一种用于输送网带的电机安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于输送网带的电机安装机构，属于制药机械设备领域。

背景技术：

在制药机械设备领域中，全自动药液瓶智能视觉检查系统是针对医药生产线上西林瓶、西林瓶及大输液瓶等产品质量检测的全自动在线检测装置，可以在线检测玻璃碎屑、金属铝屑、橡皮屑、毛发、纤维等异物，还可以检测瓶体本身的破损、裂纹及瓶口的封装质量等，自动剔除不合格品。与人工检测相比，极大的提高了检测速度和质量，避免了人工检测的不稳定性，实现对产品进行100％的检测，而且检测方法和标准均匀统一，彻底杜绝不合格的产品进入市场。它运用机器视觉技术与自动控制原理相结合，通过机械方法使被检测产品高速运转、制动，采用高速工业相机获取被检测物的一系列图像，运用高性能工控系统及软件对图像进行计算、分析，完成对产品的检测。检测出的不合格品，通过自动控制的执行装置予以自动剔除，实现药液瓶质量无接触式的检测。

目前市场上的灯检机主要有两种，一种是间歇式灯检机，相机与光源均保持不动，当瓶子转动至相机与光源之间时，停止转动完成图像采集；另一种是连续式灯检机，相机与光源通过机械传动的方式保持与检测瓶同步转动完成图像采集。前者检测不连续，检测效率极低；后者通过机械传动方式实现同步，对机械零件加工及结构安装要求较高，一旦装配精度达不到要求，将直接影响检测精度。

传统的网带驱动电机结构复杂而且安装位置固定不动，无法调节，实际使用过程中，尤其是网带与上下游其他厂家的设备衔接时，由于电机的位置会造成有些不必要的干涉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决了传统的网带驱动电机结构复杂而且安装位置固定不动，无法调节的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种用于输送网带的电机安装机构，其特征在于，包括第一电机安装侧板和第二电机安装侧板，第一电机安装侧板的一侧和第二电机安装侧板的一侧分别与铝型材机身侧板两侧连接，第一电机安装侧板另一侧和第二电机安装侧板另一侧的两端通过两个网带拖轮连接，第一电机安装侧板的中间位置和第二电机安装侧板的中间位置之间设有驱动转轴，驱动转轴上设有网带链轮，驱动转轴的一端与网带驱动电机连接。

优选地，所述的网带链轮的两侧设有用于限位的固定环。

优选地，所述的第一电机安装侧板的中间位置和第二电机安装侧板的中间位置均固定有轴承座，轴承座上固定有轴承，两个轴承之间通过驱动转轴连接。

优选地，所述的铝型材机身侧板上有安装槽，安装槽内设有位置可以移动的螺母；第一电机安装侧板和第二电机安装侧板设于铝型材机身侧板上任意位置，并通过螺母固定连接。

相比传统的网带驱动电机结构，本实用新型结构简单，安装方便，便于调节，安装制作省时省力，安装位置可以自由调节。使用过程中，尤其是网带与上下游其他厂家的设备衔接时，避免电机位置的不便造成不必要的干涉。

附图说明

图1为一种用于输送网带的电机安装机构的示意图(一)；

图2为一种用于输送网带的电机安装机构的示意图(二)；

图3为一种用于输送网带的电机安装机构的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种用于输送网带的电机安装机构，如图1-图3所示，其包括第一电机安装侧板3和第二电机安装侧板6，第一电机安装侧板3和第二电机安装侧板6分别安装在铝型材机身侧板1两侧。由于铝型材机身侧板1上有安装槽，安装槽内有螺母，位置可以移动，所以第一电机安装侧板3和第二电机安装侧板 6就可以在铝型材机身侧板1上根据需要在任意位置安装。第一电机安装侧板3 和第二电机安装侧板6的两端安装有2个网带拖轮4，第一电机安装侧板3和第二电机安装侧板6的中间设有轴承座9、轴承8，轴承8固定在轴承座9上，驱动转轴11设于两轴承8之间，驱动转轴11上安装有网带链轮7，网带链轮7两侧通过固定环10限位，驱动转轴11连接网带驱动电机2。