一种包装食品的装置的制作方法

本实用新型涉及食品制造技术领域，特别是，涉及一种包装食品的装置。

背景技术：

现有的卧式袋式气调包装机，多用于食品糕点类的包装。基本原理都是采用气体冲洗式的方法，通过向包装机中冲入气体(氮气氧气和二氧化碳的混合气体)来替换掉空气，形成气调的氛围。

在现有的专利中，关于卧式袋式气调包装机的改进很少，倾向于对气体置换效率的改进，采用的就是对于充气管的改进，如下图所示，通过将充气管和抽气管相互连接，在前端充气，然后在后端抽气，如此提高了气调包装的效率。

采用气流冲洗式原理的气调包装机的气体置换效率无法达到100％，但是我们可以在这个基础上尽可能提高气体的置换效率。

卧式袋式包装机中，随着包装进行之中，包装速度的提高，会导致两个问题，其一是牵引器做牵引运动时，牵引的带轮和袋之间的摩擦力完全来自于袋子本身被充气了之后与牵引带轮的接触，摩擦力不足，会导致打滑，使得包装节拍脱节。其二是被包装物(食品)在包装袋里面的运动，全部依靠包装物(食品)本身与包装袋之间的摩擦，像如果是糕点之类的食品，本身比较轻，也会产生摩擦力不够的情况，就会导致食品在包装袋前进的时候产生滑移，不能到达预定的位置，包装失败。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中一个目的是提供一种包装食品的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装食品的装置，包括，包装组件，包括支撑板和包装成型板，所述包装成型板为轴对称图形，内部中空，自所述包装成型板的末端向前端分裂为支撑面和支撑面，且所述支撑面和支撑面之间的夹角自所述包装成型板的末端至所述包装成型板前端递增；其中，所述支撑面和支撑面为反转面，且两者产生夹角的相对面，支撑面和支撑面重合。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：所述包装组件还包括，包装袋传送件，所述包装袋传送件包括，包装袋转轴和传送轴，包装袋自所述包装袋转轴到所述传送轴，传送到所述包装成型板的内侧。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：还包括，传送组件，所述传送组件设于所述包装组件的前方，将食品传送到所述支撑板上；其中，所述传送组件包括支撑住、第一动力件和拨动件，所述支撑住固定在所述传送组件的支架上，所述支撑住和所述拨动件相铰接，且所述拨动件与所述第一动力件相连接，所述第一动力件驱动所述拨动件做上下运动；其中，所述拨动件的最低位置不触碰到所述支撑板。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：还包括，密封组件，所述密封组件包括纵封件和横封件，包装袋自所述包装成型板至纵封件，再到达所述横封件处；其中，所述纵封件包括第二动力件、传动齿轮、密封轮和传动轴，所述传动齿轮区分为主动轮和从动轮，所述第二动力件与所述主动轮相连接，所述传动齿轮通过传动轴与所述密封轮相连接。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：所述纵封件还包括第二传送件，所述第二传送件置于所述密封轮的下方，传送自所述包装成型板传送过来的带有包装袋的食品。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：所述横封件包括第三动力件、第四动力件、横封支撑架、上密封刀和下密封刀，所述横封支撑架区分为上横封支撑板、导向杆和下横封支撑板；所述第三动力件一端固定在所述上横封支撑板，另一端固定在所述上密封刀上，且所述上密封刀的两端通过所述导向杆固定其运动方向；所述第四动力件一端固定在所述下横封支撑板，另一端固定在所述下密封刀上，且所述下密封刀的两端通过所述导向杆固定其运动方向；其中，所述上密封刀和下密封刀上下配合。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：所述纵封件还包括第三传送件，所述第三传送件设置于所述第二传送件的上方，且所述第三传送件长度小于所述第二传送件的长度；其中，所述第二传送件置于所述密封轮和所述第三传送件的下方，包装袋下侧在所述第二传送件上输送，上端先经所述密封轮密封后，再通过第三传送件与所述第二传送件配合，向前输送。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：所述第三传送件与所述第二传送件之间的间距大于所述带包装食品的高度。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：所述纵封件还包括充气管和充气泵，所述充气管自所述包装成型板伸入至所述第三传送件的末端，所述充气管的一端与所述充气泵相连接。

