制袋机的手挽分切输送装置的制作方法

本实用新型涉及全自动制袋机械，特别涉及一种制袋机的手挽分切输送装置。

背景技术：

传统的制袋机制袋工艺为手挽原材料先进行纵向切割，一分为二分开传送至输送平台，输送平台上设有手挽送料机构和手挽切料机构，手挽切料机构用于将手挽材料横向切断分成一个个，手挽送料机构用于将手挽材料从输送平台送至收料台上，最后由收料台送去与袋体进行粘合。由于输送平台与收料台之间并不是一个连续的平台，而且两者具有水平落差，现有技术中，手挽材料一般依靠传送带的传送惯性从输送平台飞落至收料台上，手挽材料本身材质轻盈，容易受到外界因素影响，导致手挽材料乱飞造成设备卡纸，使得手挽材料的输送工作极不稳定。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种制袋机的手挽分切输送装置，能够将手挽材料稳定地从输送平台送至收料台上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：制袋机的手挽分切输送装置，包括输送平台，所述输送平台上设有手挽送料机构和手挽切料机构，所述输送平台尽头衔接有收料台，其特征在于，所述手挽送料机构包括气口和输送带，所述气口与气泵连通，所述输送带与气口配合将手挽材料从输送平台输送至收料台。

所述输送带分为上输送带和下输送带，所述下输送带设于输送平台末端，所述气口衔接于下输送带设于收料台上方，所述上输送带设于下输送带和气口之间，所述上输送带依次与下输送带和气口配合将手挽材料从输送平台输送至收料台。

所述手挽送料机构还包括上下相对设置的输送辊，所述输送辊和输送带在输送路径上依次设置。

至少一个输送辊为扇形辊。

所述输送带的传送速度大于输送辊。

本实用新型的有益效果为，通过在收料台上方设置气口，输送带与气口相互配合进行输送手挽材料，即气口能够吸附住手挽材料向收料台输送，到达收料台上方时再让手挽材料稳定落在收料台上，有效地避免了手挽材料在输送过程中乱飞的现象发生。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

参照附图，制袋机的手挽分切输送装置，包括输送平台1，所述输送平台1上设有手挽送料机构和手挽切料机构2，所述手挽切料机构2用于将手挽材料横向切断分成一个个，手挽送料机构起到输送手挽材料的作用，能够将手挽材料送去分切，还能将手挽材料从输送平台输送至收料台上，最后由收料台送去与袋体进行粘合。

所述输送平台1尽头衔接有收料台3，所述手挽送料机构包括气口4和输送带5，所述气口与气泵连通，所述输送带与气口配合将手挽材料从输送平台输送至收料台，气口能够进行吸气和停止吸气，也可以进行吹气，吸气时能够吸附住手挽材料，在输送带的带动下向收料台移动，移动至收料台上方时，气口4停止吸气或进行吹气，手挽材料落至收料台3上。

在本实施例中，所述输送带分为上输送带51和下输送带52，所述下输送带52设于输送平台1末端，所述气口4衔接于下输送带52设于收料台3上方，所述上输送带51设于下输送带52和气口4之间，所述上输送带51依次与下输送带52和气口4配合将手挽材料从输送平台1输送至收料台3。

手挽材料在分切后由上输送带51和下输送带52夹持进行输送，输送至气口4时，气口4进行吸气吸住手挽材料，上输送带51继续将手挽材料向后输送，直到送至收料台3上方时，气口4停止吸气或进行吹气，手挽材料落至收料台3上，实现手挽材料稳定地、准确地落到收料台上，有效地避免了手挽材料乱飞的现象发生。

所述手挽送料机构还包括上下相对设置的输送辊6，所述输送辊6和输送带5在输送路径上依次设置，所述输送辊6起到辅助输送的作用，能够将切断的手挽材料输送至输送带。

至少一个输送辊6为扇形辊，其扇形弧长与手挽材料长度一致，输送时输送辊的扇形面贴合手挽材料进行输送。为了提高输送速度并且拉大手挽材料之间的间隔距离，所述输送带5的传送速度大于输送辊6，当手挽材料始端接触到输送带时，同时手挽材料末端正好离开输送辊的扇形面，失去输送辊的夹持输送，由输送带负责手挽材料的输送工作。由于输送带的传送速度大于输送辊，因此输送带能够迅速将手挽材料输送至收料台上。