一种冷风机出风口的百叶定位联动夹的制作方法

本实用新型涉及一种百叶与支架的联动夹具，特别是涉及一种冷风机出风口的百叶定位联动夹。

背景技术：

出风口的百叶可对气流进行180°范围的调整，以适应不同环境的需求。例如：由于不同季节，空调出风的冷热气流的特性不同，针对夏季冷气流易朝下的特性，横百叶应调整至水平或者微微向上倾斜；而冬季空调出风的热气流则易悬浮在上空，此时就应将横百叶调整至朝下的角度。但大多数的冷风机的百叶在调整位置后，缺乏简单有效的定位措施，工作时机器的振动以及来自外界的动力因素会使得冷风机上的百叶移动，偏离调整后的较佳位置。

有鉴于此，本发明人对百叶的联动夹进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷风机出风口的百叶定位联动夹。结构简单，且能对百叶进行有效的定位。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷风机出风口的百叶定位联动夹，包括座体和连接套，所述连接套的一端连接于所述座体，所述连接套的另一端开设有供百叶套设于内的套孔，所述连接套连接有所述座体的一端设置有定位结构，所述定位结构包括支撑柱和若干定位凸粒，所述座体对应于所述支撑柱和所述定位凸粒分别开设有一支撑槽和若干定位槽。

进一步地，所述连接套还包括位于所述定位结构和所述套孔间的缓冲凸块，以所述缓冲凸块连接所述定位结构的一端为前端，以所述缓冲凸块连接所述套孔的一端为后端，所述缓冲凸块分为前段和后段，所述缓冲凸块的前段为前窄后宽的梯形结构，所述缓冲凸块的后段为前宽后窄的V形结构，所述缓冲凸块的前段和后段组合形成有位于所述缓冲凸块内的缓冲通孔，该缓冲凸块形成一具有缓冲作用的缓冲结构。

进一步地，所述座体包括底座和与所述连接套连接的连接段，所述连接段设置在所述底座上，所述支撑槽和所述定位槽设置于所述连接段朝向所述连接套的端面内，且所述定位槽沿所述支撑槽的圆周方向间隔设于所述支撑槽的周沿。

进一步地，所述定位结构包括圆盘，所述连接段朝向所述连接套的端面上凹设有对应于所述圆盘的圆槽，所述圆盘贴合所述圆槽且所述圆盘和所述圆槽可相对转动，所述支撑柱设置于所述圆盘的中部，所述定位凸粒设置在所述圆盘上，所述定位凸粒设于所述支撑柱的周沿。

进一步地，所述连接套还设置有联动杆，所述联动杆的两端各自设置有一通孔，所述连接套设置有能够弹性变形的联动凸柱，所述联动凸柱包括前段和后段，所述联动凸柱的前段直径大于所述通孔的内径且所述联联动凸柱的后段直径小于所述通孔的内径，所述联动凸柱的前段开设有联动缓冲沟槽并通过所述联动缓冲沟槽形成两两相互配合且对称设置的第一联动凸瓣和第二联动凸瓣，所述联动凸柱套设于所述通孔内且所述联动凸柱的前段限位于所述通孔的端口处。

进一步地，所述联动凸柱的后段环绕所述联动凸柱的圆周方向延伸设置有一联动盘，所述联动盘的外径大于所述通孔的内径。

进一步地，所述底座背向所述连接段的一侧设置有能够弹性变形的第一凸柱，和关于所述第一凸柱对称设置的能够弹性变形的第二凸柱，所述第一凸柱和所述第二凸柱均包括前段和后段，且所述第一凸柱和所述第二凸柱的前段直径均大于各自的后段直径，所述第一凸柱开设有第一缓冲沟槽形成两两相互配合且对称设置的两部分；所述第二凸柱开设有第二缓冲沟槽形成两两相互配合且对称设置的两部分。

采用上述技术方案，本实用新型的一种冷风机出风口的百叶定位联动夹，通过所述支撑凸柱和所述支撑槽的配合，将所述连接套与所述座体连接，并支撑所述连接套以及套接在所述连接套上的百叶；通过定位凸粒和所述定位槽的配合对连接套所转动的位置进行定位，即固定百叶的导风角度，使得冷风机出风口的百叶更稳定，能够更有效的调控气流。

进一步地，通过在所述连接套上设置所述联动凸柱，并采用所述联动杆将两个所述连接套联动安装，即可实现两个百叶的联动。

附图说明

图1为本实用新型连接套的结构示意图；

图2为本实用新型连接套另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型座体的结构示意图；

图4为本实用新型连接套联动的结构示意图；

图5为本实用新型座体另一角度的结构示意图。

标号说明：

连接套 1 套孔 11

定位结构 12 支撑凸柱 121

定位凸粒 122 圆盘 123

缓冲凸块 13 缓冲通孔 14

联动杆 15 联动凸柱 16

联动缓冲沟槽 161 第一联动凸瓣 162

第二联动凸瓣 163 联动盘 164

座体 2 连接段 21

支撑槽 211 定位槽 212

圆槽 213 底座 22

第一凸柱 221 第一缓冲沟槽 2211

第二凸柱 222 第二缓冲沟槽 2221

百叶 3

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种冷风机出风口的百叶定位联动夹，如图1至5所示，包括连接百叶3的连接套1和安装在在冷风机出风口支架上的座体2。