作为本实用新型所述包装食品的装置的一种优选方案，其中：所述充气管采用铝制金属管。

本实用新型的有益效果：整体结构配置上简单可行，开袋机构制作和实行起来比较容易；对于包装袋进行了改进，使得包装过程更加准确，减少了包装的失误情况；提高了气调包装中气体置换效率；提高了牵引装置与包装袋之间的摩擦力，使得包装袋被牵引过程更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型包装食品的装置提供的一种实施例中一个角度得整体结构示意图；

图2为本实用新型包装食品的装置提供的一种实施例中所述包装组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型包装食品的装置提供的一种实施例中去掉外壳的整体结构示意图；

图4为本实用新型包装食品的装置提供的一种实施例中图3的一处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型包装食品的装置提供的一种实施例中图3的另一处局部放大的结构示意图；

图6为本实用新型包装食品的装置提供的一种实施例中的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型包装食品的装置提供的一种实施例中所述包装袋的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～图7，为本实用新型包装食品的装置的第一个实施例，该实施例中装置的主体包括传送组件100、包装组件200和密封组件300，包装袋400通过包装组件200将带包装的食品包装好后，经过密封组件300对包装袋400进行密封。

具体的，包装组件200包括支撑板201和包装成型板202，包装成型板202为轴对称图形，内部中空，自包装成型板202的末端向前端分裂为第一支撑面A和第二支撑面B，且第一支撑面A和第二支撑面B之间的夹角自包装成型板202的末端至包装成型板202前端递增。其中，第一支撑面A和第二支撑面B为反转面，且两者产生夹角的相对面的一侧，第一支撑面A和第二支撑面B重合。将包装成型板202设计成该曲面形状代替现有技术中的两块平行的限定板的意义是：使得包装袋400在成型时，更容易成型，且避免出现褶皱的问题，从而提高了包装袋400成品的合格率，节省了可利用的合理资源。

包装组件200还包括包装袋传送件203，包装袋传送件203包括包装袋转轴203a和传送轴203b，包装袋400自包装袋转轴203a到传送轴203b，传送到包装成型板202的内侧。通过密封组件300，将通过包装组件200的包装袋400往后面的工位拉进。

传送组件100设于包装组件200的前方，将食品传送到支撑板201上，传送组件100包括支撑柱101、第一动力件102和拨动件103，支撑柱101固定在传送组件100的支架上，支撑柱101和拨动件103相铰接，且拨动件103与第一动力件102相连接，第一动力件102驱动拨动件103做上下运动。其中，拨动件103的最低位置不触碰到支撑板201，以免破坏到支撑板201上的包装袋400。

需要说明的是，在传输过程中，要先保证包装袋400被拉扯到密封组件300，依次作为初始状态，开始运作传送组件100，从而保证第一传送件104上传送的食品落在包装袋400内，食品随着包装袋400一起往前运送，为了简述方便，在本实施例中的食品以三明治为例，做具体的说明。

应当说明的是，在本实施例中采用的包装袋400包括褶皱401和外包装402，当包装袋400处于初始位置时，褶皱401处于与外包装402粘合在一起的状态，在三明治传送的过程中，第一动力件102驱动拨动件103向下运动，拨动开褶皱401后，再次通过第一动力件102驱动拨动件103向上运动，以免拨动件103将褶皱401划破。当拨动件103撑开褶皱401后，对三明治在包装袋400中形成一个“挡板”，有了这个“挡板”的限制，就可以阻碍三明治在袋子中因为摩擦力不够而产生的滑移，避免导致包装失败的现象。褶皱401和外包装402之间形成的“挡板”，还能形成一道道屏障，使得气体正常交换变的困难，而通过充气进入包装袋400之中的混合气体(氮气、氧气、二氧化碳等)能够更好的聚集在包装袋400之内，间接的提高了包装袋400中气体置换的效率。

