一种石膏绷带卷脱芯装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备领域，尤其涉及一种石膏绷带卷脱芯装置。

背景技术：

在石膏绷带生产过中，为将石膏泵太卷成卷，通过石膏绷带卷的卷芯同轴套设有金属轴芯，其中金属轴芯为直条形的圆管，且其两端贯通，在成卷完之后，需要将金属轴芯拔出石膏绷带卷，目前为了将金属轴芯拔出石膏绷带卷，通常是将石膏绷带在金属轴芯上进行蓬松的绕转以便于金属轴芯的抽出，但其结构蓬松，导致产品外观差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石膏绷带卷脱芯装置，其结构简单，使用方便生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种石膏绷带卷脱芯装置，用以抽出所述石膏绷带卷内的金属轴芯，包括底座、抵接板和伸缩件，所述底座为水平设置的平板，所述抵接板为U形板，其U形缺口朝上，所述抵接板竖直设置在所述底座上端的中部，所述伸缩件水平设置于所述底座上端的中部并位于所述抵接板的一侧，其伸缩端朝向所述抵接板，且所述伸缩件伸缩端的端部设有挂接件，所述石膏绷带卷置于所述底座上并位于所述抵接板远离所述伸缩件的一侧，且其一端端部与所述抵接板抵接，所述金属轴芯在外力作用下可沿其轴向移动穿过所述抵接板的U形缺口，且所述金属轴芯的内部具有挂接部，所述伸缩件的伸缩端设有与所述挂接部相配合的挂接件，所述伸缩件生产以驱动所述挂接件经过所述抵接板的U形缺口并伸入到所述金属轴芯内并与其挂接部挂接，所述伸缩件收缩以将所述石膏绷带卷内金属轴芯经所述抵接板的U形缺口拉出并脱离所述石膏绷带卷。

上述技术方案的有益效果在于：设置抵接板将所述内部套设有金属轴芯的石膏绷带卷的一端抵接，而金属轴芯与抵接板的U形缺口相对，其没有与抵接板抵接，且金属轴芯的对应端内具有挂接部，而在伸缩件的伸缩端设置挂接件，利用伸缩件伸长以驱动挂接件与金属轴芯的挂接部挂接，而伸缩件收缩时，将石膏绷带卷内的金属轴芯抽离出来，其结构简单，操作方便，且在绕转时，石膏绷带可以紧致的绕转于金属轴芯上。

上述技术方案中所述挂接件包括立杆和横杆，且所述立杆和横杆均为直条形杆，所述立杆竖直设置，所述横杆水平设置，且其一端端部与所述立杆长度方向对应的中部连接，所述横杆另一端端部与所述伸缩件伸缩端端部转动连接，所述金属轴芯靠近所述抵接板的一端内部沿径向对称并间隔设有两个挂杆，两个所述挂杆构成所述金属轴芯的挂接部，所述伸缩件伸长以驱动所述挂接件的立杆经两个所述挂杆之间伸入到所述金属轴芯内，在外力作用下旋转所述挂接件至所述立杆的两端分别与两个所述挂杆挂接，所述伸缩件收缩以驱动所述挂接件带动所述金属轴芯经所述抵接板的U形缺口拉出并脱离所述石膏绷带卷。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，若两个挂杆竖直时，伸缩件伸长时，将挂接件旋转至立杆竖直状态，以便于挂接件伸入到金属轴芯内，且经过两个挂杆之间穿过两个挂杆，然后旋转挂接件至立杆为水平状态，使得立杆的两端分别与两个挂杆挂接，其结构简单，使用方便。

上述技术方案中所述伸缩件为为伸缩气缸。

上述技术方案的有益效果在于：使用方便。

上述技术方案中所述伸缩件包括滑块和丝杆，所述滑块滑动设置于所述底座上并位于所述抵接板远离石膏绷带卷的一侧，其可在所述底座上滑动至靠近或远离所述抵接板，所述丝杆水平设置于所述抵接板远离石膏绷带卷的一侧，并通过转动座安装于所述底座上，且所述丝杆与所述转动座转动连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述滑块构成所述伸缩件的伸缩端，所述横杆远离立杆的一端与所述滑块转动连接，在外力作用下，转动所述丝杆以驱动所述滑块在所述底座上滑动至靠近或远离所述抵接板，并带动所述挂接件经过所述抵接板的U形缺口伸入所述金属轴芯内与其挂接部挂接或带动所述金属轴芯抽出并脱离所述石膏绷带卷。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，使用方便。

上述技术方案中所述丝杆远离滑块的一端的同轴安装有手轮。

上述技术方案的有益效果在于：使用方便。

上述技术方案中所述立杆的两端分别弯折形成挂钩，且两个所述挂钩的钩口朝向所述横杆。

上述技术方案的有益效果在于，在所述立杆的两端分别弯折形成挂钩，在挂接件向后移动过程中，两个所述挂钩能与两个所述挂杆挂接，如此可防止挂接件滑脱。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的石膏绷带卷脱芯装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的底座与抵接板的的配合图；

