具有焊接式过滤托架的罐底结构的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备的过滤罐体，具体涉及一种具有焊接式过滤托架的罐底结构。

背景技术：

过滤设备是指一种具有过滤功能的设备，其通过将介质中的杂质进行滤除从而获得更纯净的介质。

过滤设备的主要装置为放置介质的过滤罐体，过滤罐体内会设置不同的过滤件将介质逐渐进行不同的过滤，往往会还在罐底处的过滤托架上铺设滤网或滤布或烧结网进行最后一次过滤，传统的过滤托架为整块从人孔放入过滤罐体内，为了满足的过滤需求，过滤罐体的尺寸增加，相应的，与罐体底部形状相适配的过滤托架尺寸也随之增加，使过滤托架出现如下弊端：①加工大规格的过滤托架使加工难度增加，精度难以把控；②大规格的过滤托架需要上升后从人孔下降至罐底，需要大规格的人孔开口与其适配，大大增加了制造成本；③大规格的过滤托架还需要大量固定件将其固定于罐底，使安装步骤更加繁琐，且增加了日常维护中的检查项目，此外，还会在过滤托架与罐底之间设置四氟密封件避免介质从过滤托架与罐底之间的间隙泄露，然而，在一些温度较低的工作环境下，四氟密封件的材质会发生变化，导致密封性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、安装方便、加工方便的具有焊接式过滤托架的罐底结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐底及过滤托架，所述的罐底由底座及围绕底座的筒体构成，所述的过滤托架包括固定安装于底座并与筒体的内侧截面形状相适配的过滤托板，其特征在于：所述的过滤托板包括中心模块阵列及侧模块阵列，所述的中心模块阵列包括若干个呈矩形方阵排布且水平截面形状为矩形的中心模块，所述的中心模块阵列的各矩形方阵的转角均位于筒体的内侧壁，所述的侧模块阵列包括若干个沿筒体周向填充于筒体内壁与矩形方阵外周的侧模块，相邻中心模块之间及相邻侧模块之间及相邻侧模块与中心模块之间分别设置有直线密封间隙，该直线密封间隙处设置有直线密封安装组件，各所述的直线密封安装组件包括沿直线密封间隙长度方向依次排布于直线密封间隙下方的若干个直线安装座，位于同一所述的直线密封安装组件的直线安装座上方沿宽度方向依次设置有与直线密封间隙长度相适配的左定位座、直线金属密封条及右定位座，所述的直线金属密封条焊接于左定位座与右定位座之间，所述的左定位座的左侧自下而上依次设置有放置侧模块边缘或中心模块边缘的左模块安装台阶及放置过滤件的左过滤件安装台阶，所述的右定位座的右侧自下而上依次设置有放置侧模块边缘或中心模块边缘的右模块安装台阶及放置过滤件的右过滤件安装台阶，所述的侧模块与筒体的内侧壁之间设置有环形密封间隙，该环形密封间隙处设置有环形密封安装组件，所述的环形密封安装组件包括位于环形密封间隙下方的环形安装座，所述的环形安装座上方朝向内侧设置有安装槽，该安装槽沿从外侧向内侧的方向依次设置有环形金属密封条及内定位座，所述的环形金属密封条焊接于安装槽与内定位座之间，所述的内定位座的内侧自下而上依次设置有放置侧模块边缘的内模块安装台阶及放置过滤件的内过滤件安装台阶。

通过采用上述技术方案，将过滤托架模块化，便于加工的同时保证加工精度，降低加工成本，体积较小也容易从人孔取放，先在底座上固定密封安装组件，将各中心模块及侧模块依次铺设，逐渐补充完整，此外，利用金属密封条对间隙密封，提高低温环境下的密封强度，然而，中心矩形方阵其余填充的过滤托架模块排放方式，放置效率高，排布紧密，强度高。

本实用新型进一步设置为：所述的直线金属密封条的竖向截面呈各矩形转角均具有倒角的矩形状，所述的直线金属密封条朝向左定位座的端面与左定位座之间设置有左焊接间隙，所述的直线金属密封条朝向右定位座的端面与右定位座之间设置有右焊接间隙。

通过采用上述技术方案，倒角配合焊接间隙一方面便于直线金属密封条放入左定位座及右定位座之间，另一方面为焊料进入直线金属密封条、左定位座及右定位座之间预留空间，提高三者与底座之间的焊接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的环形金属密封条的竖向截面呈各矩形转角均具有倒角的矩形状，所述的环形金属密封条朝向安装槽的端面与安装槽之间设置有外焊接间隙，所述的环形金属密封条朝向内定位座的端面与内定位座之间设置有内焊接间隙。