一般的，袋装产品的封口方法有结扎、热封、钉封、粘封等，充填封口机的封口装置主要利用包装袋400封口部分的塑料材料具有热塑性能，进行加热加压的方法使袋口密封。

在本实施例中，密封组件300包括纵封件310和横封件320，包装袋400自包装成型板202至纵封件310，再到达横封件320处。其中，纵封件310包括第二动力件311、传动齿轮312、密封轮313和传动轴314，传动齿轮312区分为主动轮312a和从动轮312b，第二动力件311与主动轮312a相连接，传动齿轮312通过传动轴314与密封轮313相连接。工作时包装袋400先经过密封轮313，加热后融化的包装袋400在密封轮313的作用下压紧贴合，在热变形大的包装袋400的连续封合。

其中，纵封件310还包括第二传送件315，第二传送件315置于密封轮313的下方，传送自包装成型板202传送过来的带有包装袋400的食品。

横封件320与连续运动着的包装袋400热封瞬时应有相同的线速度，否则，热封时就可能造成封口部位起皱、拉伸过度，甚至断裂。横封件320包括第三动力件321、第四动力件322、横封支撑架323、上密封刀324和下密封刀325，横封支撑架323区分为上横封支撑板323a、导向杆323b和下横封支撑板323c。

其中，第三动力件321一端固定上横封支撑板323a，另一端固定在上密封刀324上，且上密封刀324的两端通过导向杆323b固定其运动方向。第四动力件322一端固定下横封支撑板323c，另一端固定在下密封刀325上，且下密封刀325的两端通过导向杆323b固定其运动方向。

当制成包装袋400后或包装袋400封口结束时，应用上密封刀324和下密封刀325配合，将相互连接着的包装袋400分割成单袋。切断的方式有热切和冷切等。可根据包装材料的材质、料袋在制袋过程中运动形式和切口的形式等要求选择。

当经过纵封件310的带有包装袋400的三明治，一端接触到横封件320后，第三动力件321驱动上密封刀324向下运动，第四动力件322驱动下密封刀325向上运动，切断本次传输的三明治与前一个输送的三明治。带有包装袋400的三明治接着往前输送一段时间后，第三动力件321再次驱动上密封刀324向下运动，第四动力件322再次驱动下密封刀325向上运动，切断本次传输的三明治与后一个输送的三明治。

参照图1～图7，为本实用新型包装食品的装置的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：该实施例中纵封件310还包括第三传送件316。

第三传送件316设置于第二传送件315的上方，且第三传送件316长度小于第二传送件315的长度。其中，第二传送件315置于密封轮313和第三传送件316的下方，包装袋400下侧在第二传送件315上输送，上端先经过密封轮313密封后，再通过第三传送件316与第二传送件315配合，向前输送。

需要说明的是，第三传送件316与第二传送件315之间的间距大于待包装食品的高度。

较佳的，纵封件310还包括充气管317和充气泵318，充气管317自包装成型板202伸入至第三传送件316的末端，充气管317的一端与充气泵318相连接。应当说明的是，充气管317采用铝制金属管。

需要说明的是，充气管317自包装成型板202伸入至第三传送件316的末端的意义是：通过充气管317可以撑开一直往前输送被纵封过的包装袋400，且增大了接触面积，因为正常情况下，摩擦力是由于被充气的包装袋400与第三传送件316接触而产生的摩擦力。而被充满气的包装袋400并不一定能很好地贴合在第三传送件316上。所以在充了气而现在有两根充气管，就相当于提供了一个平面接触，增加了包装袋400和第三传送件316之间的接触，就能做到增大摩擦力。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。