空调壁挂机和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种空调壁挂机和空调器。
背景技术：
：随着人们的生活水平不断提高，空调器已经得到了普及，特别对于空调壁挂机而言，已经得到了非常广泛的应用。现有的空调壁挂机中，包括面框的和面板的部件，其中，面板与面框装配后，两者的边缘相互贴合而已。因此在搬运、碰撞或者小幅跌落过程中，面板对面板的支撑强度不够，相当于两者的连接强度较弱，因此，面板很容易摔坏，以及脱离面框。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种空调壁挂机，旨在解决空调壁挂机中面框和面板配合强度不够的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的空调壁挂机，包括：面框，所述面框的顶部设置有进风格栅，所述进风格栅具有沿所述面框长度方向延伸的前框边；面板，包括安装在所述面框前表面的前面板，以及连接所述前面板的上端缘且向后延伸的上面板，所述上面板的后端缘设置有沿所述面板长度方向延伸的限位凸筋，所述限位凸筋搭接在所述前框边的上端面。进一步地，所述限位凸筋由所述上面板的后端缘凸设形成。进一步地，所述限位凸筋的端部与所述上面板的后端缘之间通过加强板连接。进一步地，所述进风格栅的前框边具有上表面，该上表面的前端凹陷形成有缺口槽，所述缺口槽的槽底与所述上面板的底面相互抵接。进一步地，所述缺口槽的槽底与所述缺口槽的槽壁呈导圆角连接。进一步地，所述上面板的后端面设置有限位凸起，所述缺口槽的侧壁面设置有凹陷部，所述限位凸起限位在所述凹陷部内。进一步地，所述上面板上开设有沿所述前面板长度方向延伸的扩风口，所述扩风口与所述进风口对接设置。进一步地，所述扩风口内设置有面板格栅，所述面板格栅连接所述进风口的宽度两边。进一步地，所述面板格栅与所述上面板一体成型。本实用新型还提出一种空调器，包括空调壁挂机，所述空调壁挂机包括：面框，所述面框的顶部设置有进风格栅，所述进风格栅具有沿所述面框长度方向延伸的前框边；面板，包括安装在所述面框前表面的前面板，以及连接所述前面板的上端缘且向后延伸的上面板，所述上面板的后端缘设置有沿所述面板长度方向延伸的限位凸筋，所述限位凸筋搭接在所述前框边的上端面。本实用新型技术方案中，面框的顶部设置有进风格栅，并且进风格栅具有一前框边。面框上安装有面板，具体的，面板包括前面板和上面板，其中，上面板的后端缘凸设有限位凸筋，并且，限位凸筋搭接在前框边的上端面。因此，通过限位凸筋的搭接作用，不仅限位为面板的移动，还使得面框与面板之间装配更为紧凑，以增强两者的装配强度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调壁挂机一实施例的结构示意图；图2为图1中的空调壁挂机的结构分解视图；图3为图2中面板的结构视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图2中面框的结果视图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为面板和面框的部分结构的截视图；图8为图7中C处的局部放大图；图9为图8中结构的另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100空调壁挂机200面框210缺口槽211凹陷部220进风格栅300面板310前面板320上面板321限位凸筋322加强板323限位凸起330支撑轴400面板格栅P进风口K扩风口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，请参阅附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出了一种空调壁挂机及包含有该空调壁挂机的空调器。请参阅图1，本实用新型提出一种空调壁挂机100，具体的，空调壁挂机100包括壳体，所述壳体包括面框200，安装在面框200两端的端板，以及主要安装在面框200前表面的面板300。