一种车床自动收卷装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种车床自动收卷装置。

背景技术：

随着现代化的发展，科技的逐渐提高，人们逐渐用机械代替了以前的人工劳作，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在车床加工过程中有些材料的使用量较大，材质教软需要进行收卷。

在收卷过程中以往的人工收卷效率较低，劳动力需求较大，严重影响了工作的进度，给使用带来很多不必要的麻烦，像这种收卷方式逐渐难以满足广大用户的需求。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种车床自动收卷装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床自动收卷装置，包括固定座，所述固定座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶壁开设有滑孔，所述固定座左端的内部开设有第二空腔，且第二空腔位于第一空腔的左侧，所述第二空腔靠近第一空腔的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述第二空腔的左侧壁固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至第一空腔的内部，且第一正反转电机输出端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述第一正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述第一空腔的内部放置有第一固定杆，所述第一固定杆左侧面的下部固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管，且螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述第一固定杆的顶端贯穿滑孔并延伸至固定座的上方，所述第一固定杆左侧面的上部固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左侧面开设有卡槽，所述第一转动轴右端的外表面固定连接有第一挡板，所述第一转动轴的外表面套设有收卷轮本体，且收卷轮本体位于第一挡板的左侧。

所述固定座上表面的左侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆顶端的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的右侧壁固定镶嵌有第四轴承，所述第三空腔的左侧壁固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端贯穿第四轴承并延伸至第二固定杆的右侧，且第二正反转电机输出端的外表面与第四轴承的内圈固定连接，所述第二正反转电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴左端的外表面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的右侧面固定连接有两个相对称的电动推杆。

进一步的，所述第一空腔的内底壁开设有滑槽，且滑槽与滑孔相对应。

通过采用上述技术方案，使一种车床自动收卷装置能够有效的促进第一固定杆的移动，防止第一固定杆在移动过程中出现卡顿的现象。

进一步的，所述第一固定杆的底面固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，使一种车床自动收卷装置能够有效的保持第一固定杆的稳定性，同时能有效的限制第一固定杆的转动，防止第一固定杆在移动过程中出现随意摆动的情况。

进一步的，所述第一空腔远离第一轴承的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺纹杆右端的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种车床自动收卷装置能够有效的保持螺纹杆的稳定性，防止螺纹杆在转动过程中出现随意摆动的情况。

进一步的，每个所述电动推杆的伸缩端军固定连接有推板,每个所述推板靠近收卷轮本体的一侧面军固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，使一种车床自动收卷装置能够有效的增大推板与收卷轮本体之间的摩擦力，减小收卷轮本体与推板之间的相对滑动。

进一步的，所述第二转动轴的右侧面固定连接有卡块，且卡块卡接在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，使一种车床自动收卷装置能够有效的使第二转动轴在转动过程中带动第一转动轴的转动，促进收卷轮本体的转动，从而实现收卷工作。

三)有益效果

与现有技术相比，该种车床自动收卷装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过设置有滑槽，能有效的促进第一固定杆的移动，防止第一固定杆在移动过程中出现卡顿的现象，通过设置有滑块，能有效的保持第一固定杆的稳定性，同时能有效的限制第一固定杆的转动，防止第一固定杆在移动过程中出现随意摆动的情况，通过设置有第二轴承，能有效的保持螺纹杆的稳定性，防止螺纹杆在转动过程中出现随意摆动的情况。

第二：本实用新型通过设置有防滑垫，能有效的增大推板与收卷轮本体之间的摩擦力，减小收卷轮本体与推板之间的相对滑动，通过设置有卡槽，配合使用卡块，能有效的使第二转动轴在转动过程中带动第一转动轴的转动，促进收卷轮本体的转动，从而实现收卷工作，极大的满足了广大用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型固定座正视图的剖面图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

