一种板料自动推送装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及板料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种板料自动推送装置。
【背景技术】
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[0002]现有板料加工中，其板料需要进行运送，搬运进行加工，现有的板料在进入分割设备或者是烘干设备时，需要人工将板料自动放置在分割设备或者是烘干设备的输送带上，从而进入设备中进行加工，其需要人工将板料推送和搬运，非常麻烦，而且增加了人工劳动量。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种板料自动推送装置，它可以安装在分割设备、烘干设备等设备的前部，其可以自动将板料送入分割设备、烘干设备等设备的输送带上从而进行加工，其效率高，自动程度高，无需人工搬运，降低人工劳动强度。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种板料自动推送装置，包括机架，所述机架包括两个横梁，多根转动辊的两端铰接在两个横梁上，横梁的两端底面固定有支腿，支腿的底面具有螺孔，调节杆螺接在螺孔中，调节杆的下端铰接有底盘，调节杆的中部为六面主体部，两个横梁的顶面两端固定有上支腿，上支腿的上端固定在上顶板上，上顶板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转动螺杆，转动螺杆的两端铰接在两个支撑块上，两个支撑块焊接固定在上顶板上，上顶板上具有与横梁的长度方向相同的长形通槽，转动螺杆在长形通槽的上方，调节块螺接在转动螺杆中并插套在长形通槽中，调节块的下端固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有推动块，推动块在转动辊的上方。
[0006]限位杆的两端固定在两个支撑块上，限位杆在长形通槽的上方，限位杆插套在调节块中。
[0007]所述机架的一个横梁的进料端处固定有红外线传感器，对应的另一个横梁上固定有红外线发射器，红外线发射器的红外线照射在红外线传感器上。
[0008]所述机架的中部的横梁上固定有接近开关，接近开关的感应头对着转动辊的上部。
[0009]两个横梁上均固定有接近开关连接块，接近开关固定在接近开关连接块上，其中一个横梁上固定有红外线传感器连接块，红外线传感器固定在红外线传感器连接块上。
[0010]本实用新型的突出效果是:
[0011]与现有技术相比，它可以安装在分割设备、烘干设备等设备的前部，其可以自动将板料送入分割设备、烘干设备等设备的输送带上从而进行加工，其效率高，自动程度高，无需人工搬运，降低人工劳动强度。【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的局部俯视图；
[0014]图3是本实用新型去掉上部装置的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0016]实施例，见如图1至3所示，一种板料自动推送装置，包括机架1，所述机架I包括两个横梁2，多根转动辊3的两端铰接在两个横梁2上，横梁2的两端底面固定有支腿4，支腿4的底面具有螺孔41，调节杆5螺接在螺孔41中，调节杆5的下端铰接有底盘6，调节杆5的中部为六面主体部55，两个横梁2的顶面两端固定有上支腿21，上支腿21的上端固定在上顶板7上，上顶板7上固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器连接有转动螺杆9，转动螺杆9的两端铰接在两个支撑块71上，两个支撑块71焊接固定在上顶板7上，上顶板7上具有与横梁2的长度方向相同的长形通槽72，转动螺杆9在长形通槽72的上方，调节块73螺接在转动螺杆9中并插套在长形通槽72中，调节块73的下端固定有推动气缸74，推动气缸74的推杆上固定有推动块75，推动块75在转动辊3的上方。
[0017]进一步的说，限位杆76的两端固定在两个支撑块71上，限位杆76在长形通槽72的上方，限位杆76插套在调节块73中。
[0018]进一步的说，所述机架I的一个横梁2的进料端处固定有红外线传感器11，对应的另一个横梁2上固定有红外线发射器12，红外线发射器11的红外线照射在红外线传感器12上。
[0019]进一步的说，所述机架I的中部的横梁2上固定有接近开关13，接近开关13的感应头对着转动辊3的上部。
[0020]进一步的说，两个横梁2上均固定有接近开关连接块14，接近开关13固定在接近开关连接块14上，其中一个横梁2上固定有红外线传感器连接块15，红外线传感器12固定在红外线传感器连接块15上。
[0021]工作原理:将板料放置在转动辊3上，当板料的后部穿过红外线后，保证红外线发射器11的红外线照射在红外线传感器12上，同时，两个接近开关13均感应到了板料，这样接近开关13和红线外传感器12将感应的信号输送给控制主机，控制主机就将信号处理后控制驱动电机8 (本驱动电机8为伺服电机)进行转动，使调节块73随着转动螺杆9转动而移动到板料的后部上方，然后，控制推动气缸74的推杆向下移动，将推动块75在板料的后部，随后，驱动电机8再次运行，将调节块73向前移动，这样就通过推动块75将板料向前移动进行上料，其无需人工搬运输送，智能化程度高，效果好，安全性好。
[0022]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种板料自动推送装置，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)包括两个横梁(2)，多根转动辊(3)的两端铰接在两个横梁(2)上，横梁(2)的两端底面固定有支腿(4)，支腿⑷的底面具有螺孔(41)，调节杆(5)螺接在螺孔(41)中，调节杆(5)的下端铰接有底盘￠)，调节杆(5)的中部为六面主体部(55)，两个横梁(2)的顶面两端固定有上支腿(21)，上支腿(21)的上端固定在上顶板(7)上，上顶板(7)上固定有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转动螺杆(9)，转动螺杆(9)的两端铰接在两个支撑块(71)上，两个支撑块(71)焊接固定在上顶板(7)上，上顶板(7)上具有与横梁(2)的长度方向相同的长形通槽(72)，转动螺杆(9)在长形通槽(72)的上方，调节块(73)螺接在转动螺杆(9)中并插套在长形通槽(72)中，调节块(73)的下端固定有推动气缸(74)，推动气缸(74)的推杆上固定有推动块(75)，推动块(75)在转动辊(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种板料自动推送装置，其特征在于:限位杆(76)的两端固定在两个支撑块(71)上，限位杆(76)在长形通槽(72)的上方，限位杆(76)插套在调节块(73)中。
3.根据权利要求1所述的一种板料自动推送装置，其特征在于:所述机架(I)的一个横梁(2)的进料端处固定有红外线传感器(11)，对应的另一个横梁(2)上固定有红外线发射器(12)，红外线发射器(11)的红外线照射在红外线传感器(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种板料自动推送装置，其特征在于:所述机架(I)的中部的横梁(2)上固定有接近开关(13)，接近开关(13)的感应头对着转动辊(3)的上部。
5.根据权利要求4所述的一种板料自动推送装置，其特征在于:两个横梁(2)上均固定有接近开关连接块(14)，接近开关(13)固定在接近开关连接块(14)上，其中一个横梁(2)上固定有红外线传感器连接块(15)，红外线传感器(12)固定在红外线传感器连接块(15)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板料自动推送装置，包括机架，所述机架横梁的两端底面固定有支腿，支腿的底面具有螺孔，调节杆螺接在螺孔中，调节杆的下端铰接有底盘，调节杆的中部为六面主体部，两个横梁的顶面两端固定有上支腿，上支腿的上端固定在上顶板上，上顶板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转动螺杆，转动螺杆的两端铰接在两个支撑块上，调节块螺接在转动螺杆中并插套在长形通槽中，调节块的下端固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有推动块，推动块在转动辊的上方。它可以安装在分割设备、烘干设备等设备的前部，其可以自动将板料送入分割设备、烘干设备等设备的输送带上从而进行加工，其效率高，无需人工搬运。
【IPC分类】B65H5-16
【公开号】CN204528767
【申请号】CN201520203746
【发明人】陈国丽
【申请人】陈国丽
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月2日