一种侧拉式瓶盖生产设备的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种侧拉式瓶盖生产设备的进料装置。

背景技术：

侧拉式瓶盖生产中，将片状金属原料进行卷制成环后扣合成型，通常是通过人工将片状金属原料扣合成型，通过人工进行扣合耗时较长、效率不高，同时由于该种片状金属原料亦造成工人手部刮伤的情况，由此本发明人发明设计该进料装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种侧拉式瓶盖生产设备的进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧拉式瓶盖生产设备的进料装置，包括机架、固定设置于机架底部的电机，其中：所述机架固定连接用于输送片体的进料机构,所述进料机构包括与机架固定连接的料槽、设置于料槽下方的放置台、将放置台上片体推出的推进装置、与推进装置活动连接并提供往复运动所需推动力的传动端，所述传动端与电机连接，所述推进装置固定设置于机架上，所述推进装置一端与放置台底部固定连接，所述放置台与料槽之间设有空隙。

其中：所述放置台上设有多个第一槽孔，所述推进装置包括与机架固定连接的固定台、固定设置于固定台上方的第一滑枕、设置于第一滑枕上的第一滑块、固定设置于第一滑块上方的滑台、固定设置于滑台上并于第一槽孔内进行往复运动推进放置台上片体通过空隙的滑条，所述第一滑枕、第一滑块多个固定设置于固定台上方，所述滑条多个设置于滑台上方，其中滑条与第一槽孔过渡配合，所述滑台上设有第一立柱。

其中：所述传动端包括与电机连接进行传动的偏心轮、与偏心轮末端固定连接的传动框、固定连接于传动框上端的传动条、固定设置于机架上的铰接座、与铰接座进行铰接的可调曲柄，所述可调曲柄为L型，所述可调曲柄底端与传动条固定连接，所述可调曲柄顶端设有与推进装置铰接的联动条。

其中：所述料槽上方固定设置用于延长料槽的延长槽，所述延长槽内形状与料槽内形状相同。

其中：所述进料机构旁设有用于去除进料片体上碎屑的吹风机构，所述吹风机构包括与机架一侧固定连接并向料槽内输送气体的吹气管、与吹气管连通的气体压缩机。

其中：所述机架内下方设有用于控制电机转速的控制箱。

本实用新型的有益效果是：所述机架固定连接用于输送片体的进料机构,所述进料机构包括与机架固定连接的料槽、设置于料槽下方的放置台、将放置台上片体推出的推进装置、与推进装置活动连接并提供往复运动所需推动力的传动端，该种进料装置结构紧凑、生产效率高，同时避免人工操作而引起刮伤的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型片体的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种侧拉式瓶盖生产设备的进料装置，包括机架1、固定设置于机架1底部的电机11，所述机架1固定连接用于输送片体12的进料机构，所述进料机构包括与机架1固定连接的料槽31、设置于料槽31下方的放置台32、将放置台32上片体12推出的推进装置、与推进装置活动连接并提供往复运动所需推动力的传动端，所述传动端与电机11连接，所述推进装置固定设置于机架1上，所述推进装置一端与放置台32底部固定连接，所述放置台32与料槽31之间设有空隙33。

所述放置台32上设有多个第一槽孔321，所述推进装置包括与机架1固定连接的固定台34、固定设置于固定台34上方的第一滑枕35、设置于第一滑枕35上的第一滑块36、固定设置于第一滑块36上方的滑台37、固定设置于滑台37上并于第一槽孔321内进行往复运动推进放置台32上片体12通过空隙33的滑条38，其中第一滑枕35为滚珠直线滑道，所述滑条38至少设置两条，所述第一滑枕35、第一滑块36多个固定设置于固定台34上方，所述滑条38多个设置于滑台37上方，其中滑条38与第一槽孔321过渡配合，所述滑台37上设有第一立柱371，所述传动端包括与电机11连接进行传动的偏心轮41、与偏心轮41末端固定连接的传动框42、固定连接于传动框42上端的传动条43、固定设置于机架1上的铰接座44、与铰接座44进行铰接的可调曲柄45，所述可调曲柄45为L型，所述可调曲柄45底端与传动条43固定连接，所述可调曲柄45顶端设有与第一立柱371铰接的联动条46。其中偏心轮41带动传动框42、传动条43，传动条43使可调曲柄45围绕铰接端上下往复移动，可调曲柄45带动联动条46而带动滑台37前后移动从而带动滑条38于第一槽孔321内往复运动进行送料，所述可通过调节联动条46伸缩长度以及调节传动条43的长度以控制可调曲柄45推动幅度，从而控制片体12进料速度，所述固定台34、放置台32均倾斜设置于机架1上便于进料时片体12滑入。其中倾斜角度为5°，其中空隙33的大小为大于单个片体12的厚度，小于两个片体12堆叠的厚度。通过滑条38不断进行往复运动，将片体12不断通过空隙33，使进料连续、便捷、生产效率高。

其中偏心轮41连接第三轴体411，其中机架1于偏心轮41对应处设有固定块412，其中第三轴体411通过轴承与固定块412、机架1活动连接，通过偏心轮41拉动联动条46进行前后移动从而进行送料。所述机架1上活动连接第一皮带轮15、第二皮带轮16，其中第一皮带轮15、第二皮带轮16设置于同侧，电机11通过皮带与第一皮带轮15连接传动，第一皮带轮15通过皮带与第二皮带轮16连接传动，其中第一皮带轮15活动连接于机架1上，第二皮带轮16固定连接传动轴17，其中传动轴17两端通过轴承与机架1活动连接，传动轴17末端固定设置第二传动齿轮172，其中第三轴体411上于机架1与固定块412之间设有传动轴齿轮411a，所述传动轴齿轮411a与第二传动齿轮172啮合进行传动。所述料槽31上方固定设置用于延长料槽31的延长槽311，所述延长槽311内形状与料槽31内形状相同。通过偏心轮41的带动下，可调曲柄45不断进行上下移动从而带动滑条38进行往复运动，该种传动方式高效、迅速、空间利用率高。

其中片体12为扁平长条状，片体12一端设有预留扣合位、另一端设有卷制成环后与顶端扣合位相扣使片体12成环的第二通孔，所述进料机构旁设有用于去除进料片体12上碎屑的吹风机构，所述吹风机构包括与机架1一侧固定连接并向料槽31内输送气体的吹气管322、与吹气管322连通的气体压缩机323。所述机架1内下方设有用于控制电机11转速的控制箱14。

在本实用新型中：所述机架1固定连接用于输送片体12的进料机构,所述进料机构包括与机架1固定连接的料槽31、设置于料槽31下方的放置台32、将放置台32上片体12推出的推进装置、与推进装置活动连接并提供往复运动所需推动力的传动端，该种进料装置结构紧凑、生产效率高，同时避免人工操作而引起刮伤的情况发生。