一种平衡配重式压封装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械领域，具体是一种平衡配重式压封装置。

背景技术：

包装在当今生产制造业中越来越被重视，好的包装能提供不同的保存用途和功能，但是传统的压封装置，由于设计不完善，在实际使用过程中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的压封装置，由于采用直接悬挂式升降压封结构，造成压封过程没有导向结构，造成压封过程晃动，压封质量差等问题，解决了当前使用的压封装置，由于采用一体化结构和直接驱动结构，造成实际使用中传动松弛，冲击跳动大等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传送稳定，压封准确精度高，节能减震效果好等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平衡配重式压封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平衡配重式压封装置，包括竖直设置的支撑安装柱，所述支撑安装柱的上端水平设置有支撑安装板，支撑安装板的左右两端对称竖直镶嵌设置有升降导向筒升降导向筒上均贯穿设置升降安装柱，升降安装柱的下半段配合升降导向筒等角度设置有若干导向升降柱，升降安装柱的上端水平设置有配重安装板，配重安装板的上端竖直设置有配重安装筒，配重安装筒的下端中间位置配合配重安装板竖直向上设置有限位导向安装柱，限位导向安装柱的上端设置有夹持安装结构，配重安装筒的内部等角度竖直镶嵌设置有若干减震互感发电结构，配重安装板的中间位置水平镶嵌设置有蓄电池，蓄电池的左端集成设置有总控制器，支撑安装板的上端通过左右对称设置的支撑安装架相向设置有传送结构，所述传送结构包括支撑安装架中间位置通过转轴相向设置的主动导轮，主动导轮的上下两端均通过贯穿支撑安装架的转轴设置有传送导轮，上下两侧的传送导轮配合设置有传送履带，升降安装柱的下端向下伸出支撑安装板且通过水平安装的转轴设置有摆动支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位导向安装柱配合设置有若干个配重盘，配重盘的中间位置均配合限位导向安装柱设置有限位安装筒，限位导向安装柱的前后两侧对称竖直设置有限位导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持安装结构包括配合导向安装柱对称设置的转动夹持板，转动夹持板的右半段通过复位转轴错位转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震互感发电结构包括配重安装筒内部竖直镶嵌设置的减震伸缩腔，减震伸缩腔的内部中间位置均竖直设置有导向互感磁石，导向互感磁石的上下两端配合减震伸缩腔对称设置有复位弹簧，减震伸缩腔的外侧包裹设置有感应发电线圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装柱的下端水平镶嵌设置有升降电机，升降电机的左右两端均通过电机转轴对称设置有升降凸轮，升降凸轮的上端与摆动支撑柱的下端之间贯穿设置有支撑转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配重安装板的下端通过对称设置的安装柱水平设置有压封安装板，压封安装板的下端水平设置有导热压封条，导热压封条上端的压封安装板内水平镶嵌设置有电热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的压封装置，由于采用直接悬挂式升降压封结构，造成压封过程没有导向结构，造成压封过程晃动，压封质量差等问题，解决了当前使用的压封装置，由于采用一体化结构和直接驱动结构，造成实际使用中传动松弛，冲击跳动大等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传送稳定，压封准确精度高，节能减震效果好等优点。

附图说明

图1为一种平衡配重式压封装置的结构示意图。

图2为一种平衡配重式压封装置中传送结构的结构示意图。

图3为一种平衡配重式压封装置中夹持安装结构的结构示意图。

图4为一种平衡配重式压封装置中配重盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种平衡配重式压封装置，包括竖直设置的支撑安装柱1，所述支撑安装柱1的上端水平设置有支撑安装板7，支撑安装板7的左右两端对称竖直镶嵌设置有升降导向筒8升降导向筒上均贯穿设置升降安装柱11，升降安装柱11的下半段配合升降导向筒等角度设置有若干导向升降柱9，升降安装柱11的上端水平设置有配重安装板13，配重安装板13的上端竖直设置有配重安装筒，配重安装筒的下端中间位置配合配重安装板13竖直向上设置有限位导向安装柱20，所述限位导向安装柱20配合设置有若干个配重盘21，配重盘21的中间位置均配合限位导向安装柱20设置有限位安装筒29，限位导向安装柱20的前后两侧对称竖直设置有限位导向槽，限位导向安装柱20的上端设置有夹持安装结构，所述夹持安装结构包括配合导向安装柱对称设置的转动夹持板19，转动夹持板19的右半段通过复位转轴18错位转动连接，配重安装筒的内部等角度竖直镶嵌设置有若干减震互感发电结构，所述减震互感发电结构包括配重安装筒内部竖直镶嵌设置的减震伸缩腔17，减震伸缩腔17的内部中间位置均竖直设置有导向互感磁石14，导向互感磁石14的上下两端配合减震伸缩腔17对称设置有复位弹簧16，减震伸缩腔17的外侧包裹设置有感应发电线圈15，配重安装板13的中间位置水平镶嵌设置有蓄电池，蓄电池的左端集成设置有总控制器，支撑安装板7的上端通过左右对称设置的支撑安装架28相向设置有传送结构，所述传送结构包括支撑安装架28中间位置通过转轴相向设置的主动导轮27，主动导轮27的上下两端均通过贯穿支撑安装架28的转轴设置有传送导轮26，上下两侧的传送导轮26配合设置有传送履带25，升降安装柱11的下端向下伸出支撑安装板7且通过水平安装的转轴设置有摆动支撑柱5，所述支撑安装柱1的下端水平镶嵌设置有升降电机2，升降电机2的左右两端均通过电机转轴对称设置有升降凸轮3，升降凸轮3的上端与摆动支撑柱5的下端之间贯穿设置有支撑转轴4，所述配重安装板13的下端通过对称设置的安装柱水平设置有压封安装板12，压封安装板12的下端水平设置有导热压封条24，导热压封条24上端的压封安装板12内水平镶嵌设置有电热丝23。

本实用新型的工作原理是：该装置放置于封装流水线中，通过启动传送结构，使得待封装的产品在传送履带25上运动，通过使得升降电机2得电，驱动升降凸轮3转动，通过传动使得配重安装板13在升降导向筒8和导向升降柱9配合下，实现稳定升降，使得加热后的导热压封条24向下运动挤压，实现压封，升降及压封产生的冲击在减震互感发电结构的作用下，由导向互感磁石14和感应发电线圈15互感发电并传输给蓄电池组，克服了当前使用的压封装置，由于采用直接悬挂式升降压封结构，造成压封过程没有导向结构，造成压封过程晃动，压封质量差等问题，解决了当前使用的压封装置，由于采用一体化结构和直接驱动结构，造成实际使用中传动松弛，冲击跳动大等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传送稳定，压封准确精度高，节能减震效果好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。