面框及具有其的空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种面框及具有其的空调室内机。

背景技术：

相关技术中，空调室内机的出管口为开孔结构，室内空间的静电尘容易从开孔处进入机器内部，影响空调室内机工作的可靠性。此外，开孔结构在注塑时，容易在空调室内机的壳体表面产生熔接线，影响产品的优良率和美观度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种面框，所述面框具有密封性好、优良率高和美观性强的优点。

本实用新型还提出了一种空调室内机，所述空调室内机包括上述面框。

根据本实用新型实施例的面框，包括两个相对设置的侧板，至少一个所述侧板上设有环形的凹槽，位于所述凹槽的内侧的部分为预去除件，所述凹槽被剪切时所述预去除件与所述侧板的其余部分分离以限定出过孔。

根据本实用新型实施例的面框，通过在侧板上设置环形的凹槽，安装人员可以根据需要通过剪切凹槽将预去除件与侧板的其余部分分离以限定出过孔，从而保证了过孔位置的密封效果，提升了空调室内机运行的可靠性。此外，凹槽和预去除件在注塑时，易于加工成型，可以提升面框的优良率和美观度。

根据本实用新型的一些实施例，所述预去除件为多个，至少两个所述预去除件所限定出的所述过孔的开孔面积不同。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述凹槽包括内侧易剪槽和外侧易剪槽，所述内侧易剪槽位于所述外侧易剪槽的内侧。

进一步地，所述内侧易剪槽和所述外侧易剪槽通过连接易剪槽连通，部分所述内侧易剪槽、部分所述外侧易剪槽和所述连接易剪槽被剪切时限定出尺寸最小的所述过孔。

在本实用新型的一些实施例中，位于尺寸最小的所述过孔的位置处的所述预去除件的外周壁包括两对相对平行的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽包括凹槽底壁和位于所述凹槽底壁两侧的两个凹槽侧壁，每个所述凹槽侧壁与所述侧板的其余部分圆弧过渡。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个凹槽侧壁包括斜面部和直段部，所述斜面部的两端分别与所述凹槽底壁和所述直段部相连，所述斜面部在远离另一凹槽侧壁的方向上朝向所述直段部倾斜延伸。

进一步地，所述直段部的高度小于所述斜面部的高度。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述侧板上均设有所述凹槽。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述面框。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过在侧板上设置环形的凹槽，安装人员可以根据需要通过剪切凹槽将预去除件与侧板的其余部分分离以限定出过孔，从而保证了过孔位置的密封效果，提升了空调室内机运行的可靠性。此外，凹槽和预去除件在注塑时，易于加工成型，可以提升面框的优良率和美观度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的面框的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的面框的结构示意图，其中预去除件A与侧板分离；

图3是根据本实用新型实施例的面框的结构示意图，其中预去除件B与侧板分离；

图4是根据本实用新型实施例的面框的结构示意图，其中预去除件C与侧板分离；

图5是根据本实用新型实施例的面框的结构示意图，其中预去除件A、B和C均与侧板分离；

图6是根据本实用新型实施例的面框的局部结构示意图；

图7是图6是E-E处的剖视图；

图8是图7中F处的放大图。

附图标记：

面框100，

侧板1，凹槽11，内侧易剪槽111，外侧易剪槽112，凹槽底壁113，

凹槽侧壁114，斜面部1141，直段部1142，

预去除件12，连接易剪槽13，过孔14，

待容纳件2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通安装人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的面框100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的面框100，包括两个相对设置的侧板1，至少一个侧板1上设有环形的凹槽11，位于凹槽11的内侧的部分为预去除件12，凹槽11被剪切时预去除件12与侧板1的其余部分分离以限定出过孔14。

可以理解的是，可以仅在其中一个侧板1上设置环形的凹槽11，或者在两个侧板1上均设置凹槽11。凹槽11相比于侧板1的其他部分具有易剪切的优点，安装人员可以通过剪切凹槽11，可以将凹槽11内侧的预去除件12从侧板1上分离出来并形成过孔14，其操作过程具有简单方便的优点。

本实用新型的面框100，取消了相关技术中难以加工的注塑孔，采用凹槽11和预去除件12的设计，其注塑过程较为简单，易于加工成型，可以提升面框100的优良率和美观度。此外，还可以根据需要设计合适形状和尺寸的预去除件12，使得预去除件12从侧板1上分离出来形成的过孔14可以与待容纳件2(例如连接线、连接管路等)更加贴合，从而提升过孔14位置的密封性，保证空调室内机运行的可靠性。