通过采用上述技术方案，倒角配合焊接间隙一方面便于环形金属密封条放入安装槽及内定位座之间，另一方面为焊料进入环形金属密封条、安装槽及内定位座之间预留空间，提高三者与底座之间的焊接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的底座由保温底板及保温底板上方的导向板构成，所述的保温底板中部沿竖向设置有流通孔，所述的导向板的上端面随着靠近流通孔高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，保温底板对过滤设备内腔进行保温，使腔体内具有稳定的过滤环境，增设导向板，将被过滤后的介质自动向流通孔导向，避免腔内存留的同时加速介质流动。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中心模块阵列及侧模块阵列的排布示意图。

具体实施方式

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种具有焊接式过滤托架的罐底结构，包括罐底及过滤托架，罐底由底座2及围绕底座2的筒体3构成，过滤托架包括固定安装于底座2并与筒体3的内侧截面形状相适配的过滤托板1，过滤托板1包括中心模块阵列及侧模块阵列，中心模块阵列包括若干个呈矩形方阵排布且水平截面形状为矩形的中心模块11，中心模块11阵列的各矩形方阵的转角均位于筒体3的内侧壁，侧模块阵列包括若干个沿筒体3周向填充于筒体3内壁与矩形方阵外周的侧模块12，相邻中心模块11之间及相邻侧模块12之间及相邻侧模块12与中心模块11之间分别设置有直线密封间隙13，该直线密封间隙13处设置有直线密封安装组件，各直线密封安装组件包括沿直线密封间隙13长度方向依次排布于直线密封间隙13下方的若干个直线安装座4，位于同一直线密封安装组件的直线安装座4上方沿宽度方向依次设置有与直线密封间隙13长度相适配的左定位座41、直线金属密封条42及右定位座43，直线金属密封条42焊接于左定位座41与右定位座43之间，左定位座41的左侧自下而上依次设置有放置侧模块边缘或中心模块边缘的左模块安装台阶411及放置过滤件的左过滤件安装台阶412，右定位座43的右侧自下而上依次设置有放置侧模块12边缘或中心模块11边缘的右模块安装台阶431及放置过滤件的右过滤件安装台阶432，侧模块12与筒体3的内侧壁之间设置有环形密封间隙14，该环形密封间隙14处设置有环形密封安装组件，环形密封安装组件包括位于环形密封间隙14下方的环形安装座5，环形安装座5上方朝向内侧设置有安装槽51，该安装槽51沿从外侧向内侧的方向依次设置有环形金属密封条52及内定位座53，环形金属密封条52焊接于安装槽51与内定位座53之间，内定位座53的内侧自下而上依次设置有放置侧模块12边缘的内模块安装台阶531及放置过滤件的内过滤件安装台阶532，将过滤托架模块化，便于加工的同时保证加工精度，降低加工成本，体积较小也容易从人孔取放，先在底座2上固定密封安装组件，将各中心模块11及侧模块12依次铺设，逐渐补充完整，此外，利用金属密封条对间隙密封，提高低温环境下的密封强度，然而，中心矩形方阵其余填充的过滤托架模块排放方式，放置效率高，排布紧密，强度高。

直线金属密封条42的竖向截面呈各矩形转角均具有倒角的矩形状，直线金属密封条42朝向左定位座41的端面与左定位座41之间设置有左焊接间隙421，直线金属密封条42朝向右定位座43的端面与右定位座43之间设置有右焊接间隙422，倒角配合焊接间隙一方面便于直线金属密封条放入左定位座及右定位座之间，另一方面为焊料进入直线金属密封条、左定位座及右定位座之间预留空间，提高三者与底座之间的焊接稳定性。

环形金属密封条52的竖向截面呈各矩形转角均具有倒角的矩形状，环形金属密封条52朝向安装槽51的端面与安装槽51之间设置有外焊接间隙521，环形金属密封条52朝向内定位座53的端面与内定位座53之间设置有内焊接间隙522，倒角配合焊接间隙一方面便于环形金属密封条放入安装槽及内定位座之间，另一方面为焊料进入环形金属密封条、安装槽及内定位座之间预留空间，提高三者与底座之间的焊接稳定性。

底座2由保温底板21及保温底板21上方的导向板22构成，保温底板21中部沿竖向设置有流通孔23，导向板22的上端面随着靠近流通孔23高度逐渐降低，保温底板21对过滤设备内腔进行保温，使腔体内具有稳定的过滤环境，增设导向板22，将被过滤后的介质自动向流通孔23导向，避免腔内存留的同时加速介质流动。