一种肉类食品包装袋封口热合装置的制作方法

本实用新型涉及肉类食品包装设备领域，具体涉及一种肉类食品包装袋封口热合装置。

背景技术：

腊肉属于肉类制品深加工中的一种，腊肉富含蛋白质、多种维生素和矿物质，而且味美可口，在我国的南方地区食用者更多，在阳光较好的地区直接通过盐对鲜肉进行腌制后在进行晾干，得到的腊肉保存时间较长、食用方便。

腊肉长时间存放在空气中仍然会引起霉变，造成腊肉味道变味，为了延长腊肉的存放时间，需要将干燥后的腊肉进行密封保存，通常的密封手段是采用包装袋进行封口，但是现有的包装袋热合装置均是采用流水线式的批量热合装置，不适用于家庭使用，而且现有的热合装置均是通过液压缸向下推动热合台向下移动，对放置在支撑台上的包装袋进行热合，这样造成液压缸的伸缩杆的移动距离比较长，而且在每次进行包装袋热合时才单次启动液压缸进行挤压，操作间隙时间较长，效率较低，而且装置占地面积大，不便于搬动。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种肉类食品包装袋封口热合装置，解决了现有的热合装置采用液压缸单向、单次推动热合台移动，导致操作间隙时间长、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种肉类食品包装袋封口热合装置，包括长方体结构的箱体，箱体的侧板上固定安装有支撑板，支撑板的中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆穿过箱体的顶板固接有下热合台；伸缩气缸两侧的支撑板上设有两组对称的第一导向机构，第一导向机构包括分别固接在支撑板上下边缘处的两个第一导向块，两个第一导向块上滑动设有第一导向杆，第一导向杆的上端穿过箱体的顶板固接在下热合台上；两个第一导向机构外侧的支撑板上设有两组对称的第二导向机构，第二导向机构包括与第一导向块的安装位置相对应的两个第二导向块，两个第二导向块上滑动设有第二导向杆，第二导向杆的上端穿过箱体的顶板以及下热合台并固接有上热合台；相邻的第一导向机构与第二导向机构之间均设有联动组件，联动组件包括第一齿条、传动齿轮及第二齿条，其中第一齿条固接在第一导向杆上位于两个第一导向块之间的部位上，第二齿条固接在第二导向杆上位于两个第二导向块之间的部位上，传动齿轮转动安装在支撑板上并同时与第一齿条、第二齿条相互啮合。

在使用时，控制伸缩气缸运行，从而带动下热合台在两个第一导向机构的导向作用下进行上下移动，当第一导向杆上下移动时，带动第一齿条跟随移动，第一齿条带动转动齿轮转动，使得第二齿条向相反的方向移动，使得第二导向杆带动上热合台移动，同时让下热合台与上热合台相互靠近或远离，当下热合台与上热合台相互靠近时对位于之间的包装袋进行热合，将制备完毕的肉类食品放入到包装袋中，并将包装袋放到下热合台与上热合台之间，相互靠近时对包装袋进行热合，从而让包装袋内部的肉类食品与外界空气隔绝，提高肉类食品的保存时间。通过联动组件将上热合台与下热合台联动，缩短了上热合台与下热合台之间的间隔距离，提高了热合包装袋的效率。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用联动组件使得上热合台与下热合台同时相向移动或背向移动，使得伸缩气缸仅需要推动下热合台，让下热合台的上下移动直接带动上热合台的移动，不需要单次、单向启动，缩短了操作间隙时间，而且缩短了上热合台与下热合台之间的间隔距离，让伸缩气缸的伸缩杆的移动距离小，稳定性更高；整个装置的结构简单、紧凑，便于搬运，适合小批量包装袋封装使用；