具体的，请参阅图1，面框200的顶部设置有进风格栅220，可以理解进风格栅220的安装处设置为进风口P，该进风口P沿所述面框200的长度方向延伸，而面框200的下部设置有出风口。其中，面框200具有一长度方向，因此相应的，进风格栅220具有前框边、后框边和两侧框边。面框200内安装有空调换热器、风轮和蜗壳组件等。蜗壳组件形成有气流通道，气流通道的一端与出风口连接，因此，风轮将气体从进风口P吸入，通过空调换热器完成换热后，通过出风风道而从出风口排出。面板300包括有前面板310和上面板320，请参阅图2，前面板310的长度方向与面框200的长度方向一致。前面板310安装在面框200的前表面，因此前面板310、面框200和端板之间围合形成有容置空间，以供空调换热器、风轮和蜗壳组件等结构进行安装。上面板320则连接前面板310的上端缘，并且向后延伸以靠近面框200的上表面，另外，上面板320的长度方向与前面板310的长度方向一致。请参阅图3和图4，上面板320的后端缘设置有限位凸筋321，该限位凸筋321同样朝向上面板320的长度方向延伸。并且容易理解的，由上述可知上面板320延伸至靠近面框200的上表面，因此，限位凸筋321设置在上面板320的后端缘的同时，抵接在进风格栅220的前框边(请参阅图8)，因此两者通过该限位凸筋321的抵接限位，以增强上面板320和面框200的装配强度。其中，限位凸筋321的设置方式可以直接由上面板320的后端缘凸设形成(即两者一体成型)，或者是以可拆卸安装的方式而安装在上面板320的结构。优选的，为了方便加工成型，以及提高安装便捷性，本申请优选设置限位凸筋321由上面板320的后端缘直接凸设形成。此外值得一提，上面板320的后端缘凸设有限位凸筋321，在一方面而言，相当于加强了上面板320的边缘的强度，这不仅可以避免上面板320在成型过程冷却过程中，容易出现变形的问题，还可以通过限位凸筋321的设置而加强上面板320的边缘强度，使其不易断裂。在另一方面而言，同于上述，限位凸筋321搭接在前边框的上端面，因此，增大面框200和面板300(即进风格栅220)的接触面积而增强两者的装配紧凑度，使的两者装配得更加牢固。并且，在限位凸筋321的限位作用下，还可以有效防止面板300相对面框200产生上下位移。本实用新型技术方案中，面框200的顶部设置有进风格栅220，并且进风格栅220具有一前框边。面框200上安装有面板300，具体的，面板300包括前面板310和上面板320，其中，上面板320的后端缘凸设有限位凸筋321，并且，限位凸筋321搭接在前框边的上端面。因此，通过限位凸筋321的搭接作用，不仅限位为面板300的移动，还使得面框200与面板300之间装配更为紧凑，以增强两者的装配强度。在上述实施例的基础上，为了增强限位凸筋321的使用强度，即防止限位凸筋321在使用过程中，受到外力后容易在连接上面板320的地方发生分裂。因此，在本实施例中，请参阅图3和图4，所述限位凸筋321的端部与所述上面板320的后端缘之间通过加强板322连接。进而，通过加强板322的设置以增强限位凸筋321和上面板320之间的连接强度而达到上述目的。此外值得说明，加强板322不仅可以是板状结构，也可以是筋类结构，举例板状结构说明。具体的，加强板322的一板面连接限位凸筋321的端面，加强板322的一侧边连接上面板320的后端缘，因此相当于间接连接限位凸筋321的端部和上面板320，因此加强限位凸筋321和上面板320之间的连接强度。或者是，加强板322呈L形板设置，因此L形加强板322的一板块连接限位凸筋321的端部，另一板块则连接上面板320的后端缘，进而加强两者的连接强度。更或者是，加强板322直接有限位凸筋321的端面侧凸形成，因此侧凸形成内的加强板322直接连接上面板320的后端缘即可。由上述实施例中，进风格栅220的前框边具有上表面，上面板320的限位凸筋321则搭接在进风格栅220的上表面。在此基础之上，进一步的，请参阅图5和图6，进风格栅220的上表面的前端凹陷形成有缺口槽210，并且该缺口槽210的槽底与上面板320的底面相互抵接。具体的，缺口槽210沿面框200的长度方向延伸，并且长度大于上面板320的长度，因此，当上面板320通过限位凸筋321搭接面框200的同时，上面板320的底面与缺口槽210的槽底抵接(请参阅图7和图8)。