根据本实用新型实施例的面框100，通过在侧板1上设置环形的凹槽11，安装人员可以根据需要通过剪切凹槽11将预去除件12与侧板1的其余部分分离以限定出过孔14，从而保证了过孔14位置的密封效果，提升了空调室内机运行的可靠性。此外，凹槽11和预去除件12在注塑时，易于加工成型，可以提升面框100的优良率和美观度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图5所示，预去除件12为多个，至少两个预去除件12所限定出的过孔14的开孔面积不同。多个预去除件12在与侧板1的其他部分分离后可以限定出对应的不同开孔面积的过孔14，由此，提升了面框100的适用范围，可以根据穿设在过孔14位置的待容纳件2(例如，连接线、连接管路等)的横截面的形状和尺寸，制造选择合适尺寸的预去除件12。

例如，在图1所示的实施例中，多个凹槽11限定出三种不同尺寸的预去除件12，分别是A(如图1所示的A)、B(如图1所示的B)和C(如图1所示的C)。其中，在图1和图2所示的实施例中，通过剪切凹槽11将A与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为a(如图2所示的a)；在图1和图3所示的实施例中，通过剪切凹槽11将B与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为b(如图3所示的b)；在图1和图4所示的实施例中，通过剪切凹槽11将C与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为c(如图4所示的c)；在图1和图5所示的实施例中，通过剪切凹槽11将A、B和C均与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为d(如图5所示的d)。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，多个凹槽11包括内侧易剪槽111和外侧易剪槽112，内侧易剪槽111位于外侧易剪槽112的内侧。由此，内侧易剪槽111与外侧易剪槽112可以限定出多个不同形状和尺寸的预去除件12，从而提升了面框100的通用性，使得不同型号和尺寸的待容纳件2(例如，连接线、连接管路等)均可以穿设在预去除件12与侧板1分离后限定的过孔14内。

例如，在图1所示的实施例中，内侧易剪槽111和外侧易剪槽112的外轮廓线可以包括直线段和弧线段，在内侧易剪槽111和外侧易剪槽112延伸方向上，内侧易剪槽111左端(如图1所示的左端)的外轮廓线与外侧易剪槽112的左端(如图1所示的左端)的外轮廓线平行设置，内侧易剪槽111下端(如图1所示的下端)的外轮廓线与外侧易剪槽112的下端(如图1所示的下端)的外轮廓线相交重合。

进一步地，如图1和图2所示，内侧易剪槽111和外侧易剪槽112通过连接易剪槽13连通，部分内侧易剪槽111、部分外侧易剪槽112和连接易剪槽13被剪切时限定出尺寸最小的过孔14。通过在内侧易剪槽111和外侧易剪槽112之间设置连接易剪槽13，从而可以在内侧易剪槽111和外侧易剪槽112围成的空间内限定出更多的尺寸和形状的预去除件12，从而进一步提升过孔14形状和尺寸的多样性，使得面框100的通用性进一步提升。

可以理解的是，设置在面框100的过孔14内的待容纳件2包括一些横截面较小的管路或者连接线，例如电源线，部分内侧易剪槽111、部分外侧易剪槽112和连接易剪槽13被剪切时限定出尺寸最小的过孔14，使得过孔14与尺寸较小的待容纳件2也可以实现较好的贴合，从而提升对应过孔14位置的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，位于尺寸最小的过孔14的位置处的预去除件12的外周壁包括两对相对平行的侧壁。由此，可以提升过孔14的美观度。此外，两对相对平行的侧壁的制造工艺更为简单，且制造成本较低，易于加工成型，可以缩短加工的周期，降低加工的成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图7和图8所示，凹槽11包括凹槽底壁113和位于凹槽底壁113两侧的两个凹槽侧壁114，每个凹槽侧壁114与侧板1的其余部分圆弧过渡。凹槽11被剪切后，预去除件12与侧板1的其余部分分离限定出过孔14，当待容纳件2穿设在过孔14后，圆弧过渡的部分可以降低待容纳件2与侧板1之间的摩擦损耗，从而提升面框100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图6和图8所示，至少一个凹槽侧壁114包括斜面部1141和直段部1142，斜面部1141的两端(如图8所示的左端和右端)分别与凹槽底壁113和直段部1142相连，斜面部1141在远离另一凹槽侧壁114的方向(如图8所示的从上之下的方向上)上朝向直段部1142倾斜延伸。由此，安装人员在使用裁剪工具剪切凹槽11时，斜面部1141对裁剪工具的剪切走向具有导向作用，使得裁剪工具可以与凹槽底壁113对齐，进而剪切的更加整齐，可以避免剪切后限定的过孔14刮伤待容纳件2，从而提升过孔14的可靠性。

