一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置。

背景技术：

目前，卷烟市场竞争日益激烈，因此，用户和烟厂对香烟的外观包装质量要求越来越高，必须对小盒烟包外观的外观质量进行检测。现有的小盒外观质量检测系统主要针对生产过程中出现的外观破损、品牌图案缺失、表面污渍、铝箔纸外露等小盒缺陷，采用图像识别、光电开关等方式辨别。现有的小盒通过卷烟设备的导轨依次输送，检测装置设置于导轨定位架上，小盒烟包的位置由导轨中设置的增量编码器进行监测，当小盒烟包到达目标区域时，检测装置检测小盒外观，于工控机中进行分析，当小盒包的外观质量不合格时，通过小包剔除机构触发电路控制小包剔除机构将小盒烟包剔除。但是，现有的包装机FX2包装机，对于小盒上包裹的透明纸褶皱、翘起等缺陷，由于透明纸薄、透的特点，因此图像识别、光电开关识别等现有的检测设备，均无法有效检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置，能够有效检测小盒上包裹的透明纸褶皱、翘起等缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：

一种小盒透明纸缺陷烟包检测装置，包括安装支架、对射式光纤传感器、光纤信号放大电路和中央处理器；所述的对射式光纤传感器包括发射头和接收头，所述的安装支架包括竖向安装架、水平安装板、发射头安装板和接收头安装板；所述的竖向安装架固定设置于导轨定位架上，水平安装板一端与竖向安装架固定连接，且水平安装板位于导轨正上方；所述的发射头和接收头分别位于导轨上小盒相对的两侧，且所述的发射头的发射极正对接收头的接收极，发射头的发射极和接收头之间的检测光线与小盒上端面之间的距离大于0mm且小于等于1mm；发射头固定设置于发射头安装板的下端，发射头安装板的上端与水平安装板固定连接，接收头固定设置于接收头安装板的下端，接收头安装板的上端与水平安装板固定连接；

所述的中央处理器的第一输出端连接对射式光纤传感器的控制输入端，对射式光纤传感器的信号输出端连接光纤信号放大电路的输入端，光纤信号放大电路的输出端连接中央处理器的输入端，中央处理器的第二输出端连接工控机。

所述的小盒透明纸缺陷烟包检测装置中的竖向安装架的高度可调节。

所述的小盒透明纸缺陷烟包检测装置中，所述的竖向安装架包括竖向导轨和设置于竖向导轨中的丝杠传动机构；所述的丝杠传动机构包括丝杠、滑动螺母、回程引导装置和滚珠；所述的竖向导轨上端部设置有丝杠限位板，丝杠限位板上设置有丝杠限位孔，丝杠限位板上端面设置有正对丝杠限位孔限位螺母，丝杠依次穿过限位螺母和丝杠限位孔，滑动螺母套设在丝杠上，且位于竖向导轨中，滑动螺母的前端部与水平安装板固定连接。

所述的丝杠的上端部设置有手柄。

所述的中央处理器为西门子S-7 400或51系列单片机。

所述的对射式光纤传感器型号为基恩士FU18M光纤传感器。

本实用新型通过在小盒两侧设置对射式光纤传感器，对射式光纤传感器的检测光线贴近小盒上端面，若小盒上端面透明纸完好，则检测光线不受影响，从而对小盒上端面的透明纸包裹是否松皱、透明纸是否翘起等缺陷的检测精度大大提升，完善了包装机的检测功能，提高小盒烟包的合格率，保障了小盒烟包的包装质量，保障了企业信誉。

进一步的，本实用新型通过丝杠传动机构带动对射式光纤传感器上下移动，实现检测光线高度的精细化调节，提升检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括安装支架、对射式光纤传感器、光纤信号放大电路和中央处理器，所述的对射式光纤传感器型号为基恩士FU18M光纤传感器。

