一种自动化复绕机的制作方法

本实用新型属于线缆生产设备领域，具体涉及一种自动化复绕机。

背景技术：

随着用人单位人工成本日趋增大，有效、合理的精简人员成为企业的关键研究项目之一。复绕机新型自动化控制箱以其控制方法优越、节省人工成本等特点作为主要研究对象。线缆设备所用的复绕机一般主要是用于电线电缆在复绕过程中对线缆的火花击穿检测、米数定长绕制等。复绕机是电线电缆设备厂必不可少的一种设备，其工序中涵盖火花检测，是检验小规格线缆的一道重要工序，一般线缆厂家复绕机单台设备需设置一名操作人员，不能实现多台监控，提高了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可实现自动控制线缆预置减速、定长停止，不需人工监控和干预，节省企业用人的人工成本的自动化复绕机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化复绕机，其包括放线架、计米装置、收线架、收线电机、电线火花机、自动夹线器、控制器和变频器，放线架上转动连接有放线轮；计米装置包括支架，支架上转动连接有计米轮和被动轮，计米轮和被动轮之间设有用于通过线缆的过线间隙；收线架上转动连接有收线轮，收线电机的输出轴与收线轮同轴固定；放线轮的放线轨迹依次通过自动夹线器的夹持口、过线间隙和电线火花机的检测通孔延伸至收线轮上；计米轮的信号输出端通过导线依次连接控制器、变频器和收线电机，控制器通过导线连接至自动夹线器。

变频器可以有效实现多速度控制收线电机。作为优选，本实用新型可采用一台汇川MD380的5.5KW变频器，计米装置可实现计米信号的接收，同时输出预置、定长的电信号以作控制之用。通过收线电机的驱动下，本实用新型的放线轮上的线缆通过过线间隙和电线火花机的检测通孔缠绕至收线轮上，计米轮计算通过的线缆长度，并传送信号至控制器中。当控制器接受到计米轮的信号，即当前实际米数＝计米轮的“预置值设定”的信号时，发送信号给变频器，变频器控制收线电机自动进行减速(无需人工干预)。当控制器接受到计米轮的信号，即当前实际米数＝计米轮的“设定定长”值时，发送信号给变频器，变频器控制收线电机自动停止转动。最后，发送信号给自动夹线器，自动夹线器延时2s后夹紧线缆。本实用新型可实现自动控制线缆预置减速、定长停止，不需人工监控和干预。在使用本实用新型的自动化复绕机后，至少可2台设备配备1名操作人员，节省企业用人的人工成本，同时能达到设备的正常使用要求。

具体地，自动化复绕机还包括声光报警器，控制器的信号输出端还导线连接至声光报警器。当控制器接受到计米轮的信号，即当前实际米数＝计米轮的“设定定长”值时，还发送信号给声光报警器，声光报警器进行声光报警，警示效果好。

进一步地，电线火花机和收线架之间设有电线印字机，电线印字机用于在从电线火花机的检测通孔和收线轮之间的电线上印字；检测线中增加了实现指定的印字功能，保证设备正常生产的前提下，结构设计紧凑、有效节省了空间。

进一步地，放线架一侧设有放线电机，放线电机的输出轴与放线轮同轴固定，放线架和自动夹线器之间设有储线轮，放线轮的输线轨迹环绕储线轮且经过自动夹线器后，进入至过线间隙中；电线火花机的信号输出端导线连接至控制器，控制器的输出端通过导线连接至放线电机。

本实用新型通过放线电机实现主动放线，当电线火花机进行火花检测时，检测到线缆有缺陷，在开机过程中如有“线击穿”，则发送信号给控制器，控制器控制收线电机和放线电机停止，且控制自动夹线器将线缆夹持住，而惯性转动下，放线电机上的线缆会继续释放。在储线轮的惯性转动下，线缆会继续缠绕在储线轮上，且线缆始终张紧。本实用新型增加了主动放线的功能，储线轮有效防止复绕线延伸，停车时防止放线“抽丝”的现象发生，自动化放线减小操作工人上下盘强度。