图3为本实用新型实施例所述的金属轴芯与石膏绷带卷的结构简图；

图4为本实用新型实施例所述的石膏绷带卷脱芯装置的另一结构简图；

图5为本实用新型实施例所述挂接件的结构简图。

图中：1石膏绷带卷，2金属轴芯，21挂杆，3底座，4抵接板，5伸缩件， 51滑块，52丝杆，53转动座，54手轮，6挂接件，61立杆，62横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种石膏绷带卷脱芯装置，用以抽出所述石膏绷带卷1内的金属轴芯2，包括底座3、抵接板4和伸缩件5，所述底座3为水平设置的平板，所述抵接板4为U形板，其U形缺口朝上，所述抵接板4竖直设置在所述底座3上端的中部，所述伸缩件5水平设置于所述底座3上并位于所述抵接板4的一侧，其伸缩端朝向所述抵接板4，且所述伸缩件5伸缩端的端部设有挂接件6，所述石膏绷带卷1置于所述底座3 上并位于所述抵接板4远离所述伸缩件5的一侧，且其一端端部与所述抵接板4抵接，所述金属轴芯2在外力作用下可沿其轴向移动穿过所述抵接板4 的U形缺口，且所述金属轴芯2的内部具有挂接部，所述伸缩件5的伸缩端设有与所述挂接部相配合的挂接件6，所述伸缩件5生产以驱动所述挂接件 6经过所述抵接板4的U形缺口并伸入到所述金属轴芯2内并与其挂接部挂接，所述伸缩件5收缩以将所述石膏绷带卷1内金属轴芯2经所述抵接板4 的U形缺口拉出并脱离所述石膏绷带卷1，设置抵接板将所述内部套设有金属轴芯的石膏绷带卷的一端抵接，而金属轴芯与抵接板的U形缺口相对，即金属轴芯靠近抵接板的一端对准所述抵接板的U形缺口，其边缘没有与抵接板U形缺口的边缘抵接，在轴向拉力的作用下，可将所述金属轴芯经过所述 U形缺口内拉出所述石膏绷带卷，且金属轴芯的对应端内具有挂接部，而在伸缩件的伸缩端设置挂接件，利用伸缩件伸长以驱动挂接件与金属轴芯的挂接部挂接，而伸缩件收缩时，将石膏绷带卷内的金属轴芯抽离出来，其结构简单，操作方便，且在绕转时，石膏绷带可以紧致的绕转于金属轴芯上。

优选的，如图3所示，上述技术方案中所述挂接件6包括立杆61和横杆62，且所述立杆61和横杆62均为直条形杆，所述立杆61竖直设置，所述横杆62水平设置，且其一端端部与所述立杆61长度方向对应的中部连接，所述横杆62另一端端部与所述伸缩件5伸缩端端部转动连接，所述金属轴芯2靠近所述抵接板4的一端内部沿径向对称并间隔设有两个挂杆21，两个所述挂杆21构成所述金属轴芯2的挂接部，所述伸缩件5伸长以驱动所述挂接件6的立杆61经两个所述挂杆21之间伸入到所述金属轴芯2内，在外力作用下旋转所述挂接件6至所述立杆61的两端分别与两个所述挂杆21挂接，所述伸缩件5收缩以驱动所述挂接件6带动所述金属轴芯2经所述抵接板4的U形缺口拉出并脱离所述石膏绷带卷1，其结构简单，若两个挂杆竖直时，伸缩件伸长时，将挂接件旋转至立杆竖直状态，以便于挂接件伸入到金属轴芯内，且经过两个挂杆之间穿过两个挂杆，然后旋转挂接件至立杆为水平状态，使得立杆的两端分别与两个挂杆挂接，其结构简单，使用方便。

其中，具体的，所述立杆的长度小于金属轴芯的内径而大于两个挂杆之间的间隔距离。

优选的，上述技术方案中所述伸缩件5为为伸缩气缸，其使用方便。

如图4所示，优选的，上述技术方案中所述伸缩件5包括滑块51和丝杆52，所述滑块51滑动设置于所述底座3上并位于所述抵接板4远离石膏绷带卷1的一侧，其可在所述底座3上滑动至靠近或远离所述抵接板4，所述丝杆52水平设置于所述抵接板4远离石膏绷带卷1的一侧，并通过转动座53安装于所述底座3上，且所述丝杆52与所述转动座53转动连接，所述丝杆52与所述滑块51螺纹连接，所述滑块51构成所述伸缩件5的伸缩端，所述横杆62远离立杆61的一端与所述滑块51转动连接，在外力作用下，转动所述丝杆52以驱动所述滑块51在所述底座3上滑动至靠近或远离所述抵接板4，并带动所述挂接件6经过所述抵接板4的U形缺口伸入所述金属轴芯2内与其挂接部挂接或带动所述金属轴芯2抽出并脱离所述石膏绷带卷1，其结构简单，使用方便。

其中转动座可采用轴承座，丝杆的对应处套设轴承，轴承安装在轴承座内。

而滑块与底座滑动连接，可在底座上沿所述滑块的滑动轨迹设置条形的滑条，而在滑块的下端设置与滑条相配合的滑槽，所述滑块置于所述底座上，所述滑条伸入到滑槽内，转动所述丝杆，以驱动所述滑块沿滑条长度方向滑动，当然还可采用其他的滑动连接方式，具体的，所述滑块与底座滑动连接的方式属于现有技术，在此不作赘述。

上述技术方案中所述丝杆52远离滑块51的一端的同轴安装有手轮54，使用方便。

优选的，上述技术方案中所述立杆61的两端分别弯折形成挂钩，且两个所述挂钩的钩口朝向所述横杆62，具体如图5所示，如此可在挂接件向后移动过程中，两个所述挂钩能与两个所述挂杆挂接，如此可防止挂接件滑脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。