一种仓库的制作方法

本实用新型涉及物料存储设备，更具体地说，它涉及一种仓库。

背景技术：

布匹、药品及食品类物料容易受潮而产生变质，因此为了防止物料受潮，很多物料的仓库设置在建筑物二楼。当时当物料仓库设置于建筑物二楼时，不易于卸货，当需要卸货时，就得将物料由楼搬运至一楼，这样增加工人的劳动强度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种仓库，能够通过卸货通道方便仓库内的物料卸货，并通过第一导向板方便物料所致地面或货车不同位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仓库，包括仓库本体，仓库本体外设置有与仓库本体连通的卸货通道，所述卸货通道呈倾斜向下设置，所述卸货通道下端面转动连接有第一导向板，所述第一导向板转动轴向呈竖直设置，所述第一导向板呈U形设置，所述卸货通道与所述第一导向板之间设置有控制所述第一导向板转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，当仓库本体内的物料卸货时，仓库本体内的物料沿卸货通道滑落下来，并通过第一导向板落至地面或货车上，同时通过第一导向板转动，避免物料落至同一位置，导致物料堆叠在一起。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定连接于所述卸货通道下端面的转动架、竖直转动连接于所述转动架的转轴，固定连接于所述转动架并驱动所述转轴转动的驱动电机，所述第一导向板与所述转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转轴转动，并通过转轴带动第一导向板同步转动，使物料落至地面或货车不同位置。

本实用新型进一步设置为：所述卸货通道的底面设置有若干个缓冲块。

通过采用上述技术方案，通过缓冲块起到缓冲作用，并减缓物料沿卸货通道滑落的速度。

本实用新型进一步设置为：每个所述缓冲块与所述卸货通道底面之间均设置有调节缓冲块突出于卸货通道底面高度的调节组件，所述调节组件包括开设于所述卸货通道底面并供缓冲块滑入的凹槽、开设于所述凹槽底面并贯穿所述卸货通道下侧壁的通孔、开设于所述缓冲块下端面并与通孔位于同一直线位置的第一螺纹孔、穿设于所述通孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔的螺栓、螺纹连接于所述螺栓的螺母，所述螺母抵接于所述凹槽底面。

通过采用上述技术方案，通过螺母抵接于凹槽底面可以有效限制缓冲块相对于卸货通道底面的位置，当需要调节缓冲块相对于卸货通道底面之间的距离时，拧动螺栓，由于缓冲块侧壁抵接于凹槽的侧壁，从而限制缓冲块跟随螺栓同步转动，这样螺栓相对于缓冲块螺旋移动，进而调节缓冲块与螺母之间的距离，这样当停止拧动螺栓并使螺母再次抵接于凹槽底面时，就调节完成缓冲块与卸货通道底面之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲块上端面转动连接有滚柱，所述滚柱转动轴向呈水平设置。

通过采用上述技术方案，通过滚柱方便物料滑过缓冲块，避免物料前端面碰撞于缓冲块而导致物料无法继续倾斜向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述仓库本体内壁铰接有限制物料进入卸货通道的防护门。

通过采用上述技术方案，通过防护门可以盖合卸货通道，并防止物料被误碰而滑入至卸货通道内，提高了本实用新型的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向板滑动连接有第二导向板，所述第二导向板位于第一导向板下方，且所述第二导向板滑移方向平行于第一导向板长度方向，所述第二导向板呈U形设置。

通过采用上述技术方案，通过第二导向板可以方便物料落至地面或货车不同的位置，增加物料落料的范围。

本实用新型进一步设置为：所述第二导向板上侧壁设置有呈U形的折边，所述折边朝向第二导向板内侧，所述第一导向板的上侧壁穿设于所述折边内。

通过采用上述技术方案，通过第一导向板上侧壁穿设于折边内，可以有效固定住第二导向板，并方便第二导向板沿第一导向板长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向板的侧壁开设有若干个第一插孔，所述第二导向板侧壁开设有若干个与第二插孔，所述第二插孔与对应的第一插孔之间穿设有限制第二导向板相对于第一导向板滑移的插杆。

通过采用上述技术方案，通过插杆穿设于第一插孔及第二插孔内，可以有效固定住第二导向板，同时通过插杆插入不同的第一插孔，可以控制第二导向板相对于第一导向板滑移的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当仓库本体内的物料卸货时，仓库本体内的物料沿卸货通道滑落下来，并通过第一导向板落至地面或货车上，同时驱动电机驱动转轴及第一导向板转动，避免物料落至同一位置，导致物料堆叠在一起；

其二，通过缓冲块起到缓冲作用，并减缓物料沿卸货通道滑落的速度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大视图；

