体341和延伸部342，延伸部342上开设有滑动孔343，滑动孔343内固定连接有阻尼环345，支撑杆12位于滑动孔343内且外部与阻尼环345的内壁抵触，环主体341远离支撑杆12的一端开设有下料孔344，下料孔344位于延伸管32的移动路径上。

如图5所示，机架1上设置有输送装置5，输送装置5包括接料斗51和输送管52，接料斗51固定连接在机架1上，输送管52固定连接在接料斗51的下端，接料斗51位于下料孔344的下方（见图6）。机架1上固定连接有包装袋输送组件6，包装袋输送组件6包括存放辊61、输送辊62和引导片63，机架1还包括固定连接在架体11上的放置架13，放置架13包括水平放置部133、第一竖直放置部131和第二竖直放置部132，第一竖直放置部131固定连接在架体11上，水平放置部133固定连接在第一竖直放置部131的中部，第二竖直放置部132固定连接在水平放置部133的中部且位于水平放置部133的上表面。存放辊61转动连接在第二竖直放置部132远离水平放置部133的一端，输送辊62转动连接在水平放置部133远离架体11的一端和第一竖直放置部131的上端，引导片63固定连接在架体11上且位于接料斗51的两侧，固定片63远离架体11的一端朝远离接料斗51的方向倾斜。

机架1上设置有封口装置7，封口装置7包括加热片71、推动气缸72和加热块73，呈T形的加热片71固定连接在架体11上，加热片71包括一体化设置的竖直部711和水平部712，竖直部711具有弧度。机架1还包括固定连接在架体11上的呈C形的支撑架14，推动气缸72固定连接在支撑架14上，加热块73固定连接在推动气缸72的推动杆上，加热块73朝向水平部712，加热块73与水平部712之间形成供包装袋通过的间隙。

综上所述，工人将需要包装的颗粒放置到上料斗21上，颗粒在重力的作用下移动至遮挡套22和毛刷圈23处。驱动件33带动盘主体311转动，毛刷圈23与盘主体311抵触，颗粒位于遮挡套22、毛刷圈23与盘主体311形成的空间内。当承接管313移动至毛刷圈23处时，颗粒在自身重力作用下移动至延伸管32、承接管313与限位环34形成的空间内，盘主体311带动承接管313移动，承接管313带动延伸管32移动，吸附件321使延伸管32吸附在限位环34上。当延伸管32到达下料孔344处时，颗粒在自身重力作用下进入到接料斗51处，并沿输送管52进行输送。存放辊61上的包装袋绕过输送辊62，通过引导片63包覆在输送管52上，颗粒离开输送管52后到达包装袋处，并带动包装袋移动，包装袋在经过竖直部711时，开口被热封，然后推动气缸72带动加热块73移动，加热块73与水平部712接触，对包装袋进行热熔切割并将包装袋热熔后产生的开口进行封闭，从而完成包装。当工人需要调节包装量时，工人移动限位环34，限位环34移动带动延伸管32移动，从而改变延伸管32、承接管313和限位环34之间形成的空间，使包装量发生改变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。