一种圆刀模切机手动接料机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机手动接料机构。

背景技术：

模切机主要用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，已广泛应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切。圆刀模切机也称圆刀机、轮转机、滚刀机，工作时以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的几种之一。

在圆刀模切机生产过程中，通常用于加工的材料为成卷状的材料，每卷材料的长度一般为50米、100米、200米等，圆刀模切机运行速度快，材料消耗快，一卷材料即将用完时必须停机，然后将下一卷材料的端头与即将用完的材料的端头进行拼接后，才能继续进行生产，现有的做法是人工直接将两卷材料的端头进行拼接，但是，人工接料时材料易偏摆，接料准确度低，两卷材料的接头处不平整，而且接料效率低，影响设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有圆刀模切机接料时存在的问题，提出一种圆刀模切机手动接料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种圆刀模切机手动接料机构，包括底板、两个板夹、胶带、切刀及手提板，两个板夹设置在底板一端的两侧，底板靠近两个板夹的一侧设置有固定架，固定架的一端与底板连接，胶带通过转轴安放在固定架中，切刀垂直设置在底板上且刀口朝上，切刀位于两个板夹之间，手提板固定在底板远离胶带的一端，底板上设置有贯穿其的拼接线，两个板夹对称位于拼接线的两侧，胶带的中心和切刀的中心与拼接线重合，胶带能够沿拼接线朝手提板的方向拉动，并从切刀的刀口上方和拼接线的上方通过。

本实用新型的有益效果是：两卷待接材料的端头分别沿底板上的拼接线对齐，两个板夹分别将两卷材料的一边夹紧，胶带沿拼接线将两个料卷的端头粘贴在一起，胶带通过其下方的切刀进行切断，操作简单，接料方便、快捷，材料不会发生偏摆，接料后两卷材料的接头处平整度高、美观，接料精度高，提高了接料效率，进而提高了圆刀模切机的生产效率和加工质量。

在一些实施方式中，底板上设置有两个基准挡片，两个基准挡片分别位于两个板夹的夹口中，两个基准挡片垂直于拼接线，两卷待接材料的一边分别与两个基准挡片对齐，就是以两个基准挡片进行定位，定位更准确，使两卷材料的端头能够更好地对齐。

在一些实施方式中，固定架包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间形成与胶带相配合的区间，左侧板和右侧板的一端连接并固定在底板上，左侧板和右侧板远离底板的一端分别设置有与转轴相配合的槽体，胶带成卷套在转轴上，转轴的两端分别安装在两个槽体中，安装简单、方便。

在一些实施方式中，切刀设置在左侧板和右侧板相连接的一端，切刀的高度可调，从而能够更加方便地切断胶带。

在一些实施方式中，左侧板和右侧板靠近底板的一端分别设置有限位部，两个限位部分别位于切刀上方的两侧，胶带能够从两个限位部之间穿过，这样能够防止胶带发生偏摆，使接料过程更加顺利。

在一些实施方式中，切刀的刀口为锯齿状，这样切刀能够更好地将胶带切断。

在一些实施方式中，固定架和胶带的外侧设置有防护架，防护架与底板连接，这样能够避免胶带碰触其它物品，从而更好地保护胶带。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种圆刀模切机手动接料机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种圆刀模切机手动接料机构的局部结构示意图。

附图中标号说明，底板1，拼接线11，两个板夹2，胶带3，固定架4，左侧板41，右侧板42，区间43，槽体44，限位部401，切刀5，手提板6，孔体61，基准挡片7，安装孔71，防护架8，转轴9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种圆刀模切机手动接料机构，如图1～2所示，包括底板1、两个板夹2、胶带3、切刀5及手提板6，两个板夹2设置在底板1一端的两侧，通常板夹的一面固定在底板1上，底板1靠近两个板夹2的一侧设置有固定架4，固定架4的一端与底板1连接，比如通过螺钉螺母连接等，胶带3通过转轴9安放在固定架4中，这样便于安装、更换胶带3，通常胶带3为卷状，并套在转轴9上且能够转动，切刀5垂直设置在底板1上且刀口朝上，切刀5位于两个板夹2之间，比如可以在底板1上固定一个用于安装切刀5的支架，或者切刀5也可以与固定架4靠近底板1的一端连接，手提板6固定在底板1远离胶带3的一端，通常手提板6上设置有便于手掌穿过的孔体61，这样方便拿取或者悬挂该手动接料机构，而且手提板6底板1下方，避免接料时不会对待接材料产生干扰，底板1上设置有贯穿其的拼接线11，两个板夹2对称位于拼接线11的两侧，通常拼接线11为底板1的中心线，这样整体结构对称，稳定性好，胶带3的中心和切刀5的中心与拼接线11重合，胶带3能够沿拼接线11朝手提板6的方向拉动，并从切刀5的刀口上方和拼接线11的上方通过。

