滚动型电梯门滑块及门系统的制作方法

本实用新型与电梯门系统有关，具体涉及一种滚动型电梯门滑块。本实用新型还涉及一种门系统。

背景技术：

当电梯到达层站时，轿厢门机驱动电梯层门装置，轿门和层门联动后打开，供乘客出入。当轿厢离开平层位置后，层门装置应该自动关闭且锁合，避免乘客轻易打开层门而导致跌落井道的意外发生。

层门装置上一般设置有重锤或弹簧等强迫关门装置，但有时候当大风吹压层门时，在风压作用下普通的门滑块侧面抵触在地坎侧面，导致层门底部滑动摩擦力急剧上升，这就造成强迫关门装置在突发的阻力下不能完成正常的自动关门动作，导致意外的产生。

目前的普通门滑块都是直滑门滑块，直滑门滑块沿地坎的长度方向直线运动，直滑门滑块的内部是弹性材料(如橡胶)、外部是耐磨材料(如尼龙)，这是由于当地坎槽宽度有局部截面收窄(地坎槽宽度的局部截面收窄往往由于冷拉后的尺寸偏差或者底部壁附垃圾造成)时，门滑块可以通过弹性材料的挤压变形(变窄)来通过局部收窄的地坎截面。不仅如此，门滑块还需要有一定的强度，防止门被撞击后门滑块从地坎槽脱离出来。由于门滑块的此种特点，导致要制作能在地坎槽中滚动、又能通过收窄的地坎槽截面(滚动体较小而很难用弹性材料加耐磨材料来合成制作)、还具有一定强度的门滑块(滚动体的旋转轴太细而刚度不够)从技术上来看很难实现。目前，已经出现在直滑门滑块的基础上添加滚动滑块的方法来调整滑动门滑块的中心与地坎槽的中心重合的技术方案，如申请号为201220437722.X的实用新型公开的内容，尽管该方案使用了滚动机构，但是还是未能脱离对直滑门滑块的依赖。

此外，有的方案如实用新型专利CN201620103260.6，将小滚子包裹在直滑门滑块表面，类似履带，由于电梯门地坎槽宽度很小，滚子做成履带，滚子的直径更细，体积更小，受到空间的制约，履带的厚度无法做厚，强度和耐磨性很难保证，可靠性很差。

另外，电梯在上下运行时，轿底的振动会使地坎碰擦轿门门滑块，普通轿门门滑块表面是有硬度的材料如玻璃纤维，表面硬度高的材料在与地坎碰擦的过程中，会发出高频噪音影响轿厢内用梯的舒适性。

技术实现要素：

本方案要解决的技术问题是提供一种具有一定强度的滚动型电梯门滑块，在必要时可以不依赖直滑门滑块而在地坎槽内滚动，当通过收窄地坎槽截面，可以避免导向体表面全表面被摩擦，提高导向体的使用寿命。当轿门使用本方案时，当轿底发生振动时，地坎对导向体表面的碰擦，导向体所受的碰擦点会发生转动，从而避免同一位置由于高频次发生高频噪音的现象。

为解决上述技术问题，本方案提供一种滚动型电梯门滑块，包括：安装板；至少两个导向杆，所述导向杆互相平行的固定安装在安装板上，每个导向杆上可转动地套设一个滚动体；导向带，套在所述滚动体的外侧；限位元件，其安装在导向杆上并设置在滚动体的下方。

优选地，所述导向带内表面设有齿，所述滚动体外表面设有与导向带内表面相啮合的齿。

优选地，所述导向带为同步带，所述同步带外表层为耐磨材料，带的骨架为合成纤维或钢丝，带的中间层为减振材料。

优选地，所述同步带的外表层材料为玻璃纤维或特氟龙，同步带的中间层材料为氯丁橡胶。

优选地，所述导向带整体采用高分子材料制作，其表面硬度在邵氏85度以上。

优选地，所述导向带安装在滚动体外圆后具有张紧力，所述张紧力为：在两个导向杆中间位置竖直按压导向带，在5N力的作用下，导向带在受力方向的变形不超过 1mm。

优选地，所述限位元件为一连接板，所述导向杆的下端均插装入该连接板中且分别嵌入一轴用挡圈，安装板有延伸部，所述延伸部插入连接板中且伸出连接板外，所述连接板的宽度小于导向带的外圆直径。

