一种新型试剂储罐的制作方法

本实用新型涉及一种液体储罐，尤其涉及一种新型试剂储罐。

背景技术：

在一些生物科技领域，不管是试剂的配制过程中还是配制完成后都会应用到试剂储罐。传统的试剂储罐结构简单，主要包括罐体，在罐体的顶部设有进液口，罐体的底部设有出液口，结构简单的储液罐，致使其功能也相对比较单一，不能满足使用需求。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好试剂储罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型试剂储罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进液口，罐体的底部设有出液口，所述罐体下端边缘处设有凹槽，所述凹槽为向下凸起的圆环状，所述凹槽内圈设有向上凸起的拱形罐底，所述出液口设于凹槽下端，且出液口与凹槽连接处为罐体最低点，所述罐体的下部设有底座，所述底座上设有垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架，所述罐体的外壁上设有两个沿罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，所述支撑轴与所述支架固定连接，所述罐体的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有可视窗开关，所述可视窗开关的内侧设置有刻度仪，所述可视窗开关的一侧设置有温度计以及设置在温度计一侧的可视窗。

进一步的技术方案是：

所述罐体的顶部还设有清洗水进水管，所述清洗水进水管的底部设置有旋转喷淋球。

所述罐体包括外壁和内壁，所述罐体外壁和内壁之间形成一腔体，该腔体内设置有紧贴在腔体内壁的发热体，所述罐体上部设有出气口，所述发热体和腔体外壁之间设置隔热层。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的试剂储罐，采用拱形罐底能有效的防止储罐产生水漩涡，从而保证储罐内试剂的质量。

2、本实用新型的试剂储罐，当前一种试剂排尽后需要储存新的试剂时，先使发热体发热，这时残留在罐体内壁上的试剂受热蒸发并通过设置在罐体上部的出气口排出，因而确保了罐体内壁的洁净，不会对后一种试剂造成污染。在发热体和腔体外壁之间设置隔热层，这样发热体产生的热量不向外散发，基本上都向内散发，这样在较短的时间、较小能源消耗的情况下就能使残留的液体蒸发，降低了能源的消耗，减小了企业的经营成本。

3、本实用新型的试剂储罐，通过设置刻度仪，便于工作人员直接监测罐内液面高度，通过设置的可视窗更加直观的观测液面高度。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为控制面板结构示意图。

以上附图中：1、罐体，2、进液口，3、出液口，4、凹槽，5、底座，6、支架，7、支撑轴，8、控制面板，9、可视窗开关，10、刻度仪，11、温度计，12、可视窗，13、清洗水进水管，14、旋转喷淋球，15、腔体，16、发热体，17、出气口，18、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种新型试剂储罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有进液口2，罐体1的底部设有出液口3，所述罐体1下端边缘处设有凹槽4，所述凹槽为向下凸起的圆环状，所述凹槽内圈设有向上凸起的拱形罐底，所述出液口3设于凹槽下端，且出液口3与凹槽连接处为罐体最低点，所述罐体1的下部设有底座5，所述底座5上设有垂直固定在所述底座上的两个相对立的支架6，所述罐体1的外壁上设有两个沿罐体的直径方向向外延伸的支撑轴7，所述支撑轴7与所述支架6固定连接，所述罐体1的一侧设置有控制面板8，所述控制面板8上设置有可视窗开关9，所述可视窗开关9的内侧设置有刻度仪10，所述可视窗开关9的一侧设置有温度计11以及设置在温度计11一侧的可视窗12。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述罐体1的顶部还设有清洗水进水管13，所述清洗水进水管13的底部设置有旋转喷淋球14。

作为第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述罐体1包括外壁和内壁，所述罐体1外壁和内壁之间形成一腔体15，该腔体15内设置有紧贴在腔体内壁的发热体，所述罐体上部设有出气口，所述发热体和腔体外壁之间设置隔热层18。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。