一种封合加厚PE包装袋的装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种封合加厚PE包装袋的装置。

背景技术：

PE包装袋一般采用热封方式实现包装封口，热封作业一般采用条状的热封条，通过夹紧机械沿袋口的两侧夹紧，实现热封。这种封装方式可以完全适用于比较薄的PE包装袋，但是如果包装袋较厚，一次压封可能不能完全实现密封，若多次压封，由于包装袋的固定问题，又会造成封口不整齐的情况，影响封装质量。

切割是封装后的下一步骤，通过水平的切刀和波折形的切刀可以切出水平切口和锥齿切口，现有包装设备的切割原理与其压封原理相同，所以对于较厚的PE包装袋，也存在单次切割的不完全问题以及多次切割的切口不整齐问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种封合加厚PE 包装袋的装置。具体设计方案为：

一种封合加厚PE包装袋的装置，包括夹紧部分、压封部分、切割部分，包装袋的袋口通过夹紧部分固定，所述包装袋的袋体上设有连接条，所述连接条嵌入限位导槽中，所述限位导槽从后向前分布，所述夹紧部分固定于齿条上，所述压封部分位于所述夹紧部分的后侧，所述切割部分位于所述压封部分的后侧，所述切割部分包括撕口切割部分、锥齿接个部分。

所述夹紧部分包括夹紧气缸，所述夹紧气缸通过摇臂与夹紧钳连接，所述袋口嵌入所述夹紧钳中，所述连接条位于所述夹紧钳的下方。

所述夹紧部分固定于安装板上，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机为带有减速箱的立式伺服电机，所述驱动电机的电机轴与驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿条的一侧还设有限位导轨，所述限位导轨与所述齿条平行，所述安装板的底部与所述限位导轨啮合滑动连接。

所述压封部分包括压封辊，所述压封辊的数量为两个，两个压封辊分别位于所述袋口的左右两侧，所述压封辊的辊壁上设有压封齿，所述压封辊为整体热封的热封压封辊，所述压封辊固定于压封座上，所述压封座内置电热箱实现压封辊加热。

所述撕口切割部分包括切割辊，所述切割辊固定于基座上，所述切割辊的辊壁上设有弧形结构的撕口切刀，所述撕口切刀与所述切割辊为一次铸造成型的整体结构，所述撕口切刀的数量为一个，所述切割辊与所述基座之间轴销连接，用于所述切割辊与所述基座轴销连接的轴销上套有扭力弹簧。

所述导槽包括输入部分、输送部分、分离部分，所述输入部分位于所述压封部分的前方，所述输送部分位于所述压封部分、撕口切割部分的侧端，所述分离部分位于所述锥齿切割部分的侧端，所述导槽呈“C”形结构，所述连接条嵌入所述导槽的“C”形结构中，所述连接条抵住所述导槽的“C”形结构的内部上沿，所述导槽的输入部分内部呈锥形结构，所述导槽的输送部分内部呈直线结构，所述导槽的分离部分内部轴向呈向下弯曲的弧形结构。

所述锥齿切割部分包括切割盘，所述切割盘固定于所述基座上，所述切割盘的边缘呈锯齿状，所述切割盘的上下两端与所述基座之间轴销转动连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的封合加厚PE包装袋的装置，其有益效果是：

通过辊压的方式实现压封和切割，可持续作业，压封位置固定、包装袋固定，可以往复实现压封、切割，切口和封口位置不变，保证较厚的PE包装袋的压封质量和切割质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种封合加厚PE包装袋的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述导槽的结构示意图；

图3是本实用新型所述压封辊的结构示意图；

图4是本实用新型所述切割辊的结构示意图；

图5是本实用新型所述切割盘的结构示意图；

图中，1、袋口；2、袋体；3、连接条；4、导槽；5、齿条；6、夹紧气缸；7、摇臂；8、夹紧钳；9、安装板；10、驱动电机；11、切割盘；12、限位导轨；13、压封辊；14、压封座；15、切割辊；16、基座；17、撕口切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种封合加厚PE包装袋的装置，包括夹紧部分、压封部分、切割部分，包装袋的袋口1通过夹紧部分固定，所述包装袋的袋体2上设有连接条3，所述连接条3嵌入限位导槽4中，所述限位导槽4从后向前分布，所述夹紧部分固定于齿条5上，所述压封部分位于所述夹紧部分的后侧，所述切割部分位于所述压封部分的后侧，所述切割部分包括撕口切割部分、锥齿接个部分。