优选地，所述限位元件为安装在所述导向杆的下端的螺母，螺母的最大外径小于安装后导向带的外圆直径。

优选地，所述限位元件与滚动体的接触面光滑，且限位元件的最大外径小于导向体外包在滚动体上后的整体外径，限位元件最大外径大于滚动体自身的外径。

优选地，所述滚动体上部设置有台阶限位环，台阶限位环的直径小于安装后导向带的外圆直径并大于导向带的内圆直径。

本实用新型还包括一种电梯门系统，包括：门板，所述门板下方设有安装孔；地坎，设置有地坎槽；滚动型电梯门滑块，其通过安装板上的安装孔与所述门板固定连接，所述滚动型电梯门滑块的滚动体在门板的下方并伸入到地坎槽中。

优选地，所述门板为层门门板或轿门门板。

优选地，所述门板还包括设置在门板下方的加强筋，所述安装孔设置在该加强筋上。

当电梯门在沿着地坎直线运动时，如果所述带型导向体外表面紧贴地坎槽侧壁时，带受到门运动方向相反的摩擦力，滚动体此时滚动，带在滚动体的作用下沿着摩擦力方向做直线往复运动。

附图说明

图1是安装本实用新型的门滑块的门系统的正面示意图；

图2是安装第一实施例的门滑块的门系统的侧面示意图；

图3是安装第一实施例的门滑块的门系统在地坎槽中的局部放大图；

图4是第一实施例的门滑块的立体图；

图5是第二实施例的门滑块的立体图；

图6是第一实施例的门滑块中连接板的立体图；

图7是第一实施例的门滑块中安装板与导向杆的装配示意图；

图8是第一实施例的门滑块在地坎中遇到收窄面时的受力图；

图9是第三实施例的门滑块的立体图；

图10是第四实施例的门滑块的立体图。

其中附图标记说明如下：

1滚动型门滑块组件 2门板

3地坎 4加强筋

5轴用挡圈 6滚动体

7导向杆 8导向带

9安装板 10安装板延伸部

11连接板 12垫片

13导向带的下端

17导向杆上端 20延伸部安装孔

21导向杆安装孔 22带齿

23滚动体最大外圆面 24连接板两端外圆面

25螺母 26滚动体的齿

27台阶限位环

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明中使用滚动型门滑块组件1的电梯门系统如图1所示，包括了门板2，门板2可以是层门门板也可以是轿门门板，门板2的下方具有安装滚动型门滑块组件1 的安装孔，该安装孔可以设置在门板2下方的加强筋4上。滚动型门滑块组件1的滚动体6在门板2的下方并伸入到地坎3的槽中，电梯门系统通过滚动型门滑块组件1 在地坎3的槽中导向移动。

第一实施例

在本实施例中，如图2至图4所示，本滚动门滑块包括安装板、导向杆、滚动体、导向带、限位元件。

使用一定厚度的钢板(如3mm厚)制作安装板9，安装板9向下延伸形成安装板延伸部10，安装板9和安装板延伸部10构成T型结构；安装板9上加工两个直径8mm 的安装孔，如图7所示，通过这两个安装孔可以将安装板9固定安装到门板2下部的加强筋4上预留的孔位上。

安装板9的下方加工用于安装导向杆7的插槽，在本实施例中，以两个插槽为例进行说明，这两个插槽的宽度一致且互相平行，如图7所示；

使用圆钢制作两个相同的导向杆7，导向杆7的上端加工出与安装板9表面平行且齐平的平面，导向杆7的下端加工有轴用挡圈5用的沟槽；将导向杆上端17插入安装板9的插槽后进行焊接固定，两个导向杆7互相平行，且相对安装板9顶端的高度一致，如图7所示。

在每个导向杆7上装入滚动体6，并通过一连接板11将两个导向杆7连接起来，最后用轴用挡圈5固定连接板11，如图4所示。滚动体可以采用高分子聚乙烯制作，也可以采用铜基合金制作。滚动体外径8mm，孔径5mm。滚动体和导向杆是间隙配合。

导向带可以采用同步带，带外表是耐磨材料，如玻璃纤维或特氟龙，带的骨架可以是合成纤维或钢丝，带的中间层有减振材料，如氯丁橡胶。导向带也可以整体由高分子材料制作，如聚氨酯材料，表面硬度应在邵氏85度以上，同时也具有弹性。

