一种高效率的密封胶灌装机的制作方法

本实用新型涉及密封胶灌装技术领域，具体涉及一种高效率的密封胶灌装机。

背景技术：

硅酮密封胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。而硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，所以需要密封保存。

目前，密封胶通常都是储存在小罐包装筒内部，在使用时，则配合玻璃枪用，进而将包装筒内部的密封胶挤出用于玻璃幕墙的缝隙密封。虽然，现在的密封胶胶体的灌装已经实现了自动化，但是由于密封胶具有粘性，所以密封胶的挤出速度普遍比较低，导致灌装效率低，因此，需要设计一种高速的灌装设备，进而提高其灌装效率，降低生产成本。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效率的密封胶灌装机，通过气缸产生气压，对密封胶进行挤压挤出，配合离心灌装喷头通过离心力的作用加速密封胶的挤出，进而提高灌装生产效率，降低生产成本。

一种高效率的密封胶灌装机，包括机架，所述机架上部正中间安装有气缸，所述气缸下面安装有压板，所述压板下面安装有密封胶储存室，所述密封胶储存室下面安装有灌装阀，所述灌装阀下面安装有离心灌装喷头，所述离心灌装喷头末端安装有结合密封环，所述结合密封环一侧安装有密封胶外壳，所述离心灌装喷头外面安装有斜滑轨，所述斜滑轨下面安装有传送带。

优选地，所述机架为不锈钢钢架和铝板焊接制成。

优选地，所述密封胶储存室内表面经过抛光处理，用于减少密封胶的粘度力。

优选地，所述斜滑轨与地面的夹角为45度，用于传送密封胶外壳到结合密封环处。

优选地，所述离心灌装喷头为高速钢管焊接而成，由电机驱动，用于形成离心力加速密封胶的挤出。

优选地，所述结合密封环为橡胶材料制成，用于连接密封胶外壳和离心灌装喷头。

优选地，所述密封胶外壳为注塑件，用于储存密封胶。

本实用新型的有益效果：这种高效率的密封胶灌装机能够通过气缸产生气压，对密封胶进行挤压挤出，配合离心灌装喷头通过离心力的作用加速密封胶的挤出，进而提高灌装生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种高效率的密封胶灌装机的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效率的密封胶灌装机的俯视图。

图3是本实用新型一种高效率的密封胶灌装机的离心灌装喷头结构示意图。

图中：1-机架；2-气缸；3-压板；4-密封胶储存室；5-灌装阀；6-斜滑轨；7-离心灌装喷头；8-结合密封环；9-密封胶外壳；10-传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种高效率的密封胶灌装机，包括机架1，所述机架1上部正中间安装有气缸2，所述气缸2下面安装有压板3，所述压板3下面安装有密封胶储存室4，所述密封胶储存室4下面安装有灌装阀5，所述灌装阀5下面安装有离心灌装喷头7，所述离心灌装喷头7末端安装有结合密封环8，所述结合密封环8一侧安装有密封胶外壳9，所述离心灌装喷头7外面安装有斜滑轨6，所述斜滑轨6下面安装有传送带10。

如图1-3所示，所述机架1为不锈钢钢架和铝板焊接制成；所述密封胶储存室4内表面经过抛光处理，用于减少密封胶的粘度力；所述斜滑轨6与地面的夹角为45度，用于传送密封胶外壳9到结合密封环8处；所述离心灌装喷头7为高速钢管焊接而成，由电机驱动，用于形成离心力加速密封胶的挤出；所述结合密封环8为橡胶材料制成，用于连接密封胶外壳9和离心灌装喷头7；所述密封胶外壳9为注塑件，用于储存密封胶。

如图1-3所示，灌装密封胶，先将密封胶放入密封胶储存室4，气缸2产生的气压传递到压板3，压板3向下移动挤压密封胶储存室4里的密封胶，密封胶经过灌装阀5挤出到离心灌装喷头7；密封胶外壳9通过斜滑轨6到达结合密封环8，结合密封环8将密封胶外壳9与离心灌装喷头7结合到一起；密封胶通过离心灌装喷头7产生的离心力进入密封胶外壳9，最终灌装好的密封胶产品经过传送带10传送到下一个工序。这种高效率的密封胶灌装机能够通过气缸2产生气压，对密封胶进行挤压挤出，配合离心灌装喷头7通过离心力的作用加速密封胶的挤出，进而提高灌装生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。