一种塑料塞子的制作方法

本实用新型涉及一种塑料塞子。

背景技术：

现有塑料塞子一般是利用模具通过一体成型方式所形成的，然而，由于塑料塞子的成型面位于不同的平面上，如果采用一体成型方式注塑，注塑成型工艺较为复杂，而且容易产生产品不合格件，产出效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料塞子。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种塑料塞子，包括对称设置的前塞体和后塞体，其中所述前塞体和后塞体分别具有一相对设置的第一边缘部以及第二边缘部，所述前塞体和后塞体在所述第一边缘部进行连接，所述前塞体的第二边缘部与所述后塞体的第二边缘部之间具有一间距；所述前塞体和后塞体的表面均具有一沿着与所述前塞体或后塞体大致垂直的方向移动的活动片。

优选地，所述活动片具有第一长条状开口，第二长条状开口及一凸台，所述凸台设置于所述第一长条状开口和所述第二长条状开口之间，且分别相切于所述第一长条状开口和所述第二长条状开口。

优选地，所述前塞体及所述后塞体还包括一塞体平面部，所述第一边缘部和所述第二边缘部沿所述塞体平面部周缘设置，所述活动片设置于所述塞体平面部表面。

优选地，第一边缘部和所述第二边缘部为弧形。

优选地，所述第一长条状开口和所述第二长条状开口平行设置。

优选地，所述凸台包括邻接的平面部及凸起部。

优选地，凸起部为一斜面凸起。

优选地，所述前塞体与所述后塞体相对面分别设有复数个长条状加强基座。

本实用新型的塑料塞子，由于在其第二边缘部预留了一间距，当该塑料塞子在注塑成型时，可将前塞体和后塞体展开在同一个平面，因而具有如下有益效果：能够有利于减少注塑过程中的成型面，简化工艺，而且产品的合格率也进一步得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型塑料塞子展开时的立体图。

图2是本实用新型塑料塞子的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图1和附图2，本实用新型公开了一种塑料塞子1，该塑料塞子包括前塞体11和后塞体12，该前塞体11与后塞体12关于两塞体相连接的边对称，该前塞体11表面具有一沿着与前塞体11大致垂直的方向移动的第一活动片13，类似的，该后塞体12的表面具有一沿着与后塞体12大致垂直的方向移动的第二活动片14。其中，该前塞体11可具有一相对设置的第一边缘部111和第二边缘部112，该后塞体12可具有一相对设置的第一边缘部121和第二边缘部122，该前塞体11的第一边缘部111连接该后塞体12的第一边缘部121，该前塞体11的第二边缘部112与后塞体12的第二边缘部122之间具有一间距d。优选的，该前塞体11还包括一塞体平面部113，其第一边缘部111和第二边缘部112沿该塞体平面部113的周缘设置，其第一活动片13置于该塞体平面部113表面；该后塞体12还包括一塞体平面部123，其第一边缘部121和第二边缘部122沿该塞体平面部123的周缘设置，其第二活动片14置于该塞体平面部123表面,。其中，该前塞体和后塞体的第一边缘部和第二边缘部可为可为弧形样态，从而利于前塞体和后塞体在第一边缘部位置的连接，同时也能够为前塞体和后塞体的相对面预留一定的空间，也能够有利于前后两塞体之间的间距d的最小化，利于后续该塑料塞子的使用能够达到最佳状态。由于本实用新型的塑料塞子在第二边缘部预留了一间距，当该塑料塞子在注塑成型时，可将前塞体11和后塞体12展开在同一个平面，如附图1所示的状态，因而能够有利于减少注塑过程中的成型面，简化工艺，而且产品的合格率也进一步得到了提升。

参阅附图2，本实用新型的第一活动片13具有第一长条状开口131，第二长条状开口132以及一凸台133，该凸台133设置于该第一长条状开口131和第二长条状开口132之间，而且该凸台133分别相切于该第一长条状开口131及第二长条状开口132，优选地，该该第一长条状开口131及第二长条状开口132平行设置。当该塑料塞子使用时，该第一活动片13沿着与该前塞体11大致垂直的方向靠近后塞体进行移动，当该塑料塞子到达预定位置时，该第一活动片向着远离该后塞体的方向进行移动，卡住预定位置，从而将该塑料塞子固定至特定的零件上。更优选的，该凸台133包括有一邻接的平面部133a及凸起部133b，该凸起部133b相对该平面部133a可为具有一斜面的凸起。由于该凸台133同时包括有平面部133a和凸起部133b，这样能够在进行固定的时候，同时利用平面部和凸起部进行不同平面的卡合，因其多维度方向能够进一步使得连接的可靠性提高。类似的，后塞体12在与前塞体的第一活动片13对称位置设有第二活动片14，其与前塞体11的第一活动片13的设置相同，同时第二活动片14也是以类似的方向进行移动及卡合，在这里不在重复进行说明。

可选地，在前塞体11和后塞体12的相对面还可分别设有复数个长条状的加强基座15。由于前塞体11和后塞体12分别具有活动片，因而其在工作过程中有可能造成材料疲劳度增加，造成塑料塞子报废，而本实用新型通过在其前后塞体的相对面设置加强基座，能够进一步增强前后塞体的强度，从而提高该塑料塞子的使用寿命。

可选的，还可在前塞体11和后塞体12的相对面的其中一边缘均设置一凸块16，该凸台16能够在塑料塞子固定在特定零件时，起到一定的限位作用，也能够利于后续的拆卸。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。