本实用新型还可实现火花检测时的自动暂停线缆输送，进一步提高了自动化水平。

本实用新型的自动化复绕机的使用方法如下：

包括如下步骤：

S1、先安装放线轮；

S2、将放线轮上的线缆引入到储线轮后，首先经过自动夹线器，其次经过计米装置、电线火花机，最后绕制在收线轮上；

S3、以上预开机步骤准备好后，进行计米轮的参数设定，计米轮选用BEST智能仪表的CRN系列，其设定参数如下(其他参数采用默认设置)：

(a)按“SET”键＞3秒，进入参数设定，

(b)PC＝0.56(计米或度长系数设定)，

(c)OUT1＝C(双输入方式，加减计量长度)，

(d)SCL2＝1800(预置值设定)，

(e)INP＝C(计米输入方式为C型，即加减计米信号)，

(f)DATA＝YES(计米掉电带保护)，

(g)按“SET”键＞3秒，退出参数设定，

(h)按“SET”键＞1秒，设定定长数值；

S4、进行变频器参数设置，选用汇川MD380变频器，型号：MD380T 5.5GB，其设定变频器控制参数如下(其他参数默认)：

F0组：

F0-00＝1

F0-01＝2

F0-02＝1

F0-03＝2

F0-04＝6

F0-07＝2

F0-09＝0

F0-10＝50

F0-12＝50

F0-14＝0

F0-17＝10

F0-18＝10

F1组：

依据实际收线电机的铭牌设定

F4组：

F4-00＝1

F4-01＝18

F4-02＝12

F5组：

F5-02＝3

F8组：

F8-19＝1

FC组：

FC-01＝30

S5、以上操作开机准备好后，启动控制器，设备将自动使收线电机进行加速至变频器预设运行速度，当计米轮检测到当前实际米数＝“预置值设定”时，本控制器将通过变频器自动控制进行收线电机的减速；当计米轮检测到当前实际米数＝“设定定长”值时，收线电机停止，设备自动停车；同时声光报警器闪亮，提示操作人员进行下一盘线缆的复绕。

S6、再次进行复绕时，重复S1-S5的步骤。

操作人员再次进行复绕时，如复绕米数的定长、预置值无需改动的话，只需再次启动本系统即可。本实用新型的使用方法简单，操作简便，可实现自动控制线缆预置减速、定长停止，不需人工监控和干预。在使用本实用新型的自动化复绕机后，至少可2台设备配备1名操作人员，节省企业用人的人工成本，同时能达到设备的正常使用要求。

本实用新型的一种自动化复绕机的有益效果是：本实用新型可实现自动控制线缆预置减速、定长停止，不需人工监控和干预。在使用本实用新型的自动化复绕机后，至少可2台设备配备1名操作人员，节省企业用人的人工成本，同时能达到设备的正常使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种自动化复绕机的示意图。

其中：1.放线架；201.支架，202.计米轮，203.被动轮；3.收线架；4.收线电机；5.电线火花机；6.控制器；7.变频器；8.收线轮；9.放线轮；10.声光报警器；11.电线印字机；12.放线电机；13.储线轮；14.自动夹线器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型的一种自动化复绕机的具体实施例，其包括放线架1、计米装置、收线架3、收线电机4、电线火花机5、自动夹线器14、控制器6和变频器7，放线架1上转动连接有放线轮9；计米装置包括支架201，支架201上转动连接有计米轮202和被动轮203，计米轮202和被动轮203之间设有用于通过线缆的过线间隙；收线架3上转动连接有收线轮8，收线电机4的输出轴与收线轮8同轴固定；放线轮9的放线轨迹依次通过自动夹线器14的夹持口、过线间隙和电线火花机5的检测通孔延伸至收线轮8上；计米轮202的信号输出端通过导线依次连接控制器6、变频器7和收线电机4，控制器6通过导线连接至自动夹线器14。

变频器7可以有效实现多速度控制收线电机4。作为优选，本实施例可采用一台汇川MD380的5.5KW变频器，计米装置可实现计米信号的接收，同时输出预置、定长的电信号以作控制之用。通过收线电机4的驱动下，本实施例的放线轮9上的线缆通过过线间隙和电线火花机5的检测通孔缠绕至收线轮8上，计米轮202计算通过的线缆长度，并传送信号至控制器6中。当控制器6接受到计米轮202的信号，即当前实际米数＝计米轮202的“预置值设定”的信号时，发送信号给变频器7，变频器7控制收线电机4自动进行减速(无需人工干预)。当控制器6接受到计米轮202的信号，即当前实际米数＝计米轮202的“设定定长”值时，发送信号给变频器7，变频器7控制收线电机4自动停止转动。最后，发送信号给自动夹线器14，自动夹线器14延时2s后夹紧线缆。本实施例可实现自动控制线缆预置减速、定长停止，不需人工监控和干预。在使用本实施例的自动化复绕机后，至少可2台设备配备1名操作人员，节省企业用人的人工成本，同时能达到设备的正常使用要求。