所述的对射式光纤传感器包括发射头4和接收头5，所述的安装支架包括竖向安装架6、水平安装板7、发射头安装板9和接收头安装板8；所述的竖向安装架6固定设置于导轨定位架2上，水平安装板7一端与竖向安装架6固定连接，且水平安装板7位于导轨1正上方；所述的发射头4和接收头5分别位于导轨1上小盒3相对的两侧，且所述的发射头4的发射极正对接收头5的接收极，发射头4的发射极和接收头5之间的检测光线与小盒3上端面之间的距离大于0mm且小于等于1mm，保证小盒3上端面正常时，检测光线不受任何干扰，被接收头5接收极全部接收；发射头4固定设置于发射头安装板9的下端，发射头安装板9的上端与水平安装板7固定连接，接收头5固定设置于接收头安装板8的下端，接收头安装板8的上端与水平安装板7固定连接；

所述的中央处理器的第一输出端连接对射式光纤传感器的控制输入端，对射式光纤传感器的信号输出端连接光纤信号放大电路的输入端，光纤信号放大电路的输出端连接中央处理器的输入端，中央处理器的第二输出端连接工控机。在本实施例中，所述的中央处理器为西门子S-7 400或51系列单片机。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：中央处理器控制发射头4发射高频率的检测光线，随着小盒3随导轨1前进，检测光线可检测到整个小盒3上端面。在小盒3上端面的透明纸在正常情况下，对射式光纤传感器发射头4发射的检测光线，不被任何物体遮挡或干扰，对射式光纤传感器接收头5接收全部的检测光线，在本实施例中，此时对射式光纤传感器输出高电平；当小盒3上端面的透明纸翘起或有褶皱时，对射式光纤传感器发射头4发射的检测光线被干扰，对射式光纤传感器接收头5不能接收全部的检测光线光线或检测光线的相位、光强度发生变化，此时对射式光纤传感器输出低电平。射式光纤传感器输出的低电平信号，传输至光纤信号放大电路，经光纤信号放大电路处理后传输至中央处理器中，中央处理器将低电平信号传输至包装机的工控机中，工控机通过读取导轨1编码器信号标记有缺陷的小盒3，并在小盒3到达剔除工位时，通过小包剔除机构触发电路控制小包剔除机构将有缺陷的小盒3剔除，对小盒3上端面的透明纸包裹是否松皱、透明纸是否翘起等缺陷的检测精度大大提升；完善了包装机的检测功能，提高小盒3烟包的合格率，保障了小盒3烟包的包装质量，保障了企业信誉。

所述的竖向安装架6的高度可调节，在本实施例中，所述的竖向安装架6包括竖向导轨6-1和设置于竖向导轨6-1中的丝杠传动机构；所述的丝杠传动机构包括丝杠6-2、滑动螺母6-3、回程引导装置和滚珠，丝杠6-2、滑动螺母6-3、回程引导装置和滚珠之间的连接关系为现有技术，此处不在赘述；所述的竖向导轨6-1上端部设置有丝杠限位板6-4，丝杠限位板6-4上设置有丝杠限位孔，丝杠限位板6-4上端面设置有正对丝杠限位孔限位螺母6-5，丝杠6-2依次穿过限位螺母6-5和丝杠限位孔，滑动螺母6-3套设在丝杠6-2上，且位于竖向导轨6-1中，滑动螺母6-3的前端部与水平安装板7固定连接。由于检测光线与小盒3上端面之间的距离大于0mm且小于等于1mm，检测光线越贴近小盒3上端面，本装置检测精度越高。本实用新型的竖向安装架6采用丝杠传动机构调节水平安装板7、发射头安装板9和接收头安装板8的整体高度，转动丝杠6-2，滑动螺母6-3发生竖直方向上的位移，带动调节水平安装板7、发射头安装板9和接收头安装板8的整体沿竖直方向移动。且丝杠6-2可转动半周、1/4周，滑动螺母6-3的位移很细微，从而使得检测光线与小盒3上端面之间的距离调节极为精准，防止检测光线与小盒3上端面透明纸之间的距离过于接近被干扰，防止检测光线与小盒3上端面透明纸之间的距离过大，保证了本装置的检测精度。

优选的，所述的丝杠6-2的上端部设置有手柄6-6，进一步提升工作人员调节检测光线高度时的舒适度。