原烟收储可折叠烟筐的制作方法

本实用新型涉及烟草运送技术领域，尤其是涉及一种原烟收储可折叠烟筐。

背景技术：

烟草主要通过烟筐进行临时储存，当仓库储存的烟草销售完毕后，空烟筐仍继续堆积在仓库内。由于烟筐的体积相对较大，因此在存储时会占用较多的空间，进而影响其他物品的存放。鉴于此，急需开发一种可折叠的收储烟筐，从而降低烟筐在储存时所占用的空间，以降低企业的经营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原烟收储可折叠烟筐，以解决现有技术中存在的空烟筐占用空间过大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(A、B、C)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种原烟收储可折叠烟筐，包括箱体，所述箱体顶部敞口，主要由底座、顶框和设置在所述底座和顶框之间的两对相对设置的折叠壁和翻转壁组成；其中：

所述折叠壁由偶数片叠板首尾铰接而成，且位于上端和下端的所述叠板分别与所述顶框和所述底座铰接；

所述翻转壁顶端或底端与所述顶框或所述底座铰接，所述翻转壁底端或顶端抵接在所述底座或所述顶框上，推动所述翻转壁时其仅能向所述箱体内侧翻转。

翻转壁的一端与顶框或底座铰接，因此翻转壁可以实现翻转，当翻转壁转动时，折叠壁失去支撑折叠起来，带动整个箱体实现折叠，当翻转壁转动至水平状态时，箱体完全折叠起来，此时的箱体占用空间较小。

在上述技术方案中，优选的，所述折叠壁为向所述箱体内折合实现折叠。

通过设置折叠壁向箱体内折叠，可以避免箱体折叠后占用较大的面积，便于收储存放。

在上述技术方案中，优选的，所述叠板的数量为两块，两块所述叠板在长度方向铰接。

两块叠板可以在实现折叠壁折叠的功能的基础上，减少箱体的配件，以便于安装。

在上述技术方案中，优选的，所述翻转壁与所述顶框铰接，所述底座对应所述翻转壁外侧位置设置有用于限制所述翻转壁向所述箱体外侧转动的限位件。

限位件可以避免翻转壁转动至箱体外侧，有利于箱体维持展开的形态。

在上述技术方案中，优选的，所述翻转壁竖直方向高度不大于所述折叠壁水平方向长度的一半。

通过设置翻转壁的高度与折叠壁长度之间的关系，可以保证两个相对的翻转壁翻转至水平后不会相互叠压，从而便于多个折叠状态的箱体堆放。

在上述技术方案中，优选的，相邻两块所述叠板之间通过连接件铰接，所述连接件两端分别通过销轴与所述叠板端面铰接。

通过销轴连接叠板和连接件，可以实现叠板和连接件之间相对运动，从而使叠板能够方便的折叠。

在上述技术方案中，优选的，所述连接件为L形，包括第一边和第二边，所述第一边与所述叠板端部铰接，所述第二边贴合在相邻两块所述叠板连接处的里侧，从而实现所述叠板仅能向所述箱体内折叠。

通过设置连接件为L形，能够避免叠板向箱体外折叠。

在上述技术方案中，优选的，相邻两个所述叠板之间通过合页连接。

通过合页实现相邻两个叠板的铰接，从而实现叠板的折叠。

在上述技术方案中，优选的，所述限位件为向上突起的长条形杆。

限位件主要用于限制翻转壁向箱体外侧转动，因此设置限位件为长条形。

在上述技术方案中，优选的，所述限位件数量为至少一个。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种原烟收储可折叠烟筐，该原烟收储可折叠烟筐的底座和顶框之间设置有两对相对设置的折叠壁和翻转壁，翻转壁的一端与顶框或底座铰接，因此翻转壁可以实现翻转，折叠壁能够折叠或展开从而使得该折叠壁可以在竖直方向开合；当翻转壁转动时，折叠壁失去支撑折叠起来，带动整个箱体实现折叠，当翻转壁转动至水平状态时，箱体完全折叠起来，此时的箱体占用空间较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型原烟收储可折叠烟筐展开状态的结构示意图；

图2是本实用新型原烟收储可折叠烟筐的展开状态的左视图；

图3是本实用新型原烟收储可折叠烟筐的展开状态的前视图；

图4是本实用新型原烟收储可折叠烟筐展开状态前视图的第二种形式；

图5是本实用新型原烟收储可折叠烟筐折叠状态的结构示意图；

图6是本实用新型原烟收储可折叠烟筐折叠状态的俯视图。

图中：10、箱体；11、底座；111、限位件；12、顶框；13、折叠壁；131、叠板；132、连接件；14、翻转壁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型原烟收储可折叠烟筐展开状态的结构示意图。从图中可以看出当该烟筐的具体结构。

