摆环装置的制作方法

本实用新型涉及加工制造技术领域，具体地说，涉及一种摆环装置。

背景技术：

随着经济的发展，对制造业的生产效率也越来越高，金属环广泛应用于各种产品中，特别是金属环中的铜环，由于铜的耐磨性和自润滑性，广泛应用于各种旋转连接关系中，金属环生产出来后，需要排列摆放，然后再进行包装。

现有的金属环的摆放一般是手工进行处理，这样既易出现误差，效率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、生产效率高的摆环装置。

本实用新型公开的摆环装置所采用的技术方案是：一种摆环装置，包括滑块和用于排列金属环的基座，所述基座包括装料区和相接的摆环区，所述摆环区开设有均匀排列的盲孔，所述盲孔与金属环的直径、高度相匹配，所述金属环放置于盲孔内后与基座上表面相平，所述滑块开设有与金属环直径相匹配的均匀排列的通孔，所述滑块可放置在基座上移动且滑块与基座之间的间隙小于金属环的高度，所述通孔和盲孔在垂直于滑块行进方向的排列相对应。

作为优选方案，所述基座在滑块行进方向两侧设有定位挡板，所述滑块在沿基座两侧的定位挡板移动。

作为优选方案，所述滑块四角设有定位轴承，所述定位轴承用于沿定位挡板滚动。

作为优选方案，所述滑块底部设有行进轴承，所述行进轴承用于在基座表面滚动。

作为优选方案，所述滑块上的通孔在进行方向上设有两排。

作为优选方案，所述滑块上的通孔高度总和与盲孔的高度总和相匹配。

本实用新型公开的摆环装置的有益效果是：将滑块放置在基座的装料区，将加工好的金属环堆叠放置在滑块的各个通孔内，然后缓慢移动滑块，移动到摆环区时，通孔和盲孔在滑块进行方向上相对应，金属环由于重力作用落入盲孔内，由于金属环落入盲孔内后与基座上表面相平，则无法落入下一个金属环，当滑块移动到摆环区末端时，盲孔内均能落入相同数量的金属环，然后通过翻转基座至下一个工作平台，那么均匀排列的金属环可进行下一步工序，本方案操作简单，实用性强，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型摆环装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种摆环装置，包括滑块12和用于排列金属环的基座11。

基座11包括装料区15和相接的摆环区17，摆环区17开设有均匀排列的盲孔18，盲孔18与金属环的直径、高度相匹配，则金属环可顺畅落入盲孔18内。金属环放置于盲孔18内后与基座11上表面相平，则无法落入下一个金属环。

滑块12开设有与金属环直径相匹配的均匀排列的通孔14，金属环可堆叠放置于通孔14内，滑块12可放置在基座11上移动且滑块12与基座11之间的间隙小于金属环的高度，即在移动滑块12过程中金属环不会掉出于基座11表面，通孔14和盲孔18在垂直于滑块12行进方向的排列相对应，即在滑块12行进过程中，每个盲孔18都有一个通孔14与之相对应。

基座11在滑块12行进方向两侧设有定位挡板16，滑块12在沿基座11两侧的定位挡板16移动，通过定位挡板16的定位，确定滑块12的移动方向，使通孔14与盲孔18的对位更方便。

滑块12四角设有定位轴承13，定位轴承13用于沿定位挡板16滚动，使滑块12的行进更为顺畅。

滑块12底部设有行进轴承，行进轴承用于在基座11表面滚动，使滑块12的行进更为顺畅。

滑块12上的通孔14在进行方向上设有两排，两排可通孔14可放置更多金属环且金属环与基座11的总摩擦力比较小，推动比较顺畅。

滑块12上的通孔14高度总和与盲孔18的高度总和相匹配，即滑块12一次装载的金属环可全部铺满于盲孔18内。

上述方案中，将滑块12放置在基座11的装料区15，将加工好的金属环堆叠放置在滑块12的各个通孔14内，然后缓慢移动滑块12，移动到摆环区17时，通孔14和盲孔18在滑块12进行方向上相对应，金属环由于重力作用落入盲孔18内，由于金属环落入盲孔18内后与基座11上表面相平，则无法落入下一个金属环，当滑块12移动到摆环区17末端时，盲孔18内均能落入相同数量的金属环，然后通过翻转基座11至下一个工作平台，那么均匀排列的金属环可进行下一步工序，本方案操作简单，实用性强，有效提高生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。