具体地，自动化复绕机还包括声光报警器10，控制器6的信号输出端还导线连接至声光报警器10。当控制器6接受到计米轮202的信号，即当前实际米数＝计米轮202的“设定定长”值时，还发送信号给声光报警器10，声光报警器10进行声光报警，警示效果好。

进一步地，电线火花机5和收线架3之间设有电线印字机11，电线印字机11用于在从电线火花机5的检测通孔和收线轮8之间的电线上印字；检测线中增加了实现指定的印字功能，保证设备正常生产的前提下，结构设计紧凑、有效节省了空间。

进一步地，放线架1一侧设有放线电机12，放线电机12的输出轴与放线轮9同轴固定，放线架1和自动夹线器14之间设有储线轮13，放线轮9的输线轨迹环绕储线轮13且经过自动夹线器14后，进入至过线间隙中；电线火花机5的信号输出端导线连接至控制器6，控制器6的输出端通过导线连接至放线电机12。

本实施例通过放线电机12实现主动放线，当电线火花机5进行火花检测时，检测到线缆有缺陷，在开机过程中如有“线击穿”，则发送信号给控制器6，控制器6控制收线电机4和放线电机12停止，且控制自动夹线器14将线缆夹持住，而惯性转动下，放线电机12上的线缆会继续释放。在储线轮13的惯性转动下，线缆会继续缠绕在储线轮13上，且线缆始终张紧。本实施例增加了主动放线的功能，储线轮13有效防止复绕线延伸，停车时防止放线“抽丝”的现象发生，自动化放线减小操作工人上下盘强度。

本实施例还可实现火花检测时的自动暂停线缆输送，进一步提高了自动化水平。

本实施例的自动化复绕机的使用方法如下：

包括如下步骤：

S1、先安装放线轮9；

S2、将放线轮9上的线缆引入到储线轮13后，首先经过自动夹线器14，其次经过计米装置、电线火花机5，最后绕制在收线轮8上；

S3、以上预开机步骤准备好后，进行计米轮202的参数设定，计米轮202选用BEST智能仪表的CRN系列，其设定参数如下(其他参数采用默认设置)：

(a)按“SET”键＞3秒，进入参数设定，

(b)PC＝0.56(计米或度长系数设定)，

(c)OUT1＝C(双输入方式，加减计量长度)，

(d)SCL2＝1800(预置值设定)，

(e)INP＝C(计米输入方式为C型，即加减计米信号)，

(f)DATA＝YES(计米掉电带保护)，

(g)按“SET”键＞3秒，退出参数设定，

(h)按“SET”键＞1秒，设定定长数值；

S4、进行变频器7参数设置，选用汇川MD380变频器，型号：MD380T 5.5GB，其设定变频器7控制参数如下(其他参数默认)：

F0组：

F0-00＝1

F0-01＝2

F0-02＝1

F0-03＝2

F0-04＝6

F0-07＝2

F0-09＝0

F0-10＝50

F0-12＝50

F0-14＝0

F0-17＝10

F0-18＝10

F1组：

依据实际收线电机4的铭牌设定

F4组：

F4-00＝1

F4-01＝18

F4-02＝12

F5组：

F5-02＝3

F8组：

F8-19＝1

FC组：

FC-01＝30

S5、以上操作开机准备好后，启动控制器6，设备将自动使收线电机4进行加速至变频器7预设运行速度，当计米轮202检测到当前实际米数＝“预置值设定”时，本控制器6将通过变频器7自动控制进行收线电机4的减速；当计米轮202检测到当前实际米数＝“设定定长”值时，收线电机4停止，设备自动停车；同时声光报警器10闪亮，提示操作人员进行下一盘线缆的复绕。

S6、再次进行复绕时，重复S1-S5的步骤。

操作人员再次进行复绕时，如复绕米数的定长、预置值无需改动的话，只需再次启动本系统即可。本实施例的使用方法简单，操作简便，可实现自动控制线缆预置减速、定长停止，不需人工监控和干预。在使用本实用新型的自动化复绕机后，至少可2台设备配备1名操作人员，节省企业用人的人工成本，同时能达到设备的正常使用要求。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。