相当于，进风格栅220的前端部的上表面凹陷有台阶式限位结构，同时上面板320的后端部限位在缺口槽210内，使得面板300和整个面框200之间装配得更为紧凑，由此实现增强面框200与面板300之间的装配强度的效果。进一步的，所述缺口槽210的槽底与所述缺口槽210的槽壁呈导圆角连接。容易理解的，由于缺口槽210与上面板320之间会存在一定缝隙，因此若缺口槽210呈直角过渡而言，气体在吹向直角拐弯处时，由于碰撞阻力较大，因此容易产生较大的噪音。而相对于缺口槽210呈倒圆角过渡时，由于对气体的流向起到一定的导向作用，因此有效防止噪音的产生。而更进一步的，在本实施例中，设置上面板320的后端面与底之间呈倒圆角设置，因此当上面板320的底面抵接缺口槽210的槽底时，上面板320的倒圆角与缺口槽210的倒圆角适配，因此可以减少两者在装配过程中相互干涉，亦不同于直角设置而容易相互刮损。此外值得一提的，在另一优选的实施例中，可以在缺口槽210的槽底再凹陷形成另一台阶式限位结构(即另一缺口槽210)，相应上面板320的底面向上凹陷形成一卡接台阶，进而面框200和面板300装配时，上面板320的卡接台阶与再凹陷的台阶式限位结构配合。因此，上面板320的后端部通过与多个台阶式限位结构配合，而提高整体面板300与面框200之间的配合强度。在另一较佳实施例中，请参阅图3，前面板310的后表面设置有两个支撑轴330，两个支撑轴330分别位于前面板310的长度两端，并且靠前面板310的上端设置。两个支撑轴330朝向相互靠近一侧凸设有转轴，两个转轴分别与面框200上的安装部件或者轴孔装配。因此，面板300通过转轴的设置，而以限位凸筋321与面框200的抵接线为轴线进行上下翻转，进而实现面板300与面框200的盖合和分开。当然，当面板300盖在面框200时，前面板310的后板面还设置有其他卡接结构而与面框200进行连接。但是，由于上面板320的限位凸筋321与面框200之间直接为搭接，因此，在使用空调壁挂机100的过程中会产生震动，因此导致上面板320与面框200之间会产生相对移动，即上面板320产生晃动。进而，于本实施中，请参阅图9，在所述上面板320的后端面设置有限位凸起323，同时所述缺口槽210的侧壁面设置有凹陷部211，并且所述限位凸起323限位在所述凹陷部211内，因此限制面板300产生相对移动而有效避免上述问题。其中，限位凸起323可以是凸包，也可以是凸条，凹陷部211则为凹槽设置，具体请参阅图9。另外，基于上述理由，也可以在缺口槽210的侧壁面设置有限位凸起323，而在上面板320的后端面设置有凹陷部211，其中，限位凸起323和凹陷部211的具体结构参照上述，在此不加赘述。在上述任一实施例的基础上，请参阅图1和图2，所述上面板320上开设有沿所述前面板310长度方向延伸的扩风口K，所述扩风口K与所述进风口P对接设置。具体的，扩风口K由上面板320贯设形成，并且扩风口K沿前面板310的长度方向延伸而与进风口P的长度相应。同时，扩风口K邻近进风口P设置并与进风口P相互对接，由此，通过扩风口K和进风口P的拼合，以大幅度增大空调壁挂机100的进风量而有效提高换热效率。进一步的，请继续参阅图2，考虑到扩风口K的开设会降低上面板320的使用强度，因此在本实施例中，于所述扩风口K内设置有面板格栅400，并且所述面板格栅400连接所述进风口P的宽度两边，由此增加上面板320各板边的连接强度，以提高上面板320的整体强度。其中，面板格栅400的结构以及设置位置要相对进风格栅220设置，以至于面板格栅400和进风格栅220之间的结构相对应，以形成有序、完整的图案，进而提高空调壁挂机100视觉效果。另外值得一提，所述面板格栅400可以设置与上面板320一体成型，或者是分体设置，本实施例中，为了最大程度提高面板格栅400和上面板320之间的连接强度，以间接提高整个上面板320的使用强度，因此优选面板格栅400与所述上面板320一体成型设置。当然，若设置面板格栅400与上面板320直接为分体设置，则面板格栅400与上面板320直接可以是粘接、卡接或者插接等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3