连接套1的一端连接于座体2，连接套1的另一端开设有供百叶3套设于内的套孔11，连接套1连接有座体2的一端设置有定位结构12，定位结构12包括一支撑凸柱121和若干定位凸粒122，座体2对应于支撑柱13和定位凸粒122分别开设有一支撑槽211和若干定位槽212，连接套1还包括位于定位结构12和套孔11间的缓冲凸块13。

较佳的，定位结构12的设置两个定位凸粒122，且定位凸粒122关于支撑凸柱121相互对称设置于支撑凸柱121周沿。

以缓冲凸块13连接定位结构12的一端为前端，以缓冲凸块13连接套孔11的一端为后端，缓冲凸块13分为一体成型的前段和后段，缓冲凸块13的前段为前窄后宽的梯形结构，缓冲凸块13的后段为前宽后窄的V形结构，缓冲凸块13的前段和后段组合形成有位于缓冲凸块内13的缓冲通孔14，该缓冲凸块13形成一具有缓冲作用的缓冲结构。

通过支撑凸柱121和支撑槽211的配合，将连接套1与座体2连接，并支撑连接套1以及套接在连接1套上的百叶3；通过定位凸粒122和定位槽212的配合对连接套1所转动的位置进行定位，即固定百叶3的导风角度，使得冷风机出风口的百叶更稳定，能够更有效的调控气流。

座体2包括与连接套1连接连接段21和底座22，连接段21位于底座22的中部，支撑槽211和各定位槽212位于于连接段21上，且定位槽212沿支撑槽211的圆周方向间隔设于支撑槽211周沿。

安装时，支撑凸柱121转动套接于支撑槽211内，定位凸粒122嵌入定位槽212，且随着连接套1的转动，定位凸粒122依次嵌入不同位置的定位槽212内。

较佳的，定位结构12包括凸设于缓冲凸块13前端的圆盘123，连接段21凹设有对应于圆盘123的圆槽213，圆盘123贴合圆槽213，且圆盘123和圆槽213可相对转动，支撑凸柱121设置于圆盘123的中部，定位凸粒122设置于圆盘123上，相应的支撑槽211设置于圆槽213的中部，定位槽212设置于圆槽213上。

安装时，支撑凸柱121转动套接于支撑槽211内，定位凸粒122嵌入定位槽212后，圆盘123与圆槽213对应贴合，由于圆盘123和圆槽213的存在使得连接套1与座体2的相对转动更为平稳可靠。

连接套1还设置有联动杆15，联动杆15的两端各自设置有一通孔，连接套1设置有一能够弹性变形的联动凸柱16，联动凸柱16的后端连接连接套1靠近套孔11处且靠近缓冲结构，联动凸柱16包括前段和后段，联动凸柱16的前段直径大于所述通孔的内径且联联动凸柱16的后段直径小于所述通孔的内径，联动凸柱16的前段开设有联动缓冲沟槽161，并通过联动缓冲沟槽161形成两两相互配合且对称设置的第一联动凸瓣162和第二联动凸瓣163。

由于联动缓冲沟槽161的存在，联动凸柱16通过其前段的弹性变形后能够顺利的穿过所述通孔，且联动凸柱16的前段限位于所述通孔的端口处，两个所述通孔各自连接一个联动凸柱16，实现一个联动杆15联动两个连接套1，即实现两根百叶3的联动。

较佳的，联动凸柱16的后段环绕联动凸柱16圆周方向延伸设置有一联动盘164，联动盘164的外径大于所述通孔的内径，联动凸柱16穿过所述通孔后，联动杆15限位于联动凸柱16的前段和联动盘164间较小的空间内，保证各所述通孔和联动凸柱16的同轴度在一定范围内，避免联动杆15在转动时卡死。

底座22背向连接段21的一侧设置有能够弹性变形的第一凸柱221，和关于第一凸柱221对称设置的能够弹性变形的第二凸柱222，第一凸柱221和第二凸柱222均包括前段和后段，且第一凸柱221的前段直径和第二凸柱222的前段直径均大于各自的后段直径，第一凸柱221的前段开设有第一缓冲沟槽2211形成两两相互配合且对称设置的两部分，第二凸柱222的前段开设有第二缓冲沟槽2221，并形成两两相互配合且对称设置的两部分。

安装时，在冷风机出风口支架上分别开设有与第一凸柱221和第二凸柱222相配合的支架通孔，由于第一缓冲沟槽2211和第二缓冲沟槽2221的存在，第一凸柱221和第二凸柱222通过各自前段的弹性变形后能够顺利穿过对应的支架通孔，并限位于对应的支架通孔的端口处，实现座体2的定位安装。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。