附图中标号：1固定座、2第一空腔、3第二空腔、4第一轴承、5第一正反转电机、6滑孔、7螺纹杆、8第一固定杆、9螺纹管、10滑槽、11滑块、12第二轴承、13第三轴承、14第一转动轴、15卡槽、16第一挡板、17收卷轮本体、18第二固定杆、19第三空腔、20第四轴承、21第二正反转电机、22第二转动轴、23第二挡板、24卡块、25电动推杆、26推板、27防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种车床自动收卷装置，包括固定座1，固定座1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2的内顶壁开设有滑孔6，固定座1左端的内部开设有第二空腔3，且第二空腔3位于第一空腔2的左侧，第二空腔3靠近第一空腔2的内侧壁固定镶嵌有第一轴承4，第二空腔3的左侧壁固定连接有第一正反转电机5，第一正反转电机5和第二正反转电机21均又称电机正反转，电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，第一正反转电机5的输出端贯穿第一轴承4并延伸至第一空腔2的内部，且第一正反转电机5输出端的外表面与第一轴承4的内圈固定连接，第一正反转电机5的输出端固定连接有螺纹杆7，第一空腔2的内部放置有第一固定杆8，第一固定杆8左侧面的下部固定镶嵌有与螺纹杆7相适配的螺纹管9，且螺纹管9与螺纹杆7螺纹连接，第一固定杆8的顶端贯穿滑孔6并延伸至固定座1的上方，第一固定杆8左侧面的上部固定镶嵌有第三轴承13，第三轴承13的内圈固定连接有第一转动轴14，第一转动轴14的左侧面开设有卡槽15，第一转动轴14右端的外表面固定连接有第一挡板16，第一转动轴14的外表面套设有收卷轮本体17，且收卷轮本体17位于第一挡板16的左侧。

固定座1上表面的左侧固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18顶端的内部开设有第三空腔19，第三空腔19的右侧壁固定镶嵌有第四轴承20，第三空腔19的左侧壁固定连接有第二正反转电机21，第二正反转电机21的输出端贯穿第四轴承20并延伸至第二固定杆18的右侧，且第二正反转电机21输出端的外表面与第四轴承20的内圈固定连接，第二正反转电机21的输出端固定连接有第二转动轴22，第二转动轴22左端的外表面固定连接有第二挡板23，第二挡板23的右侧面固定连接有两个相对称的电动推杆25，电动推杆25又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆25为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述。

进一步的，第一空腔2的内底壁开设有滑槽10，且滑槽10与滑孔6相对应，使一种车床自动收卷装置能够有效的促进第一固定杆8的移动，防止第一固定杆8在移动过程中出现卡顿的现象。

进一步的，第一固定杆8的底面固定连接有与滑槽10相适配的滑块11，且滑块11卡接在滑槽10的内部，使一种车床自动收卷装置能够有效的保持第一固定杆8的稳定性，同时能有效的限制第一固定杆8的转动，防止第一固定杆8在移动过程中出现随意摆动的情况。

进一步的，第一空腔2远离第一轴承4的内侧壁固定镶嵌有第二轴承12，且第二轴承12的内圈与螺纹杆7右端的外表面固定连接，使一种车床自动收卷装置能够有效的保持螺纹杆7的稳定性，防止螺纹杆7在转动过程中出现随意摆动的情况。

进一步的，每个电动推杆25的伸缩端军固定连接有推板26,每个推板26靠近收卷轮本体17的一侧面军固定连接有防滑垫27，使一种车床自动收卷装置能够有效的增大推板26与收卷轮本体17之间的摩擦力，减小收卷轮本体17与推板26之间的相对滑动。

第二转动轴22的右侧面固定连接有卡块24，且卡块24卡接在卡槽15的内部，使一种车床自动收卷装置能够有效的使第二转动轴22在转动过程中带动第一转动轴14的转动，促进收卷轮本体17的转动，从而实现收卷工作。

工作原理：使用时，先将第一正反转电机5、第二正反转电机21和电动推杆25与市政电源相连通，将收卷轮本体17套设在第一转动轴14的外表面，启动第一正反转电机5带动第一固定杆8的移动，使卡槽15与卡块24相卡接，启动电动推杆25使推板26与收卷轮本体17相接处，启动第二正反转电机21带动收卷轮本体17的转动，完成收卷工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。