附图2是本实用新型原烟收储可折叠烟筐的展开状态的左视图。从图中可以看出该烟筐折叠壁的具体结构。

附图3是本实用新型原烟收储可折叠烟筐的展开状态的前视图。从图中可以看出该烟筐翻转壁的具体结构以及限位件的数量为一个。

附图4是本实用新型原烟收储可折叠烟筐展开状态前视图的第二种形式。从图中可以看出该烟筐翻转壁的具体结构以及限位件的数量为多个。

附图5是本实用新型原烟收储可折叠烟筐折叠状态的结构示意图。从图中可以看出该烟筐折叠后的具体结构。

附图6是本实用新型原烟收储可折叠烟筐折叠状态的俯视图。从图中可以看出该烟筐折叠后，翻转壁转动至底座上方。

如图1-6所示，本实用新型中提供了一种原烟收储可折叠烟筐，包括箱体10，箱体10顶部敞口，主要由底座11、顶框12和设置在底座11和顶框12之间的两对相对设置的折叠壁13和翻转壁14组成；其中：

折叠壁13由偶数片叠板131首尾铰接而成，且位于上端和下端的叠板131分别与顶框12和底座11铰接；

翻转壁14顶端或底端与顶框12或底座11铰接，翻转壁14底端或顶端抵接在底座11或顶框12上，推动翻转壁14时其仅能向箱体10内侧翻转。

翻转壁14的一端与顶框12或底座11铰接，因此翻转壁14可以实现翻转，当翻转壁14转动时，折叠壁13开始折叠，带动整个箱体10实现折叠，当翻转壁14转动至水平状态时，箱体12完全折叠起来，此时的箱体12占用空间较小。

作为可选的实施方式，折叠壁13为向箱体10内折合实现折叠。

通过设置折叠壁13向箱体10内折叠，可以避免箱体10折叠后占用较大的面积，便于收储存放。

作为可选的实施方式，叠板131的数量为两块，两块叠板131在长度方向铰接。

两块叠板131可以在实现折叠壁13折叠的功能的基础上，减少箱体10所需的配件，便于安装和操作的同时也能节约成本。

作为可选的实施方式，翻转壁14与顶框12铰接，底座11对应翻转壁14外侧位置设置有用于限制翻转壁14向箱体10外侧转动的限位件111。

限位件111可以避免翻转壁14转动至箱体10外侧，有利于箱体10维持展开后直立的状态。

作为可选的实施方式，翻转壁14竖直方向高度不大于折叠壁13水平方向长度的一半。

通过设置翻转壁14的高度与折叠壁13长度之间的关系，可以保证两个相对的翻转壁14翻转至水平后不会相互叠压，从而便于多个折叠状态的箱体10堆放。

作为可选的实施方式，叠板131竖直方向高度不大于翻转壁14水平方向长度的一半。

设置折叠壁13高度不大于翻转壁14长度的一半，可以保证两个相对的折叠壁13折叠后不会相互叠压。

作为可选的实施方式，相邻两块叠板131之间通过连接件132铰接，连接件132两端分别通过销轴与叠板131端面铰接。

通过销轴连接叠板131和连接件132，可以实现叠板131和连接件132之间相对运动，从而使叠板131能够方便的折叠起来。

作为可选的实施方式，连接件132为L形，包括第一边和第二边，第一边与叠板131端部铰接，第二边贴合在相邻两块叠板131连接处的里侧，从而实现叠板131仅能向箱体10内折叠。

通过设置连接件132为L形，能够避免叠板131向箱体10外折叠。

作为可选的实施方式，相邻两个叠板131之间通过合页连接。

通过合页实现相邻两个叠板131的铰接，从而实现叠板131的折叠。

作为可选的实施方式，限位件111为向上突起的长条形杆。

限位件111主要用于限制翻转壁14向箱体10外侧转动，因此设置限位件111为长条形。

作为可选的实施方式，限位件111数量为至少一个。因此，限位件111可以有一个或多个。

作为可选的实施方式，箱体10内还设置有驱虫装置，该驱虫装置可以设置在叠板131内侧或底座11上，避免烟叶被虫蛀。

作为可选的实施方式，箱体10上还设置有湿度传感器，能够实时测定箱内烟叶的湿度情况，并将相关信息传送至相应的信号接收端。

使用时，提起箱体10的顶框12部分，此时折叠壁13展开，翻转壁14向下转动，当折叠壁13完全展开时，翻转壁14垂直于箱体10的底座11并于限位件111贴合连接，此时箱体10完全展开，可用于存放烟草；当使用完毕，需要将烟筐收起时，在翻转壁14外侧轻轻拍打，使翻转壁与限位件111分离，随后翻转壁14向箱体10内侧转动，此时折叠壁13失去支撑力开始进行折叠，当翻转壁转动至箱体10底座11上方时，此时折叠壁13完全折叠起来，箱体10实现折叠。

折叠好的10箱体可以采用堆放的储存方式，有利于节约储存空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。