2、通过两个第一导向杆对下热合台进行移动导向，并避免下热合台发生偏转的情况；同时，通过两个第二导向杆对上热合台的移动进行导向，并将下热合台与上热合台的相向移动保持同一角度，保证靠近接触时能够形成直线，提高热合的完整性以及密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，箱体1、支撑板2、伸缩气缸3、下热合台4、第一安装座41、电阻加热棒42、第一导向机构5、第一导向块51、第一导向杆52、第二导向机构6、第二导向块61、第二导向杆62、上热合台7、第二安装座71、按压棒72、联动组件8、第一齿条81、转动齿轮82、第二齿条83、缓冲弹簧9、限位卡箍10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种肉类食品包装袋封口热合装置，包括长方体结构的箱体1，为了保证箱体1的稳定性，防止发生翻转的情况，箱体1的底板的长、宽均大于顶板的长宽；箱体1的侧板上固定安装有支撑板2，支撑板2通过10颗M15的螺栓紧固安装在侧板上，保证支撑板2的稳定性。支撑板2的中部安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3上的安装板直接通过螺栓固接在支撑板2上，并且在伸缩气缸3的筒体上套设有多个限位卡箍10，此处选择数量为2个，限位卡箍10固定安装在支撑板2上，保证伸缩气缸3的安装稳定性，而伸缩气缸3的活塞杆穿过箱体1的顶板固接有下热合台4，下热合台4包括第一安装座41，第一安装座41上开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有电阻加热棒42，电阻加热棒42突出于第一安装槽，电阻加热棒42采用现有的，可在电器市场中进行购买；在第一安装座41上还设有用于穿过电阻加热棒42的电源线的穿线孔，当下热合台4在上下移动时，避免电源线从电阻加热棒42上扯掉。

在伸缩气缸3两侧的支撑板2上设有两组对称的第一导向机构5，第一导向机构5包括分别固接在支撑板2上下边缘处的两个第一导向块51，两个第一导向块51上滑动设有第一导向杆52，第一导向杆52的上端穿过箱体1的顶板固接在下热合台4上，通过两组第一导向机构5对下热合台4的上下移动进行导向，能够避免下热合台4发生偏转，保证每次移动都保持在竖直方向。

在两个第一导向机构5外侧的支撑板2上设有两组对称的第二导向机构6，第二导向机构6包括与第一导向块51的安装位置相对应的两个第二导向块61，两个第二导向块61上滑动设有第二导向杆62，第二导向杆62的上端穿过箱体1的顶板以及下热合台4并固接有上热合台7，通过两组第二导向机构6的导向作用使得上热合台7在竖直方向上的移动与下热合台4保持一致，保证上热合台7与下热合台4接触时形成一条线，有利于包装袋热合后的密封性，其中，上热合台7包括第二安装座71，第二安装座71固接在第二导向杆62上端，避免第二安装座71发生偏转，第二安装座71上开设有与第一安装槽相对应的第二安装槽，第二安装槽内安装有按压棒72，按压棒72也突出于第二安装槽。而且通过第二导向杆62将下热合台4与上热合台7同时进行滑动限位，保证下热合台4与上热合台7的移动方向相同，不会在滑动过程中发生摆动的情况。

相邻的第一导向机构5与第二导向机构6之间均设有联动组件8，联动组件8包括第一齿条81、传动齿轮及第二齿条83，其中第一齿条81固接在第一导向杆52上位于两个第一导向块51之间的部位上，第二齿条83固接在第二导向杆62上位于两个第二导向块61之间的部位上，传动齿轮转动安装在支撑板2上并同时与第一齿条81、第二齿条83相互啮合，当伸缩气缸3推动下热合台4向上移动时，通过第一导向杆52带动第一齿条81驱使转动齿轮82按照顺时针方向转动，让第二齿条83带动第二导向杆62向下移动，实现下热合台4向上移动的同时让上热合台7向下移动，相反的，伸缩气缸3拉动下热合台4向下移动时，则使得上热合台7向上移动。通过联动组件8使得伸缩气缸3的伸缩杆在短距离进行往复移动，则能实现上热合台7与下热合台4的靠近或远离，不需要在每次进行热合时才启动伸缩气缸3，使得伸缩杆的短距离移动使得上热合台7与下热合台4之间形成长距离开合，但是每次伸缩耗费的时间不变，使得操作间隙时间缩短，提高了包装袋热合的效率。

为了使得下热合台4向下移动到快接触箱体1的顶板前进行缓冲，避免下热合台4直接冲击到箱体1的顶板上，在第一导向杆52。第二导向杆62位于下热合台4与箱体1的顶板之间的部位上套设有缓冲弹簧9。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。