一种SF双层罐人孔井底座的制作方法

本实用新型涉及地下储油环保设施，特别是一种SF双层罐人孔井底座。

背景技术：

SF全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间，罐顶处开设有检修人孔。SF双层油罐是目前加油站防止地下油罐渗(泄)漏普遍采取的一种措施。

现有的技术中SF双层罐人孔底座多采用方形止水板混凝土制或砖混，施工难度大，制作经费高，且容易漏油，漏水，经常发生人孔渗漏事件。

因此本实用新型意在解决SF双层罐人孔井底座施工难度大，安装不便，且易渗漏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SF双层罐人孔井底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SF双层罐人孔井底座，包括法兰盘、金属止水板及止水带，金属止水板呈柱状，金属止水板下部与SF卧式双层罐罐体柱面固定连接，金属止水板上部与法兰盘固定连接。止水带环形设置于柱状金属止水板与SF双层罐连接处。

进一步地，所述固定连接为焊接。

进一步地，所述止水带为背贴片式橡胶止水带。

进一步地，所述金属止水板材质为Q235B碳素钢。

进一步地，所述金属止水板厚度为6mm。

进一步地，所述法兰盘外径为1420mm，内径为1220mm，钻孔中心距为1300mm，玄长为127±0.5mm，钻孔直径为14mm，钻孔数为32个。

进一步地，所述柱状金属止水板与SF双层罐柱面连接最大高度处为400±0.5mm，最小高度处为200mm。

进一步地，所述法兰盘厚度为20mm。

本实用新型带来的有益效果有：

本实用新型的优点在于人孔井底座采用金属板制作而成，与现有技术中的混凝土制人孔基座相比，制作简单，重量轻，支撑强度高，制作费用低，可与油罐直接焊接，且由于金属板的特性，整个基座不易漏油漏水，有效改善地下环境，实现储油罐的环保无污染。且本实用新型，性价比高，互换性好，可以同时用于20m³、30m³、50m3同直径的储油罐。

附图说明

图1为本实用新型一种SF双层罐人孔基座的主视图。

图2为本实用新型一种SF双层罐人孔基座的左视图。

图3为本实用新型法兰盘的俯视图。

图4为本实用新型人孔基座与SF双层罐连接示意图。

图5位本实用新型止水带展开放样图。

图中：1-法兰盘，2-金属止水板，3-钻孔，4-SF双层罐，5-人孔井底座，6-止水带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细地说明。

作为本实用新型的一种优选实施例，请参阅图1-5，一种SF双层罐人孔井底座，包括法兰盘1、金属止水板2及背贴片式橡胶止水带6，金属止水板2整体呈柱状，金属止水板2下部与SF卧式双层罐4罐体柱面焊接固定，构成类马鞍面的连接结构。背贴片式橡胶止水带6下侧形状与类马鞍面相配合，环形贴合于柱状金属止水板2与SF双层罐4焊缝处。金属止水板2上部与法兰盘1焊接固定，金属止水板2材质为Q235B碳素钢，厚度为6mm。柱状金属止水板2与SF双层罐4柱面连接最大高度处为400±0.5mm，最小高度处为200mm。

图3，为本实用新型法兰盘1俯视图，法兰盘1厚度为20mm，法兰盘1外径为1420mm，内径为1220mm，钻孔3中心距为1300mm，玄长为127±0.5mm，钻孔3直径为14mm，钻孔3为32个。

本实用新型利用碳素钢板的可塑性，韧性，制作而成的人孔井底座5与SF双层罐4卧式罐体柱面焊接固定，从根本上改变了储罐混凝土人孔井的制作方式，简化了制作工艺，安装起来方便快捷，大大节约了安装制作成本。且本实用新型，性价比高，互换性好，可以同时适用于20m³、30m³、50m3同直径的储罐。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。