固体危险货物金属包装新型气密封口机的制作方法

本实用新型属于锁口机领域，尤其涉及一种固体危险货物金属包装新型气密封口机。

背景技术：

目前国内出口固体危险货物主要使用可移动桶盖加束紧箍的方式，尤其无法解决类似电石类固体危险货物的包装封口问题，国家标准要求在电石桶内充入99.99%的高纯度氮气加以保护，但是某些电石厂家装运电石的铁桶存在质量问题，桶身桶盖在封闭时无法做到咬合紧密，氮气泄漏经常发生，电石出厂包装时就潜伏了不安全的因素，结果在转运时屡次发生爆炸事故，造成了非常恶劣的影响。本专利要解决的技术问题是研制一套专用的封口设备，使该类金属包装在封口后达到国家标准的气密封口要求，从根本上解决目前固体危险货物的气密封口问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种固体危险货物金属包装新型气密封口机，使似电石类金属包装在封口后达到国家标准的气密封口要求，从根本上解决目前固体危险货物的气密封口问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：固体危险货物金属包装新型气密封口机，包括机架、传动托辊、支架、电机、传动装置、咬口装置，其特征在于，所述的传动托辊固定在机架上，所述的支架固定设置在机架上，所述的支架内壁上设有滑道，所述的传动装置通过滑道与支架滑动连接，所述的电机设置在支架的顶部，所述的传动装置连接在电机上，所述的咬口装置固定在传动装置上，所述的传动装置由传动套和传动轴组成，所述的传动轴套在传动轴套内部，所述的咬口装置有咬口轮和咬口轮臂组成，所述的咬口轮连接在咬口轮臂的尾端。

所述的咬口轮的主视图呈类“工”状，由头部、颈部和底部依次连接组成的有机整体，所述的颈部呈内凹的弧形，所述的头部的外径要大于底部的外径，所述的咬口轮内部设有“工”形型腔，所述的咬口轮臂的底端通过型腔与咬口轮连接。

所述的咬口轮为装置两个。

所述的传动套由第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体组成的有机整体，所述的第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的外径依次递减，所述的第二筒体的外壁的相对位置上设有两个锁槽。

所述的锁槽长120-125mm，宽8-10mm，深4-5mm。

固体危险货物金属包装新型气密封口机，其特征在于，还包括滚花，所述的滚花由滚花柄和滚花头组成，所述的滚花头呈漏斗状，滚花头内壁上设有左右对称的弧形压柄，所述的滚花固定设置在转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设有咬口装置，能够压实电石包装桶，密封效果良好，符合国家标准的气密封口要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的咬口轮的示意图。

图3是本实用新型的传动套的示意图。

图4是本实用新型的滚花的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1所示，固体危险货物金属包装新型气密封口机，包括机架1、传动托辊2、支架3、电机4、传动装置5、咬口装置6，其特征在于，所述的传动托辊2固定在机架1上，所述的支架3固定设置在机架1上，所述的支架3内壁上设有滑道，所述的传动装置5通过滑道与支架3滑动连接，所述的电机4设置在支架3的顶部，所述的传动装置5连接在电机4上，所述的咬口装置6固定在传动装置5上，所述的传动装置5由传动套51和传动轴52组成，所述的传动轴51套在传动套52内部，所述的咬口装置6有咬口轮61和咬口轮臂62组成，所述的咬口轮61连接在咬口轮臂62的尾端。

如图2所示，所述的咬口轮61的主视图呈类“工”状，由头部611、颈部612和底部613依次连接组成的有机整体，所述的颈部612呈内凹的弧形，所述的头部611的外径要大于底部613的外径，所述的咬口轮61内部设有“工”形型腔614，所述的咬口轮臂62的底端通过型腔614与咬口轮61连接。

优选的，所述的咬口轮装置6为两个。

如图3所示，所述的传动套51由第一筒体511、第二筒体512、第三筒体513、第四筒体514组成的有机整体，所述的第一筒体511、第二筒体512、第三筒体513、第四筒体514的外径依次递减，所述的第二筒体512的外壁的相对位置上设有两个锁槽515，所述的咬口轮臂62的顶端设置在锁槽515内。

所述的锁槽长120-125mm，宽8-10mm，深4-5mm。

如图4所示，固体危险货物金属包装新型气密封口机，其特征在于，还包括滚花7，所述的滚花7由滚花柄71和滚花头72组成，所述的滚花头71呈漏斗状，滚花头71内壁上设有左右对称的弧形压柄711，所述的滚花7固定设置在传动轴52上。

以上对本新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本新型的实施范围。凡依本新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本新型的专利涵盖范围之内。