一种保鲜膜点断装置的制作方法

本实用新型涉及保鲜膜点断技术领域，具体为一种保鲜膜点断装置。

背景技术：

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC，微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用，保鲜膜在进行加工的过程中需要使用点断装置进行点断加工。

目前，随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，对保鲜膜产品使用越来越广泛。而实际使用中，保鲜膜一致用手撕，造成大量浪费，保鲜膜点断装置在进行保鲜膜的点断加工，点断装置可以在保鲜膜上打出多个等距的孔，使其在使用时便于扯断，为使用者增加便捷，但是现有的保鲜膜点断装置在进行点断加工时，由于点断工作时容易因为薄膜卡死导致点断不方便。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种保鲜膜点断装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种保鲜膜点断装置，包括箱体，所述箱体的正面内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的表面套接有主动轮，所述箱体的正面内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套接有从动轮，所述从动轮的表面套接有滚筒，所述从动轮和主动轮之间通过传送带传动连接，所述箱体的正面内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有保鲜膜卷，所述箱体的正面内壁固定连接有气缸，所述箱体的正面内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有旋转板，所述旋转板的下表面固定连接有移动杆，所述气缸通过连接轴与移动杆活动连接，所述移动杆的正面固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有压条，所述箱体的正面内壁固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有开槽，所述开槽的左侧内壁固定连接有锯齿刀。

进一步的，所述压条远离固定块的一端开设有凹槽，所述锯齿刀的右侧固定连接齿块。

进一步的，所述开槽的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离开槽的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面套接有转动轮。

进一步的，所述箱体的正面内壁固定连接有限位轴，所述限位轴的表面套接有限位轮。

进一步的，所述箱体的正面内壁固定连接有辅助轴，所述辅助轴的表面套接有辅助轮。

进一步的，所述箱体的正面固定连接有合页，所述合页远离箱体的一端固定连接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手。

本实用新型具有的有益效果：通过电机、主动轮、传送带、从动轮和滚筒之间的配合，达到经过电机的工作，从而便于带动保鲜膜在保鲜膜卷表面向滚筒表面进行缠绕，通过辅助轴与辅助轮之间的配合，达到保鲜膜卷表面的保鲜膜进行捋直，通过转动轴和转动轮之间的相互配合，达到进一步增加对于保鲜膜捋直的效果，通过限位轮和限位轴之间的相互配合，达到经过限位轮的转动，可以完全避免保鲜膜出现散乱卡死，解决了现有的保鲜膜点断装置在进行点断加工时，由于点断工作时容易因为薄膜卡死导致点断不方便的问题；通过气缸、移动杆、固定块、压条和锯齿刀之间的相互配合，达到经过气缸的推动，便于使得压条将保鲜膜向锯齿刀进行推动，从而便于完成点断工作，通过凹槽和齿块之间的相互配合，达到随着锯齿刀的移动，使得锯齿刀便于带动齿块贯穿保鲜膜并卡入凹槽内部并将保鲜膜进行点断，使得点断效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型结构正视图。

其中，1箱体、2支撑座、3电机、4传送带、5滚筒、6固定轴、7从动轮、8限位轮、9限位轴、10旋转板、11固定杆、12移动杆、13连接轴、14气缸、15主动轮、16主动轴、17转轴、18保鲜膜卷、19辅助轴、20辅助轮、21合页、22密封门、23把手、24开槽、25锯齿刀、26支撑杆、27转动轴、28转动轮、29固定座、30压条、31固定块、32凹槽、33齿块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种保鲜膜点断装置，包括箱体1，箱体1的正面内壁固定连接有限位轴9，限位轴9的表面套接有限位轮8，限位轮8可以在限位轴9的表面进行转动，当滚筒5带动保鲜膜进行移动时，保险膜会与限位轮8的表面进行移动，此时限位轮8的转动可以使得保鲜膜在进行点断时避免保鲜膜出现散乱卡死，箱体1的正面内壁固定连接有辅助轴19，辅助轴19的表面套接有辅助轮20，当滚筒5带动保鲜膜卷18表面的保鲜膜进行移动时，保鲜膜会带动辅助轮20在辅助轴19的表面进行转动，此时辅助轮20可以将保鲜膜进行捋直，避免保鲜膜在传送时出现卡死，箱体1的正面固定连接有合页21，合页21远离箱体1的一端固定连接有密封门22，密封门22的正面固定连接有把手23，箱体1的正面内壁固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动轴16，主动轴16的表面套接有主动轮15，箱体1的正面内壁固定连接有固定轴6，固定轴6的表面套接有从动轮7，从动轮7的表面套接有滚筒5，从动轮7和主动轮15之间通过传送带4传动连接，箱体1的正面内壁固定连接有转轴17，转轴17的表面套接有保鲜膜卷18，箱体1的正面内壁固定连接有气缸14，箱体1的证明内壁固定连接有固定杆11，固定杆11的表面套接有旋转板10，旋转板10的下表面固定连接有移动杆12，气缸14通过连接轴13与移动杆12活动连接，移动杆12的正面固定连接有固定块31，固定块31的左侧固定连接有压条30，箱体1的正面内壁固定连接有固定座29，固定座29的上表面开设有开槽24，开槽24的左侧内壁固定连接有锯齿刀25，压条30远离固定块31的一端开设有凹槽32，锯齿刀25的右侧固定连接齿块33，当移动杆12带动压条30将保鲜膜进行挤压时，压条30会带动齿块33刺破保鲜膜并卡入凹槽32的内部，由此可以将保鲜膜点断加工时点断更加的孔更加的通透，使得在扯下保鲜膜使用时更加的方便，开槽24的内底壁固定连接有支撑杆26，支撑杆26远离开槽24的一端固定连接有转动轴27，转动轴27的表面套接有转动轮28。

工作原理：使用时，先将保险膜卷18表面缠绕的保鲜膜拉至滚筒5的表面进行固定，将电机3与外置电源电连接，电机3会经过主动轴16和主动轮15带动传送带4进行转动，传送带4进行转动时会带动从动轮7进行转动，从动轮7转动时会带动滚筒5逆时针转动，滚筒5逆时针转动时会将保鲜膜向滚筒5的表面进行拉动并缠绕，保鲜膜在滚筒5表面缠绕时会经过辅助轮20的表面，然后经过转动轮28的表面，再经过限位轮8的表面，最后向滚筒5的表面进行缠绕，随着保鲜膜向滚筒5表面缠绕，驱动气缸14，气缸14会进行左右伸缩，气缸14左右伸缩时会带动移动杆12左右移动，移动杆12左右移动时会经过固定块31带动压条30左右往复运动，压条30往复运动时会将保险膜在锯齿刀25的右侧进行挤压点断。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。