一种薄膜防跑偏机构的制作方法

本实用新型属于薄膜加工机械领域，具体涉及一种薄膜防跑偏机构。

背景技术：

在薄膜加工中，薄膜由放卷辊至导向辊、收卷辊的传动过程中被加工，在薄膜的整个传动过程中，由于机械传动不够精确，薄膜容易发生松弛，经常会发生薄膜跑偏的状况。薄膜跑偏不仅会造成薄膜褶皱，有时更需要停机进行人工矫正，影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种薄膜防跑偏机构。

其技术方案为：一种薄膜防跑偏机构，包括放卷辊、导向辊A、防偏装置、导向辊B和收卷辊，所述放卷辊、导向辊A、防偏装置、导向辊B和收卷辊由前至后依次设置，所述导向辊A和导向辊B设置在所述防偏装置的上方；所述防偏装置包括竖直设置的两根导轨和设置在这两根导轨上的防偏辊，所述防偏辊为圆筒状，防偏辊的两端设置有滚轮装置，所述防偏辊通过位于其两端的滚轮装置设置在所述导轨上，所述滚轮装置与所述防偏辊之间通过轴承连接，使防偏辊可以围绕防偏辊的中心轴线转动，所述导轨为方管状，导轨的一个侧面设置有沿导轨长度方向设置的开口，所述滚轮装置设置在所述导轨内，所述滚轮装置包括长方形的滑块和小滚轮，所述小滚轮设置有多个，分别设置在所述滑块的四个侧面，这四个侧面的小滚轮分别紧贴导轨的四个内侧壁。

该种设计在使用时，薄膜由放卷辊、导向辊A、防偏装置、导向辊B和收卷辊依次行进，在传动过程中，防偏辊压在薄膜上，调整薄膜的张弛度，以防止薄膜因松动问题而跑偏。滚轮装置的设置，使防偏辊不会发生倾斜，以保障防偏辊的防偏效果。

优选地，所述防偏装置和导向辊B之间还设置有矫正辊，所述矫正辊设置在所述防偏装置的上方，所述导向辊B设置在所述矫正辊的下方，所述矫正辊的辊面由矫正辊的两端至中间向外凸起，形成圆弧状。

该种设计，使薄膜在通过圆弧状的矫正辊时能够自动矫正自身的偏移、褶皱问题。

优选地，所述两根导轨之间设置有海绵，所述海绵设置在所述防偏辊的正下方。

该种设计，防止薄膜过度松弛导致防偏辊快速下落发生硬性碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本图1中防偏装置的俯视图。

图3为本实用新型中矫正辊的结构示意图。

其中：1、放卷辊，2、导向辊A，3、防偏装置，31、导轨，32、防偏辊，33、滚轮装置，331、滑块，332、小滚轮，4、导向辊B，5、收卷辊，6、矫正辊。

具体实施方式

如图1所示，一种薄膜防跑偏机构，包括放卷辊1、导向辊A2、防偏装置3、导向辊B4和收卷辊5，所述放卷辊1、导向辊A2、防偏装置3、导向辊B4和收卷辊5由前至后依次设置，所述导向辊A2和导向辊B4设置在所述防偏装置3的上方；如图2，所述防偏装置3包括竖直设置的两根导轨31和设置在这两根导轨31上的防偏辊32，所述防偏辊32为圆筒状，防偏辊32的两端设置有滚轮装置33，所述防偏辊32通过位于其两端的滚轮装置33设置在所述导轨31上，所述滚轮装置33与所述防偏辊32之间通过轴承连接，使防偏辊32可以围绕防偏辊32的中心轴线转动，所述导轨31为方管状，导轨31的一个侧面设置有沿导轨长度方向设置的开口，所述滚轮装置33设置在所述导轨31内，与导轨31滑动配合，所述滚轮装置33包括长方形的滑块331和小滚轮332，所述小滚轮332设置有多个，分别设置在所述滑块331的四个侧面，这四个侧面的小滚轮332分别紧贴导轨31的四个内侧壁。当薄膜松弛时，防偏辊32向下滑动，下压薄膜，使薄膜重新张紧。

如图1，所述防偏装置3和导向辊B4之间还设置有矫正辊6，所述矫正辊6设置在所述防偏装置3的上方，所述导向辊B4设置在所述矫正辊6的下方。如图3，所述矫正辊6的辊面由矫正辊6的两端至中间向外凸起，形成圆弧状。当薄膜在矫正辊上6移动时，薄膜中部受到的力大，而两侧的力小，薄膜原本褶皱的部分可以舒展开来，偏移也可以得到矫正。

所述两根导轨31之间设置有海绵，所述海绵设置在所述防偏辊32的正下方。

另外，本实用新型中放卷辊和收卷辊是为了解释清晰薄膜的收放。