一种机械自动化包装封口装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种机械自动化包装封口装置。

背景技术：

产品在生产完成后一般需要进行包装封口。目前，大部分产品例如纺织行业成品布的包装还完全依靠于人的手工操作，人工包装过程包括人工取袋、撑开袋口、人工装袋、人工排气、人工封口等过程。该包装过程由人工操作，明显的缺点是劳动强度大，费时费工，效率低，并且包装质量不稳定，特别是人工排气的效果差，封口包装松散，不利于码垛和搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在封口机机械化程度低，且功能单一，封口效率低的缺点，而提出的一种机械自动化包装封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械自动化包装封口装置，包括底座，所述底座为长方体，所述底座的四角均通过焊接固定设有立柱，所述底座的顶部通过四个所述立柱固定设有皮带传输机，所述立柱远离所述底座的一端均固定设有斜撑杆，所述斜撑杆两两为一组，两组相对的所述斜撑杆间通过螺丝固定设有下密封板，所述下密封板设置在所述皮带传输机的顶部皮带和底部皮带间，所述下密封板为长方体，所述下密封板的四角均通过焊接固定设有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸两两为一组，两组相对的所述第一伸缩油缸的输出端间固定设有上密封板，所述上密封板与所述下密封板相匹配，所述底座的顶部固定设有气泵和控制器，所述控制器通过导线外接电源，所述气泵的抽气端通过抽气管与所述上密封板内部相连通，所述下密封板的一侧通过焊接固定设有封口平台，所述封口平台的顶部与所述下密封板的顶部在同一平面上，所述封口平台远离所述下密封板的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑块，所述滑块内固定设有电机，所述电机的输出端固定设有驱动齿轮，所述滑槽槽内一侧设有与所述驱动齿轮相啮合的齿槽，所述滑块远离所述滑槽的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆为L字形，所述滑块的一侧底部固定设有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸的输出端通过转轴与所述连接杆转动连接，所述连接杆的顶部通过转轴转动连接有封口辊，所述封口辊表面设有若干封口凸槽，所述封口平台顶部设有与所述封口凸槽相匹配的封口凹槽，所述封口平台的顶部在所述封口凹槽与所述滑槽间设有收纳槽，所述收纳槽的槽内底部固定设有第三伸缩油缸，两个相对的所述第三伸缩油缸的输出端间固定设有电热丝。

优选的，所述第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、第三伸缩油缸均为电动液压伸缩油缸。

优选的，所述控制器为单片机。

优选的，所述气泵为真空气泵。

优选的，所述皮带传输机、气泵、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、第三伸缩油缸、电机、电热丝均通过导线与所述控制器电连接。

优选的，所述上密封板的底部通过胶接固定有一圈密封条，所述密封条为橡胶结构。

本实用新型提出的一种机械自动化包装封口装置，有益效果在于：通过上密封板和下密封板及气泵间的相互配合，使机械自动化包装封口装置可快速抽取空气，提高封口效率，同时通过封口辊和带有电热丝的封口平台间的相互配合，使机械自动化包装封口装置即可针对带有封条的包装袋进行冷封口，也可针对无封条的包装袋进行热封口，或者两者同时进行，提升了机械自动化包装封口装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械自动化包装封口装置的结构示意图；

图2为图1中A区的放大示意图；

图3为本实用新型中提出的封口平台的剖面示意图。

图中：底座1、立柱2、皮带传输机3、抽气管4、气泵5、控制器6、上密封板7、第一伸缩油缸8、密封条9、下密封板10、斜撑杆11、封口辊12、封口平台13、连接杆14、第二伸缩油缸15、滑块16、滑槽17、封口凹槽18、封口凸槽19、电机20、第三伸缩油缸21、电热丝22、收纳槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械自动化包装封口装置，包括底座1，底座1为长方体，底座1的四角均通过焊接固定设有立柱2，底座1的顶部通过四个立柱2固定设有皮带传输机3，立柱2远离底座1的一端均固定设有斜撑杆11，斜撑杆11两两为一组，两组相对的斜撑杆11间通过螺丝固定设有下密封板10，下密封板10设置在皮带传输机3的顶部皮带和底部皮带间，下密封板10为长方体，下密封板10的四角均通过焊接固定设有第一伸缩油缸8，第一伸缩油缸8两两为一组，两组相对的第一伸缩油缸8的输出端间固定设有上密封板7，上密封板7与下密封板10相匹配，底座1的顶部固定设有气泵5和控制器6，控制器6为单片机，控制器6通过导线外接电源，气泵5为真空气泵，气泵5的抽气端通过抽气管4与上密封板7内部相连通，上密封板7的底部通过胶接固定有一圈密封条9，密封条9为橡胶结构，密封条9的设置增加了上密封板7与下密封板10闭合时的气密性。

下密封板10的一侧通过焊接固定设有封口平台13，封口平台13的顶部与下密封板10的顶部在同一平面上，封口平台13远离下密封板10的一侧设有滑槽17，滑槽17内设有与其相匹配的滑块16，滑块16内固定设有电机20，电机20的输出端固定设有驱动齿轮，滑槽17槽内一侧设有与驱动齿轮相啮合的齿槽，滑块16远离滑槽17的一侧通过转轴转动连接有连接杆14，连接杆14为L字形，滑块16的一侧底部固定设有第二伸缩油缸15，第二伸缩油缸15的输出端通过转轴与连接杆14转动连接，连接杆14的顶部通过转轴转动连接有封口辊12，第二伸缩油缸15的设置，使连接杆14可做上下摆动动作，带动封口辊12的斜向抬升和下降，方便封口辊12对待封口包装袋的夹持和松卸。

封口辊12表面设有若干封口凸槽19，封口平台13顶部设有与封口凸槽19相匹配的封口凹槽18，通过封口凸槽19和封口凹槽18间的相互配合，使机械自动化包装封口装置可通过压力对带有封条的包装袋进行封口，封口平台13的顶部在封口凹槽18与滑槽17间设有收纳槽23，收纳槽23的槽内底部固定设有第三伸缩油缸21，两个相对的第三伸缩油缸21的输出端间固定设有电热丝22，第一伸缩油缸8、第二伸缩油缸15、第三伸缩油缸21均为电动液压伸缩油缸，皮带传输机3、气泵5、第一伸缩油缸8、第二伸缩油缸15、第三伸缩油缸21、电机20、电热丝22均通过导线与控制器6电连接。

使用时，通过封口辊12和带有电热丝22的封口平台13间的相互配合，使机械自动化包装封口装置即可针对带有封条的包装袋进行冷封口，也可针对无封条的包装袋进行热封口，或者两者同时进行，提升了机械自动化包装封口装置的实用性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。