一种水性涂膜漏涂缺陷修复装置的制作方法

本实用新型涉及水性涂层隔膜技术领域，具体而言，涉及一种水性涂膜漏涂缺陷修复装置。

背景技术：

水性涂层隔膜可称为水性涂膜，水性涂膜会在工艺过程中不可避免地因为浆料的流动或者因为与机械设备接触而产生漏涂缺陷。

漏涂是水性涂膜的一种严重缺陷，漏涂缺陷会造成漏涂区域的强度和耐热度明显低于水性涂膜的正常区域，严重影响水性涂膜的性能和实用价值。

在现有技术中，并没有较好的技术方案处理具有漏涂缺陷的水性涂膜，针对具有漏涂缺陷的水性涂膜的一般处理方法是采用检测机构对水性涂膜进行检测，然后对具有缺陷的水性涂膜段进行裁剪剔除，或者直接丢弃具有大面积缺陷的水性涂膜，这些处理方式均造成了极大的浪费。

因此需要设计一种对水性涂层隔膜的漏涂缺陷进行处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂膜漏涂缺陷修复装置，其能够修补水性涂层隔膜的缺陷。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种水性涂膜漏涂缺陷修复装置，包括放卷机构、第一检测机构、电晕机构、修补机构、烘干机构、第二检测机构和收卷机构；

在所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置中，所述放卷机构和所述收卷机构均包括卷辊，所述放卷机构的卷辊和所述收卷机构的卷辊均能够在所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置中以自身的轴线为轴转动；

所述修补机构设置于放卷机构与所述收卷机构之间，所述第一检测机构设置于所述放卷机构与所述修补机构之间，所述电晕机构设置于所述第一检测机构与所述修补机构之间，所述烘干机构设置于所述修补机构与所述收卷机构之间，所述第二检测机构设置于所述烘干机构与所述收卷机构之间。

另外，根据本实用新型的实施例提供的水性涂膜漏涂缺陷修复装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述放卷机构的卷辊与所述收卷机构的卷辊的轴向平行。

在本实用新型的可选实施例中，所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置还包括多个过辊，各个所述过辊的轴向与所述放卷机构的轴向平行；

所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置在工作状态下时，水性涂膜的表面能够与各个所述过辊的外周面具有贴合区域，两个相邻的所述过辊之间的水性涂膜为展平状态。

在本实用新型的可选实施例中，所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置还包括张力传感器，所述张力传感器设置于与所述放卷机构最近的那一个过辊的一端，所述张力传感器能够检测水性涂膜张力的数值。

在本实用新型的可选实施例中，所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置还包括计米机构，所述计米机构设置于任一所述过辊的一端，所述计米机构能够记录所述放卷机构放出水性涂膜的长度。

在本实用新型的可选实施例中，所述计米机构设置于靠近所述放卷机构的所述过辊的一端。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一检测机构包括第一检测探头和第一检测光源，所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置在工作状态下时，水性涂膜穿插于所述第一检测探头与所述第一检测光源之间。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二检测机构包括第二检测探头和第二检测光源，所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置在工作状态下时，水性涂膜穿插于所述第二检测探头与所述第二检测光源之间。

在本实用新型的可选实施例中，所述电晕机构为电晕机。

在本实用新型的可选实施例中，所述修补机构包括红外灯管和能够在与水性涂膜传动方向垂直的方向移动的补液口，所述水性涂膜漏涂缺陷修复装置在工作状态下时，水性涂膜穿插于所述补液口与所述红外灯管之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的水性涂膜漏涂缺陷修复装置设置放卷机构、第一检测机构、电晕机构、修补机构、烘干机构和收卷机构，放卷机构用于放出待修补的水性涂膜，放出的水性涂膜经第一检测机构检测缺陷位置后在进行电晕处理。点晕处理能够增加水性涂膜表面缺陷区域的吸附能力，再经修补机构添加修复液对缺陷进行修复，修复后的水性涂膜需要烘干处理，经烘干机构烘干处理后的水性涂膜最终被收卷机构收纳。使用该水性涂膜漏涂缺陷修复装置能够对水性涂膜的缺陷进行有效的修补，极大的避免了传统处理具有缺陷的水性涂膜方式带来的浪费，该装置具有重要的经济及实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的水性涂膜漏涂缺陷修复装置的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的水性涂膜漏涂缺陷修复装置与第一基体板和第二基体板连接关系的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的水性涂膜漏涂缺陷修复装置的修补机构的结构示意图。