将滚动体套入到导向杆上后，再将导向带套在滚动体外侧，导向带在自身弹性回复力作用下紧套在两个滚动体外侧。如图6所示，连接板11是有一定宽度的板，可呈椭圆形，厚度可以为1.5mm或更大。连接板11的中间加工有方形的延伸部安装孔 20，两端加工有圆形的导向杆安装孔21，其中延伸部安装孔20的大小刚好可供安装板9下部的延伸部10插入进来，两端的导向杆安装孔21可供导向杆7的下端插入。安装板延伸部10插入连接板11的延伸部安装孔20且突出连接板11的底部，连接板 11和安装板延伸部分10都伸入到地坎3的槽底部，与地坎3的槽有一定的啮合量。导向杆7的下端插入连接板11的导向杆安装孔21且突出连接板11的底部。

滚动型门滑块组件1安装后，滚动体6伸入到地坎3的槽中，连接板11位置在地坎3的槽底部，导向杆7与地坎槽在竖直方向有一定的啮合量，可以为15mm。连接板11与滚动体6的易接触表面光洁。导向带安装时下端面与连接板之间留有间隙，可以是2mm。

导向带8在门板受风压时最大外圆面23与地坎3的侧壁接触，导向带受力后此时带动滚动体6绕导向杆7滚动，导向带做反复直线运动，门板2随滚动体6的滚动而移动。

门板2在移动过程中，当遇到地坎槽有局部收窄时，两端滚动体处的导向带一旦过了收窄处，由于导向带绕着滚动体形成的椭圆形结构，内部是中空的，该结构在两侧面受力时，可以自身发生弹性变形。两侧的带由于具有弹性，在通过收窄处可以通过瞬间形变来适应，这样带的大部分表面面积不会强行与收窄处进行摩擦，从而提高了带的整体使用寿命。图8所示为导向带在过收窄地坎槽时，双点划线是导向带受力形变后的示意。

导向带包裹在滚动体上后，导向带外径比地坎槽宽小0.5mm，当地坎槽内宽12mm 时，导向带外径为11.5mm，连接板11的宽度应小于导向带外径，这里取8mm，即使导向带最大外圆面23磨损到略大于最小连接板外圆面24直径，地坎3的槽侧壁也不会与连接板11的两端外圆面24接触，不会产生刮擦。

使用本案滚动滑块的电梯，当轿厢门关闭，电梯上下运行时，由于本发明滑块的结构，不会发出噪音，增加了轿厢内用梯的舒适性。

第二实施例

本实施例的滚动型门滑块组件与第一实施例的组成基本相同，不同之处在于滚动体6的结构以及导向带的结构。

在第一实施例的基础上，本实施例的滚动体6的表面有齿，导向带的内表面也有齿，滚动体6的外表面齿与导向带的内表面齿形成配合。通过齿配合，导向带在受力时，增大了与滚动体的接触面积，增大了摩擦力，提高了张紧度，反复直线运动时不容易滑移，减少了噪音。(见图3、图5)

第三实施例

本实施例的滚动型门滑块组件与第一实施例的原理基本相同，不同之处在于限位元件的改变。

在第一实施例的基础上，本实施例取消了连接板11，而是在导向杆7的下端加工外螺纹，按顺序在每个导向杆7上插入滚动体6后，在滚动体6上包裹导向带8，在导向杆7底部分别安装螺母32以作为限位元件。螺母32的最大外径要小于包裹安装后的导向带8的外径。(见图9)

第四实施例

本实施例在第一实施例的基础上，在注塑的时候在滚动体6上制作出台阶状的圆环27，台阶环的直径小于带的外圆但大于带的内孔。(见图10)

当滚动门滑块在地坎槽内滚动时，带与地坎槽内壁接触受到摩擦力时带动滚动体滚动，带做往复直线移动，在移动时带在垂直方向上方受台阶环的限位，不会滑出滚动体，下方受连接板11的限位，也不会滑出滚动体。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，该实施例仅仅是本发明的较佳实施例，本发明并不局限于上述实施方式。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员对滚动型门滑块的组成、导向杆的结构及滚动体的形状、结构、材料等做出的等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。