避免物料散落的胶囊铝塑机的制作方法

本实用新型涉及胶囊制备设备技术领域，具体涉及避免物料散落的胶囊铝塑机。

背景技术：

铝塑机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，是药品包装中常见的一种设备。在铝塑机加工的过程中，需要将塑料部分加热至一定温度，使其一定程度的热熔，再将铝箔与其压合在一起。现有的铝塑机在下料时没有下料板疏导，进而导致出料后物料的散乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免物料散落的胶囊铝塑机，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体，铝塑机本体出料端下部设置有下料板，下料板为长方形下料板，所述的下料板上设置有凸肩形成下料通道，所述的下料板上靠近下料板上端设置有均匀分布的圆孔，凸肩设置有3-5个。

优选地，铝塑机本体进料端和出料端上设置有吹尘管，吹尘管上均匀开设有出气孔，吹尘管与外部进气管连接。

优选地，吹尘管至少设置有两个。

优选地，铝塑机本体本体底部支架上设置有移动轮本体。

优选地，移动轮本体包括移动轮、移动轮支架、端面轴承、安装板，安装板安装在支架底部，移动轮和移动轮支架之间转动连接，移动轮支架的上端通过端面轴承与安装板之间转动连接。

优选地，移动轮支架一侧设置有固定支架，固定支架上设置有锁定螺栓，锁定螺栓上转动连接有固定片，固定片上设置有摩擦片。

优选地，固定片和摩擦片的形状为与移动轮形状匹配的弧形。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在铝塑机出料端设置有下料板，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落。

2.在进料端和出料端设置有吹尘管，吹尘管上均匀开设有出气孔，在胶囊铝塑时，对其进行通入气体，既能吹掉灰尘，还能降低铝塑薄膜表面的温度。

3.设置有移动轮，能够方便铝塑机的移动，并且设置有摩擦片，能够在方便移动时增强稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下料板结构示意图。

图3为本实用新型移动轮本体结构示意图。

图中，1-铝塑机本体、2-下料板、3-凸肩、4-下料通道、5-圆孔、6-吹尘管、7-移动轮本体、8-移动轮、9-移动轮支架、10-端面轴承、11-安装板、12-固定支架、13-锁定螺栓、 14-固定片、15-摩擦片。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行优选地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体1，铝塑机本体1出料端下部设置有下料板 2，下料板2为长方形下料板，所述的下料板2上设置有凸肩3形成下料通道4，所述的下料板2上靠近下料板2上端设置有均匀分布的圆孔5，凸肩3设置有3-5个，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落。

实施例2

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体1，铝塑机本体1出料端下部设置有下料板 2，下料板2为长方形下料板，所述的下料板2上设置有凸肩3形成下料通道4，所述的下料板2上靠近下料板2上端设置有均匀分布的圆孔5，凸肩3设置有3-5个，铝塑机本体1 进料端和出料端上设置有吹尘管6，吹尘管6上均匀开设有出气孔，吹尘管6与外部进气管连接，在胶囊铝塑时，对其进行通入气体，既能吹掉灰尘，还能降低铝塑薄膜表面的温度。

实施例3

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体1，铝塑机本体1出料端下部设置有下料板 2，下料板2为长方形下料板，所述的下料板2上设置有凸肩3形成下料通道4，所述的下料板2上靠近下料板2上端设置有均匀分布的圆孔5，凸肩3设置有3-5个，铝塑机本体1 进料端和出料端上设置有吹尘管6，吹尘管6上均匀开设有出气孔，吹尘管6与外部进气管连接，吹尘管6至少设置有两个，能够增大除尘效率，增大胶囊的洁净度。

实施例4

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体1，铝塑机本体1出料端下部设置有下料板 2，下料板2为长方形下料板，所述的下料板2上设置有凸肩3形成下料通道4，所述的下料板2上靠近下料板2上端设置有均匀分布的圆孔5，凸肩3设置有3-5个，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落，铝塑机本体1底部支架上设置有移动轮本体 7，方便铝塑机的移动。

实施例5

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体1，铝塑机本体1出料端下部设置有下料板 2，下料板2为长方形下料板，所述的下料板2上设置有凸肩3形成下料通道4，所述的下料板2上靠近下料板2上端设置有均匀分布的圆孔5，凸肩3设置有3-5个，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落，铝塑机本体1底部支架上设置有移动轮本体 7，移动轮本体7包括移动轮8、移动轮支架9、端面轴承10、安装板11，安装板11安装在支架底部，移动轮8和移动轮支架9之间转动连接，移动轮支架9的上端通过端面轴承10 与安装板11之间转动连接，使得移动方便。

实施例6

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体1，铝塑机本体1出料端下部设置有下料板 2，下料板2为长方形下料板，所述的下料板2上设置有凸肩3形成下料通道4，所述的下料板2上靠近下料板2上端设置有均匀分布的圆孔5，凸肩3设置有3-5个，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落，铝塑机本体1底部支架上设置有移动轮本体 7，移动轮本体7包括移动轮8、移动轮支架9、端面轴承10、安装板11，安装板11安装在支架底部，移动轮8和移动轮支架9之间转动连接，移动轮支架9的上端通过端面轴承10 与安装板11之间转动连接，移动轮支架9一侧设置有固定支架12，固定支架12上设置有锁定螺栓13，锁定螺栓13上转动连接有固定片14，固定片14上设置有摩擦片15，能够在方便移动时增强稳定性。

实施例7

避免物料散落的胶囊铝塑机，包括铝塑机本体1，铝塑机本体1出料端下部设置有下料板 2，下料板2为长方形下料板，所述的下料板2上设置有凸肩3形成下料通道4，所述的下料板2上靠近下料板2上端设置有均匀分布的圆孔5，凸肩3设置有3-5个，能够在下料过程中对物料进行疏导，避免物料的散乱下落，铝塑机本体1底部支架上设置有移动轮本体 7，移动轮本体7包括移动轮8、移动轮支架9、端面轴承10、安装板11，安装板11安装在支架底部，移动轮8和移动轮支架9之间转动连接，移动轮支架9的上端通过端面轴承10 与安装板11之间转动连接，移动轮支架9一侧设置有固定支架12，固定支架12上设置有锁定螺栓13，锁定螺栓13上转动连接有固定片14，固定片14上设置有摩擦片15，固定片 14和摩擦片15的形状为与移动轮8形状匹配的弧形，能够更好的将摩擦片15与移动轮8 贴合，增强稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。