图标：100-水性涂膜漏涂缺陷修复装置；200-第一基体壁；300-第二基体壁；10-放卷机构；20-第一检测机构；21-第一检测探头；22-第一检测光源；30-电晕机构；31-电击架；32-电击辊；40-修补机构；41-补液口；42-红外灯管；50-烘干机构；60-第二检测机构；61-第二检测探头； 62-第二检测光源；70-收卷机构；a-第一过辊；b-第二过辊；c-第三过辊； d-第四过辊；e-第五过辊；f-第六过辊；g-第七过辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种水性涂膜漏涂缺陷修复装置100，请参考图1，包括放卷机构10、第一检测机构20、电晕机构30、修补机构40、烘干机构50、第二检测机构60和收卷机构70。

具体的，该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100具有两面相对的基体壁，各个机构均固定设置在两面基体壁之间。

其中，放卷机构10和收卷机构70都包括卷辊，具体的，两个卷辊均为圆柱状，这两个卷辊的轴线与两基体壁垂直设置，且放卷机构10的卷辊与收卷机构70的卷辊的轴线平行，且都能够绕自身的轴线转动。

具体的，放卷机构10和收卷机构70的卷辊用于安装水性涂膜卷，成卷的水性涂膜即为水性涂膜卷，且水性涂膜卷能够套设在放卷机构10的卷辊上，拉出水性涂膜卷上的一端，依次穿过该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100的第一检测机构20、电晕机构30、修补机构40、烘干机构50、第二检测机构60，最终被收卷机构70收纳。

具体的，被修补后的水性涂膜被收卷机构70收纳的方式是水性涂膜的表面与收卷机构70的过辊外周面贴合，并在收卷机构70的过辊的转动下被收纳成水性涂膜卷。

在本实施例中，放卷机构10和收卷机构70在图1所示上顺时针转动，为了保证该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100对水性涂膜修补功能能够实现，因此，将放卷机构10的卷辊和收卷机构70的卷辊的转动速度相同。

具体的，放卷机构10的卷辊与收卷机构70的卷辊的转动速度相同指的是二者转动的线速度相同，以保证放卷机构10放出的水性涂膜长度与收卷机构70收纳的水性涂膜长度在任意时间段内是相同的，这样才能保证水性涂膜在被修补时处于展平状态且不被二次损坏。

在本实施例中，该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100还包括多个过辊，各个过辊的一端设置在一面基体壁上，各个过辊的另一端设置在另一面基体壁上，且各个过辊的轴向与放卷机构10的轴向平行。

具体的，各个过辊能够以自身的轴线为轴转动，且各个过辊具有光滑的外周面，各个过辊的外周面与水性涂膜的表面的接触位置贴合，在水性涂膜的穿设方向上，相邻的两个过辊将水性涂膜支撑使其处于平铺展平状态，并能够配合放卷机构10和收卷机构70传送水性涂膜，便于其他机构对水性涂膜进行操作。

在本实施例中，该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100还包括计米机构和张力传感器。

具体的，该计米机构用于精确确定放卷机构10放出的水性涂膜长度的数值，并将该数值传送的与该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100的数字处理单元，该数字处理单元能够对该数值进行处理。

可选择的，计米机构可以安装在图1所示中靠近放卷机构10的第一过辊a的一端。

对计米机构的选择可以是当前市面上一般的计米机构，比如计米轮和编码计米器。

在本实施例中，采用的是外接的计米轮。

在本实施例中，设置的张力传感器用于检测该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100在工作状态下时的水性涂膜的张力状态，并将检测到的张力数值反馈给该外接的数字处理单元，该数字处理单元根据张力数值的变化对放卷机构10作出指令，调整放卷速度，保证水性涂膜不被损坏。

具体的，该张力检测机构设置在该第一过辊a的另一端。

这里过辊a的另一端指的是过辊a上设置计米机构的一端相对的另一端。

待修补的水性涂膜经过第一过辊a之后，则被第一检测机构20进行缺陷位置检测。

在本实施例中，第一检测机构20包括第一检测探头21和第一检测光源22，该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100在工作状态下时，水性涂膜穿设在第一检测探头21和第一检测光源22之间，且水性涂膜在第二过辊b 和第三过辊c的作用下处于平铺展平的状态。

