一种防撞击木质包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种防撞击木质包装箱。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的，采用的标准是GB/T7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护，现在于2016年5月15日作废，被GB/T7284-2016代替，根据材质可分为：木质包装箱；免蒸熏包装箱；强塑安全箱和瓦楞纸包装箱，本实用新型具体为一种防撞击木质包装箱。

但是现有技术存在以下的不足：

1、包装箱主体不具备防撞击功能，或防撞击效果较差；

2、包装箱主体之间的堆积不便，且在堆积后包装箱主体间无法保持结构的稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防撞击木质包装箱，解决了现有技术中存在的不具备防撞击功能，或防撞击效果较差；堆积不便；无法保持结构的稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞击木质包装箱，包括包装箱主体，所述包装箱主体顶端左、右两侧设置有一组卡块，所述包装箱主体底端左、右两侧开设有一组卡槽，所述卡块与卡槽相对设置，所述包装箱主体底端中央位置通过安装板固定连接有支撑杆，所述支撑杆外侧中部与伸缩弹簧一端连接，所述伸缩弹簧另一端与包装箱主体底部靠近中段两侧连接，所述包装箱主体外侧拐角套接连接有四组防护套管，所述防护套管内侧之间通过限位槽卡接有聚乙烯防护板，所述聚乙烯防护板内表面等距离焊接连接有减震弹簧。

优选的，所述包装箱主体正表面四周等距离设置有挂孔。

优选的，所述减震弹簧通过顶端固定连接的挂钩与包装箱主体正表面四周设置的挂孔悬挂连接。

优选的，所述包装箱主体两侧下部分别固定连接有一组起重块，且起重块底端开设有凹槽。

本实用新型提供了一种防撞击木质包装箱，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置防护套管、聚乙烯防护板和减震弹簧，具有实现包装箱主体防撞击的效果，解决了包装箱主体不具备防撞击功能，或防撞击效果较差的问题，在包装箱主体外侧拐角套接连接有防护套管，对包装箱主体的拐角进行防撞击作用，防护套管的内侧之间通过限位槽卡接有聚乙烯防护板，聚乙烯防护板具有很好的缓冲性，且在聚乙烯防护板内表面设置有减震弹簧，减震弹簧通过顶端安装的挂钩与包装箱主体正表面四周设置的挂孔悬挂连接，实现对包装箱主体正表面的防撞击作用。

（2）本实用新型通过设置卡块、卡槽、起重块、伸缩弹簧和支撑杆，具有便于堆积、保持结构稳定的效果，解决了包装箱主体之间堆积不便，且在堆积后包装箱主体间无法保持结构稳定的问题，在包装箱主体的上下端分别设置有卡块与卡槽，卡块与卡槽之间相对设置，包装箱主体之间通过卡块和卡槽间的卡接，实现包装箱主体之间的堆积作用，并通过起重块对包装箱主体实现搬运，起重块的底端开设有凹槽，方便了搬运工作的进行，且在包装箱主体底端中央位置通过安装板固定连接有支撑杆，支撑杆保持包装箱主体之间结构的稳定性，支撑杆外侧中段连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的设置，避免包装箱主体之间相互碰撞，造成额外的损失。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型聚乙烯防护板内表面侧视示意图。

图中：1聚乙烯防护板、2起重块、3卡块、4包装箱主体、5防护套管、6卡槽、7安装板、8支撑杆、9伸缩弹簧、10限位槽、11凹槽、12挂钩、13减震弹簧、14挂孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防撞击木质包装箱，包括包装箱主体4，包装箱主体4顶端左、右两侧设置有一组卡块3，包装箱主体4底端左、右两侧开设有一组卡槽6，包装箱主体4正表面四周等距离设置有挂孔14，卡块3与卡槽6相对设置，包装箱主体4底端中央位置通过安装板7固定连接有支撑杆8，支撑杆8外侧中部与伸缩弹簧9一端连接，伸缩弹簧9另一端与包装箱主体4底部靠近中段两侧连接，在包装箱主体4的上下端分别设置有卡块3与卡槽6，卡块3与卡槽6之间相对设置，包装箱主体4之间通过卡块3和卡槽6间的卡接，实现包装箱主体4之间的堆积作用，并通过起重块2对包装箱主体4实现搬运，起重块2的底端开设有凹槽11，方便了搬运工作的进行，且在包装箱主体4底端中央位置通过安装板7固定连接有支撑杆8，支撑杆8保持包装箱主体4之间结构的稳定性，支撑杆8外侧中段连接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的设置，避免包装箱主体4之间相互碰撞，造成额外的损失，包装箱主体4两侧下部分别固定连接有一组起重块2，且起重块2底端开设有凹槽11，包装箱主体4外侧拐角套接连接有四组防护套管5，防护套管5内侧之间通过限位槽10卡接有聚乙烯防护板1，聚乙烯防护板1内表面等距离焊接连接有减震弹簧13，减震弹簧13通过顶端固定连接的挂钩12与包装箱主体4正表面四周设置的挂孔14悬挂连接，在包装箱主体4外侧拐角套接连接有防护套管5，对包装箱主体4的拐角进行防撞击作用，防护套管5的内侧之间通过限位槽10卡接有聚乙烯防护板1，聚乙烯防护板1具有很好的缓冲性，且在聚乙烯防护板1内表面设置有减震弹簧13，减震弹簧13通过顶端安装的挂钩12与包装箱主体4正表面四周设置的挂孔14悬挂连接，实现对包装箱主体4正表面的防撞击作用。

工作原理：使用时，在包装箱主体4外侧拐角套接连接有防护套管5，对包装箱主体4的拐角进行防撞击作用，防护套管5的内侧之间通过限位槽10卡接有聚乙烯防护板1，聚乙烯防护板1具有很好的缓冲性，且在聚乙烯防护板1内表面设置有减震弹簧13，减震弹簧13通过顶端安装的挂钩12与包装箱主体4正表面四周设置的挂孔14悬挂连接，实现对包装箱主体4正表面的防撞击作用，同时，在包装箱主体4的上下端分别设置有卡块3与卡槽6，卡块3与卡槽6之间相对设置，包装箱主体4之间通过卡块3和卡槽6间的卡接，实现包装箱主体4之间的堆积作用，并通过起重块2对包装箱主体4实现搬运，起重块2的底端开设有凹槽11，方便了搬运工作的进行，且在包装箱主体4底端中央位置通过安装板7固定连接有支撑杆8，支撑杆8保持包装箱主体4之间结构的稳定性，支撑杆8外侧中段连接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的设置，避免包装箱主体4之间相互碰撞，造成额外的损失。

综上可得，本实用新型通过设置防护套管5、聚乙烯防护板1、减震弹簧13、卡块3、卡槽6、起重块2和支撑杆8结构，解决了现有技术中存在不具备防撞击功能，或防撞击效果较差；堆积不便；无法保持结构的稳定的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。