本实用新型在使用时，保持该手动接料机构水平，即底板1始终要保持水平，两卷待接材料的端头分别沿底板1上的拼接线11对齐，两个板夹2分别将两卷材料的一边夹紧，胶带3沿拼接线11将两卷材料的端头粘贴在一起，然后胶带3通过其下方的切刀5进行切断，操作简单，接料方便、快捷，材料不会发生偏摆，接料后两卷材料的接头处平整度高、美观，接料精度高，提高了接料效率，进而提高了圆刀模切机的生产效率和加工质量。此外，切刀5也可以独立的，两卷材料的端头用胶带3粘贴在一起后，工人手持切刀5将多余的胶带3切断，这样操作更加灵活。

进一步地，底板1上设置有两个基准挡片7，两个基准挡片7分别位于两个板夹2的夹口中，两个基准挡片7垂直于拼接线11，通常基准挡片7上设置有多个安装孔71，并通过螺钉螺母固定在地板上，安装孔71的数量根据基准挡片7具体尺寸大小而定，接料时，打开两个板夹2，两卷待接材料的一边分别与两个基准挡片7对齐，就是以两个基准挡片7进行定位，而且两卷待接材料的端头沿拼接线11对齐，这样定位更准确，使两卷材料的端头能够更好地对齐。

进一步地，固定架4包括左侧板41和右侧板42，左侧板41和右侧板42之间形成与胶带3相配合的区间43，胶带3刚好能够位于区间43中，左侧板41和右侧板42的一端连接并固定在底板1上，比如左侧板41和右侧板42的一端可以通过连接板进行连接，也可以左侧板41和右侧板42分别设置能够相互配合的连接部，左侧板41和右侧板42远离底板1的一端分别设置有与转轴9相配合的槽体44，通常卷状的胶带3套在转轴9上，转轴9的两端分别安装在两个槽体44中，比如转轴9的两端可以分别设置锁紧螺母，转轴9与两个槽体44配合后，再用锁紧螺母进行锁紧，从而使转轴9与固定架4的连接更加稳固，而且安装简单、方便。

进一步地，切刀5设置在左侧板41和右侧板42相连接的一端，比如左侧板41和右侧板42可以通过连接板进行连接，通常连接板垂直于底板1，连接板上可以设置长圆孔，长圆孔垂直设置，切刀5通过长圆孔不仅安装方便，而且能够进行高度的调整，从而能够更加方便地切断胶带3。

进一步地，左侧板41和右侧板42靠近底板1的一端分别设置有限位部401，两个限位部401分别位于切刀5上方的两侧，接料时，胶带3从切刀5上方的两个限位部401之间穿过，这样能够防止胶带3发生偏摆，使接料过程更加顺利。此外，两个限位部401也可以分别做成单独的限位杆，两个限位杆分别与左侧板41和右侧板42连接，这样安装、调整更加方便。

进一步地，切刀5的刀口为锯齿状，锯齿状的刀口能够更好地将胶带3切断。

进一步地，固定架4和胶带3的外侧设置有防护架8，防护架8与底板1连接，使固定架4和胶带3位于防护架8和底板1之间，这样能够避免胶带3碰触其它物品，从而更好地保护胶带3。具体地，通常防护架8为L型，防护架8的一端与底板1连接，使固定架4和胶带3的三面被围住，而一面为开口，这样更加方便安放和更换胶带3；防护架8也可以为U型，防护架8的开口端与底板1连接，防护架8刚好能够把固定架4和胶带3围住，这样防护性更好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。