图3为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图4为图3的B部放大视图。

图中：1、仓库本体；2、卸货通道；3、第一导向板；4、转动架；5、转轴；6、驱动电机；7、第二导向板；8、折边；9、第一插孔；10、第二插孔；11、插杆；12、缓冲块；13、凹槽；14、通孔；15、第一螺纹孔；16、螺栓；17、螺母；18、滚柱；19、防护门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种仓库，如图1所示，包括仓库本体1，仓库本体1位于建筑物二楼，且仓库本体1外安装有与仓库本体1连通的卸货通道2，卸货通道2呈倾斜向下设置，卸货通道2的下端面转动连接有第一导向板3，第一导向板3转动轴向呈竖直设置，且第一导向板3的截面呈U形设置，卸货通道2与第一导向板3之间还设置有控制第一导向板3转动的控制组件。这样当仓库本体1内的物料卸货时，仓库本体1内的物料沿卸货通道2滑落下来，并通过第一导向板3落至地面或货车上，同时通过第一导向板3转动，避免物料落至同一位置，导致物料堆叠在一起。

如图1所示，控制组件包括固定连接于卸货通道2下端面的转动架4，转动架4转动连接有转轴5，转轴5转动轴向呈竖直设置，且转轴5与第一导向板3固定连接，转动架4还固定连接有驱动转轴5转动的驱动电机6，驱动电机6输出轴呈竖直向上设置。这样通过驱动电机6驱动转轴5转动，并通过转轴5带动第一导向板3同步转动，使物料落至地面或货车不同位置。

如图1和图2所示，第一导向板3还滑动连接有第二导向板7，第二导向板7截面呈U形设置，且第二导向板7位于第一导向板3下方，第二导向板7滑移方向沿第一导向板3长度方向设置，第二导向板7上侧壁一体成型有呈U形的折边8，折边8朝向第二导向板7内侧，并且第一导向板3上侧壁穿设于折边8内。这样通过第一导向板3上侧壁穿设于折边8内，可以有效固定住第二导向板7，并方便第二导向板7沿第一导向板3长度方向滑移；同时通过第二导向板7可以方便物料落至地面或货车不同的位置，增加物料落料的范围。

为了方便固定第二导向板7，如图1和图2所示，第二导向板7侧壁开设有第二插孔10，且第一导向板3侧壁开设有若干个与第二插孔10向对应的第一插孔9，若干个第一插孔9沿第一导向板3长度方向设置，第二插孔10及对应的第一插孔9内穿设有插杆11。这样通过插杆11穿设于第一插孔9及第二插孔10内，可以有效固定住第二导向板7，同时通过插杆11插入不同的第一插孔9，可以控制第二导向板7相对于第一导向板3滑移的位置。

为了放置物料在卸货通道2内滑移过快，如图3和图4所示，卸货通道2底面安装有若干个缓冲块12，若干个缓冲块12沿卸货通道2长度方向排列。并且每个缓冲块12与卸货通道2底面之间均设置有调节缓冲块12相对于卸货通道2底面之间距离的调节组件，调节组件包括开设于卸货通道2底面并供缓冲块12滑入的凹槽13，凹槽13的底面开设有通孔14，同时缓冲块12的下端面开设有与通孔14相对应的第一螺纹孔15，第一螺纹孔15与通孔14位于同一直线位置，第一螺纹孔15螺纹连接有螺栓16，且螺栓16穿设于通孔14，螺栓16还螺纹连接有螺母17，螺母17位于缓冲块12与凹槽13底面之间，螺母17下端面抵接于凹槽13底面。这样通过螺母17抵接于凹槽13底面可以有效限制缓冲块12相对于卸货通道2底面的位置，当需要调节缓冲块12相对于卸货通道2底面之间的距离时，拧动螺栓16，由于缓冲块12侧壁抵接于凹槽13的侧壁，从而限制缓冲块12跟随螺栓16同步转动，这样螺栓16相对于缓冲块12螺旋移动，进而调节缓冲块12与螺母17之间的距离，这样当停止拧动螺栓16并使螺母17再次抵接于凹槽13底面时，就调节完成缓冲块12与卸货通道2底面之间的距离。

为了方便物料相对于缓冲块12滑移，如图4所示，缓冲块12上端面转动连接有滚柱18，滚柱18转动轴向呈水平设置，这样通过滚柱18方便物料滑过缓冲块12，避免物料前端面碰撞于缓冲块12而导致物料无法继续倾斜向下移动。

为了提高本实用新型的安全性，如图1所示，仓库本体1的内壁铰接有盖合卸货通道2的防护门19。通过防护门19可以盖合卸货通道2，并防止物料被误碰而滑入至卸货通道2内，提高了本实用新型的安全性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。