本实用新型涉及塑料包装技术领域，具体是一种全自动包装机。
背景技术：
为满足现代化商品包装多样化的要求，目前国内外开始不断发展适应多品种、小批量的通用包装机械和设备，从而使得包装机械的形式日趋增多，粉料立式包装机是将具有热塑特性的塑料复合膜经加热软化制成包装容器，在一台设备上自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全过程的自动包装设备，可以很好地提高效率、烫封质量以及称量精度，降低操作者工作强度，满足客户使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动包装机。
本实用新型所采用的技术方案是：全自动包装机，架体（11）顶部是分料斗（14），分料斗（14）下方是称料装置（12），经称料装置（12）称量后的物料先后经过一级下料斗（3）和二级下料斗（8）两级下料填充物料；
架体（11）一侧安装放卷（4）和送膜机构（5）输送塑料薄膜，薄膜经过送膜机构（5）后由经打标、打孔组件（6）打标和打孔；
成型器安装在架体上，薄膜通过成型器包覆在成型器上；
热封组件，包括纵封组件（2）和横封组件（10），薄膜经过成型器成型后进行热封。
进一步地，薄膜经过打标和打孔后需经过检测机构（7）检测确定是否已经完成打标和打孔。
进一步地，热封组件一侧还安装拉膜装置（9）通过电机驱动，薄膜拉膜同时进行热封。
进一步地，成型器表面采用喷特氟龙处理，由于特氟龙具有表面顺滑特性，摩擦系数极低，相较于普通白钢成型器，薄膜在成型器上通过时可以有效减小摩擦力，减少拉膜阻力，提高拉料包装制袋速度，同时也减小了薄膜的拉伸，有效保护薄膜。
进一步地，放卷（4）采用磁粉制动器无级调节放卷张力，防止拉料造成的卷膜过冲堆料问题。
进一步地，放卷（4）采用气账轴放卷，装卸便利。
进一步地，包装机连接控制系统（1）根据物料的填充速度，自动控制两级下料时间、下料量；根据薄膜的张力控制放卷（4）和拉膜装置（9）的运行，调整薄膜的传输速度。
本实用新型的有益效果为：采用两级下料填充机构，有效减少落料时间，提高包装速度；由系统控制采用电机驱动拉袋，袋长调整简单方便，制袋精度高，误差小于1毫米，运行稳定可靠；成型器采用喷特氟龙处理，走料、走膜更顺畅；架体采用喷特氟龙处理，不容易粘粉剂，整机易清洁。采用气胀轴放卷，装卸便利。磁粉制动器控制放卷气胀轴阻尼，防止放卷惯性过冲。
附图说明
图1是全自动包装机主视图。
图2是全自动包装机侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解释说明。
如图1-2所示，全自动包装机，架体11顶部是分料斗14，分料斗14下方是称料装置12，经称料装置12称量后的物料先后经过一级下料斗3和二级下料斗8两级下料填充物料；架体11一侧安装放卷4和送膜机构5输送塑料薄膜，薄膜经过送膜机构5后由经打标、打孔组件6打标和打孔；成型器安装在架体上，薄膜通过成型器包覆在成型器上；热封组件，包括纵封组件2和横封组件10，薄膜经过成型器成型后进行热封。
薄膜经过打标和打孔后需经过检测机构7检测确定是否已经完成打标和打孔。
热封组件一侧还安装拉膜装置9通过电机驱动，薄膜拉膜同时进行热封。
成型器表面采用喷特氟龙处理，由于特氟龙具有表面顺滑特性，摩擦系数极低，相较于普通白钢成型器，薄膜在成型器上通过时可以有效减小摩擦力，减少拉膜阻力，提高拉料包装制袋速度，同时也减小了薄膜的拉伸，有效保护薄膜。
放卷4采用磁粉制动器无级调节放卷张力，防止拉料造成的卷膜过冲堆料问题。放卷4采用气账轴放卷，装卸便利。
包装机连接控制系统1根据物料的填充速度，自动控制两级下料时间、下料量；根据薄膜的张力控制放卷4和拉膜装置9的运行，调整薄膜的传输速度。
薄膜在放卷4上通过送膜机构5使薄膜向前送料，接下来根据袋子要求,实现打标及打孔功能，通过检测机构7检验是否已经打孔打标来进行检验，薄膜通过成型器包覆在成型器上,通过纵封组件2及拉膜装置9进行两边烫封，成桶状结构，向下送膜;送到横封组件10处，进行横向烫封，烫封过程中，横封组件中间切刀进行切断；
由于传统包装机粉剂下落过程中行程较长，填充速度慢，采用两级下料填充机构，第一级下料时进行精确称重，称好重后等待下料指令，收到指令落到二级料斗中等待再次下料指令，有效减少落料时间，提高包装速度;第二级下料直接进入成型器，进入包装袋，然后重复之前横向烫封，切断。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。