所述夹紧部分包括夹紧气缸6，所述夹紧气缸6通过摇臂7与夹紧钳8连接，所述袋口1嵌入所述夹紧钳8中，所述连接条3位于所述夹紧钳8的下方。

所述夹紧部分固定于安装板9上，所述安装板9上安装有驱动电机10，所述驱动电机10为带有减速箱的立式伺服电机，所述驱动电机 10的电机轴与驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮与所述齿条5啮合连接，所述齿条5的一侧还设有限位导轨12，所述限位导轨12与所述齿条5 平行，所述安装板9的底部与所述限位导轨12啮合滑动连接。

所述压封部分包括压封辊13，所述压封辊13的数量为两个，两个压封辊13分别位于所述袋口1的左右两侧，所述压封辊13的辊壁上设有压封齿，所述压封辊13为整体热封的热封压封辊，所述压封辊13 固定于压封座14上，所述压封座14内置电热箱实现压封辊13加热。

所述撕口切割部分包括切割辊15，所述切割辊15固定于基座16 上，所述切割辊15的辊壁上设有弧形结构的撕口切刀17，所述撕口切刀17与所述切割辊15为一次铸造成型的整体结构，所述撕口切刀17 的数量为一个，所述切割辊15与所述基座16之间轴销连接，用于所述切割辊15与所述基座16轴销连接的轴销上套有扭力弹簧。

所述导槽4包括输入部分、输送部分、分离部分，所述输入部分位于所述压封部分的前方，所述输送部分位于所述压封部分、撕口切割部分的侧端，所述分离部分位于所述锥齿切割部分的侧端，所述导槽4呈“C”形结构，所述连接条3嵌入所述导槽4的“C”形结构中，所述连接条3抵住所述导槽4的“C”形结构的内部上沿，所述导槽4 的输入部分内部呈锥形结构，所述导槽4的输送部分内部呈直线结构，所述导槽4的分离部分内部轴向呈向下弯曲的弧形结构。

所述锥齿切割部分包括切割盘11，所述切割盘11固定于所述基座 16上，所述切割盘11的边缘呈锯齿状，所述切割盘11的上下两端与所述基座16之间轴销转动连接。

启动夹紧气缸6，通过摇臂7传动使夹紧钳8在上游工序中夹取包装袋，

在上述步骤中，通过上游工艺设备的出料，保证所述夹紧钳8在夹取包装袋时，可以尽量靠近连接条3，

启动驱动电机10，通过驱动齿轮与齿条5的啮合传动，将包装袋输送到压封辊13前，

在上述步骤中，所述连接条3嵌入到所述导槽4是输送部分中，由于所述输送部分内部锥形的逐渐收紧，连接条3会紧贴导槽4的内侧上臂，并将部分袋口1从所述夹紧钳8中抽出，实现夹紧钳8对包装袋夹紧位置的调整，调整完成后，再由输送部分完成后续的限位，

在经过压封辊13时，通过袋口1两侧的压封辊13实现过盈挤压压封，

在上述步骤中，若一次压封未能完全实现封合，可以反向启动所述驱动电机10，往复在所述压封辊13处实现压封，

上述步骤中，对于所述压封座14的固定会影响两个压封辊13之间的距离，从而影响压封质量，可以在设计压封座14固定时，考虑通过丝杠、螺纹等可微调的、可逆的连接方式实现安装固定，方便调整，

上述步骤中，仍然采用热封方式实现封合，加热步骤对整体压封辊13进行加热，加热设备可以是电加热并安装于压封座14内。

压封完成后，继续输送工件实现撕口切割，其切割原理与压封原理相同，均采用辊压完成，

上述步骤中，需保证切刀恰好切割到工件的边缘处，所以需要所述扭力弹簧在切割前对切割辊实现复位，保证当切割辊旋转到撕口切刀17朝向袋口1时，正好处于袋口1的边缘，每次切割后均实现复位。

压封完成后，还可以采用锥齿切割的方式实现切割，其切割原理与压封原理相同，均采用辊压完成，且无定位切割要求，袋口1的前后运动路径与切割盘11的转动轮径同步，可以实现切口整齐。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。