可选择的，第一检测探头21可以是多个，在本实施例中，第一检测探头21的数量为1个。

为了使第一检测架构对水性涂膜的缺陷位置进行检测定位，使第一检测探头21与第一检测光源22之间的连线与水性涂膜平面垂直。

具体的，第一检测机构20能够精确检测水性涂膜上缺陷的面积和位置等情况，并将检测到的缺陷情况反馈给数字处理单元。

经过第一检测机构20检测缺陷情况后的水性涂膜则经过电晕机构30 进行电晕处理。

在本实施例中，电晕机构30为电晕机，电晕机可以参考当前技术的一般产品。

具体的，该电晕机包括电击架31和电击辊32，电击辊32的轴向与放卷机构10的轴向平行。

具体的，请结合图1，电击辊32的外周面与水性涂膜的一侧表面接触区域贴合，使水性涂膜被支撑展平在电晕机中，水性涂膜的另一表面与电晕机的电击架31相对，以便电击架31对水性涂膜进行处理。

数字处理单元将计米机构和第一检测机构20的数值进行处理，从而确定缺陷在水性涂膜中的具体位置，并计算该缺陷在该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100中传送到的具体位置，当确定该缺陷位置处于电晕机构30 的电晕工作范围时，电晕机构30开始工作，对缺陷位置进行电晕处理，增加缺陷区域的表面张力，经过处理后的缺陷范围的水性涂膜的表面吸附能力提高。

经过电晕处理的水性涂膜再通入修补机构40。

具体的，修补机构40包括补液口41和红外灯管42，当该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100处于工作状态下时，水性涂膜穿设于补液口41与红外灯管42之间，并在第四过辊d和第五过辊e的支撑下处于拉直平铺状态。

为了使修补机构40对缺陷进行精确的修补，因此设计补液口41与红外灯管42之间的连线与水性涂膜表面垂直。

具体的，修补机构40与数字处理单元连接，数字处理单元能够根据第一检测机构20检测到的缺陷的情况进行对修复液的配比，精确计算修复液的添加量，并将计算得出的结果反馈给修补机构40，修补机构40则根据数字单元计算出的修复液配比数据和修复液添加量进行修复液准备。

补液口41能够在与水性涂层隔膜传动方向垂直的方向上反复移动，这里的与水性涂层隔膜传动方向垂直的方向，指的是在放卷机构10的轴向，第一检测机构20检测的缺陷位置的数据和计米器的数据经数字处理单元处理，数字处理单元控制补液口41的位置，使其定位到缺陷位置，以对缺陷位置进行修复。

根据配比数据的修复液经补液口41流出，从而对缺陷位置进行修补。

为了使修复效果更好，修复液可以分多次经补液口41添加。

修补后的缺陷位置在进入烘干机构50，烘干机构50对修补区域进行烘干处理。

经烘干处理的水性涂膜再经第二检测机构60进行检测，确定是否对缺陷位置已进行完全修补。

第二检测机构60的设置与第一检测机构20的设置大致相同，其包括第二检测探头61和第二检测光源62。水性涂膜穿设于第二检测探头61 与第二检测光源62之间，并在第六过辊f和第七过辊g的作用下处于平铺展平的状态。

可选择的，第二检测探头61可以是多个，在本实施例中，第二检测探头61的数量为1个。

最终修复完成的水性涂膜被收卷机构70收纳成水性涂膜卷。

本实施例的原理是：

该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100设置放卷机构10、第一检测机构 20、电晕机构30、修补机构40、烘干机构50和收卷机构70，放卷机构 10用于放出待修补的水性涂膜，放出的水性涂膜经第一检测机构20检测缺陷位置后在进行电晕处理。点晕处理能够增加水性涂膜表面缺陷区域的吸附能力，再经修补机构40添加修复液对缺陷进行修复，修复后的水性涂膜需要烘干处理，经烘干机构50烘干处理后的水性涂膜最终被收卷机构70收纳。使用该水性涂膜漏涂缺陷修复装置100能够对水性涂膜的缺陷进行有效的修补。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。