用于折页机的推送装置的制作方法

本实用新型涉及折页机技术领域，具体地，涉及用于折页机的推送装置。

背景技术：

折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质。由于包装印刷的兴起，在塑料，织物，皮革，金属表面等等材质媒介上的印刷工艺也被不断应用，但印刷的主要载体仍旧以纸张为主。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工；折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。

现有技术中，通常使用栅栏与相对运转的折页辊、转向挡板配合完成折页，折页机主要由折页辊和折页栅栏组成。对于折页机而言，栅栏框无疑具有很重要的作用，传统的栅栏框不仅在纸张转向板调整时需要两个人才能操作，而且存在对边误差等缺点，对于较为敏感的纸张也会有不同程度的擦痕。

而在折页机的推送过程中，现有技术通常是将纸张进行传送带运输，而在运输的过程中，由于纸张的质量较轻且纸张的厚度较薄，从而在运输的过程中会出现纸张脱离传送带的情况，这就需要操作人人员进行收集并进行二次运输，从而影响折页机的工作效率和加重了操作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于折页机的推送装置。

根据本实用新型提供的一种用于折页机的推送装置，包括：滑轨、推送器以及压紧件，所述推送器安装在滑轨上，并能够沿所述滑轨移动；所述压紧件安装在所述推送器的支撑杆上，用于紧固不同厚度的纸张；所述推送器在所述压紧件的配合下，将纸张沿所述滑轨推送至预设的位置。

可选地，所述推送器包括：壳体、电机以及支撑杆，所述壳体套设在所述滑轨上；所述电机位于壳体内，用于带动所述壳体沿滑轨移动；所述支撑杆与所述壳体紧固连接；其中，所述支撑杆的方向与所述滑轨的方向保持垂直；且所述支撑杆与压紧件滑动连接。

可选地，所述压紧件的数量为2个，且所述压紧件分别位于所述推送器的壳体的两侧。

可选地，所述压紧件包括：滑块、压紧杆、第一锁紧件，所述压紧杆套设在滑块内；所述滑块上设有用于锁紧滑块的第一锁紧件，所述压紧杆顶部设有限位轴，且所述限位轴上设有螺纹。

可选地，所述限位轴与所述滑块之间设有旋转件，所述旋转件与所述滑块转动连接，且所述旋转件与所述限位轴螺纹连接。

可选地，所述限位轴上还设有第二锁紧件，所述第二锁紧件用于锁紧所述限位轴与所述旋转件。

可选地，所述装置还包括：限位件，所述限位件设置在所述滑轨上，用于限定所述推送器在滑轨的行程。

可选地，所述限位件通过第三锁紧件以可拆卸方式紧固连接于滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供的用于折页机的推送装置，通过推送器与压紧件配合带动纸张沿滑轨移动，压紧件能够紧固不同厚度、不同宽度的纸张，从而确保纸张在运输过程中的稳定性，一定程度上提升了折页机的工作效率，降低操作人员的工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的用于折页机的推送装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的用于折页机的推送装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的推送器与压紧件的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的压紧件的结构示意图。

图中：

1-滑轨；

2-推送器；

201-壳体；

202-电机；

203-支撑杆；

3-压紧件；

301-滑块；

302-压紧杆；

303-第一锁紧件；

304-限位轴；

305-旋转件；

306-第二锁紧件；

4-限位件；

401-第三锁紧件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型提供的用于折页机的推送装置的立体结构示意图一，如图1所示，本实用新型的装置可以包括：滑轨1、推送器2以及压紧件3，所述推送器2安装在滑轨1上，并能够沿所述滑轨1移动；所述压紧件3安装在所述推送器2的支撑杆203上，用于紧固不同厚度的纸张；所述推送器2在所述压紧件3的配合下，将纸张沿所述滑轨1推送至预设的位置。

本实施例中通过推送器与压紧件配合带动纸张沿滑轨移动，压紧件能够紧固不同厚度、不同宽度的纸张，从而确保纸张在运输过程中的稳定性，一定程度上提升了折页机的工作效率，降低操作人员的工作量。

在一种可选的实施方式中，所述推送器包括：壳体201、电机202以及支撑杆203，所述壳体201套设在所述滑轨1上；所述电机202位于壳体201内，用于带动所述壳体201沿滑轨移动；所述支撑杆203与所述壳体201紧固连接；其中，所述支撑杆203的方向与所述滑轨1的方向保持垂直；且所述支撑杆203与压紧件3滑动连接。所述压紧件3的数量为2个，且所述压紧件3分别位于所述推送器2的壳体201的两侧。

在一种可选的实施方式中，滑轨1上设有用于限制推送器2位置的限位件4，限位件4移动连接于滑轨1上，且限位件4上设有第三锁紧件401，限位件4用于调节推送器2的推送距离，可根据实际纸张需要推送的距离对限位件4进行设计，第三锁紧件401用于将限位件4固定于滑轨1上。

具体地，图2为本实用新型提供的用于折页机的推送装置的立体结构示意图二，图3为本实用新型提供的推送器与压紧件的安装结构示意图；图4为本实用新型提供的压紧件的结构示意图。如图2至图4所示，推送器2包括壳体201、电机202和支撑杆203，壳体201空套于滑轨1上，电机202位于壳体201内，且电机202带动壳体201在滑轨1上移动；支撑杆203固定连接于壳体201上，且支撑杆203的设置方向与滑轨1方向垂直设置；支撑杆203上设有压紧件3，压紧件3与支撑杆203滑动连接。

其中，支撑杆203穿过壳体201，电机202在带动壳体201移动的同时，也带动支撑杆203和支撑杆203上的压紧件3移动，压紧件3用于与纸张相接触，从而使得电机202的移动带动纸张移动，压紧件3位于壳体201两侧，且压紧件3也位于滑轨1两侧。

压紧件3包括滑块301和压紧杆302，压紧杆302空套于滑块301内，滑块301上设有用于锁紧滑块301的第一锁紧件303，滑块301与支撑杆203滑动连接，从而可对两个压紧件3之间的间距进行调节，从而调节两个压紧杆302之间的间距，两个压紧杆302之间的间距与纸张的宽度相适配，根据不同的纸张宽度对两个压紧杆302之间的间距进行设计，从而使得压紧件3可适用于不同宽度的纸张。

第一锁紧件303可对滑块301的位置进行锁紧，当滑块301滑动至合适位置时，通过第一锁紧件303将滑块301与支撑杆203固定连接，两个压紧杆302到纸张的距离适中保持相同。压紧杆302顶部设有限位轴304，限位轴304上设有螺纹，限位轴304与滑块301之间设有旋转件305，旋转件305与滑块301转动连接，且旋转件305与限位轴304螺纹连接，通过对限位轴304进行旋转，带动旋转305的转动，从而改变旋转件305与限位轴304的相对高度，进而改变压紧杆302的高度，实现压紧杆302的高度调节。

限位轴304上还设有第二锁紧件306，第二锁紧件306通过将限位轴304锁紧，使得限位轴304与旋转件305固定连接，从而实现压紧杆302的高度固定。压紧杆302的杆身上设有凸起，用于限制压紧杆302的位置，同时使得压紧杆302始终位于滑块301内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。