进一步地，如图1和图8所示，直段部1142的高度小于斜面部1141的高度。由此，安装人员在使用裁剪工具剪切凹槽11时，高度更低的直段部1142为裁剪工具提供了裁剪空间，使得剪切出的过孔14的轮廓线可以更为整齐。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图7所示，每个侧板1上均设有凹槽11。由此，可以提升面框100的通用性，从而可以满足不同型号空调室内机的应用。具体地，不用型号的空调室内机的待容纳件2的设置位置是不同的，部分型号空调室内机的待容纳件2仅设置在空调室内机的其中一侧，当然还有部分型号的空调室内机的两侧均设置有待容纳件2。通过在每个侧板1上均设置凹槽11，适用性更强，可以选择合适的侧板1，剪切对应侧板1上的凹槽11，使得待容纳件2可以穿设在限定的过孔14内。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的空调室内机。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述面框100。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过在侧板1上设置环形的凹槽11，安装人员可以根据需要通过剪切凹槽11将预去除件12与侧板1的其余部分分离以限定出过孔14，从而保证了过孔14位置的密封效果，提升了空调室内机运行的可靠性。此外，凹槽11和预去除件12在注塑时，易于加工成型，可以提升面框100的优良率和美观度。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型具体实施例的面框100及具有其的空调室内机。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图7所示，空调室内机设置有面框100，面框100包括两个相对设置的侧板1，每个侧板1上设有环形的凹槽11。

如图1和图8所示，凹槽11包括凹槽底壁113和位于凹槽底壁113两侧(如图8所示的上侧和下侧)的两个凹槽侧壁114，每个凹槽侧壁114与侧板1的其余部分圆弧过渡，其中过渡圆弧的半径为0.3mm。凹槽11的其中一个凹槽侧壁114包括斜面部1141和直段部1142，直段部1142的高度低于斜面部1141的高度，斜面部1141的两端分别与凹槽底壁113和直段部1142相连，斜面部1141在远离另一凹槽侧壁114的方向上(如图8所示的从上之下的方向上)朝向直段部1142倾斜延伸。

具体地，如图1和图8所示，凹槽11的开口宽度为1.5mm，凹槽侧壁114的延伸方向与水平方向(如图8所示的左右方向)的夹角为10°，凹槽底壁113的厚度为0.8mm，凹槽底壁113在竖直方向(如图8所示的上下方向)的宽度为0.5mm，凹槽侧壁114的直段部1142在水平方向的宽度为0.3mm。

如图1所示，凹槽11设置有多个，多个凹槽11包括内侧易剪槽111和外侧易剪槽112，内侧易剪槽111位于外侧易剪槽112的内侧，内侧易剪槽111和外侧易剪槽112通过连接易剪槽13连通。凹槽11被剪切时，预去除件12与侧板1的其余部分分离以限定出过孔14，安装人员可以在过孔14内穿设待容纳件2，待容纳件2可以为电源线、热交换器连接管等。

如图1所示，内侧易剪槽111、外侧易剪槽112和连接易剪槽13限定出三种不同尺寸的预去除件12，分别是A(如图1所示的A)、B(如图1所示的B)和C(如图1所示的C)。其中，如图2所示，通过剪切凹槽11将A与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为a(如图2所示的a)；如图3所示，通过剪切凹槽11将B与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为b(如图3所示的b)；如图4所示，通过剪切凹槽11将C与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为c(如图4所示的c)；如图5所示，通过剪切凹槽11将A、B和C均与侧板1的其余部分分离后形成的过孔14为d(如图5所示的d)。

如图1和图2所示，部分内侧易剪槽111、部分外侧易剪槽112和连接易剪槽13被剪切时限定出尺寸最小的过孔14为a(如图2所示的a)，且位于尺寸最小的过孔14的位置处的预去除件12的外周壁包括两对相对平行的侧壁。具体地，在此侧板1仅设置横截面尺寸较小的电源线时，安装人员只需将上述凹槽11剪切即可。

如图1、图4和图5所示，当需要安装的待容纳件2为热交换器连接管时，若空调室内机的功率较小，其热交换器连接管的直径相对电源线的直径更大，而相对于大功率的空调室内机的热交换器连接管的直径更小。此时，可以将内侧易剪槽111剪切，使得内侧易剪槽111内侧的预去除件12与侧板1的其余部分分离，从而限定出适于放置上述热交换器连接管的过孔14。而当空调室内机的功率较大时，可以将外侧易剪槽112剪切，使得外侧易剪槽112内侧的A、B和C均与侧板1的其余部分分离，从而限定出适于放置上述热交换器连接管的过孔14。

如图1所示，本实用新型的面框100取消了相关技术中难以加工的注塑孔，采用凹槽11、预去除件12和连接易剪槽13为一体注塑的形成，其注塑过程较为简单，易于加工成型，可以提升面框100的优良率和美观度。此外，还可以根据需要设计合适形状和尺寸的预去除件12，使得预去除件12从侧板1上分离出来形成的过孔14可以与待容纳件2更加贴合，从而提升过孔14位置的密封性，保证空调室内机运行的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通安装人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。