一种高速生产线用三轮过线辊的制作方法

本实用新型涉及过线辊技术领域，尤其是涉及一种高速生产线用三轮过线辊。

背景技术：

过线辊的主要作用为防止线材偏离生产中心线，线材在线生产过程中，由于重力原因，线材会自然下垂，或由于生产线生产速度太快发生跳线现象，导致线材破坏生产设备。目前市场存在的过线支撑多为简单托辊或压辊支撑，不易调整且调整精度低，适应线材规格少，易损坏。这种过线支撑会经常造成生产线停产、维修严重影响产线的生产效率，给使用厂家造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速生产线用三轮过线辊，解决过线辊易跳线、不易调整、适应线材规格少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高速生产线用三轮过线辊，包括底座和支架，所述支架固定在底座上，所述支架的两侧设置有导轨，两个所述导轨上滑动连接有上滑块和下滑块，所述上滑块及下滑块的内部设置有冷却水道，冷却水道与外部冷却循环水连通，所述上滑块上设置有上辊，所述上辊与上滑块转动连接，所述上辊的一端设置有滚轮，所述下滑块上设置有两个下辊，下辊与下滑块转动连接，下辊的一端设置有滚轮，三个滚轮位于支架的同一侧并呈品字形排布；所述支架的顶部设置有调整螺母一和调整螺母二，所述调整螺母一通过螺杆与上滑块连接，所述调整螺母二通过螺杆与下滑块连接，调整螺母一及调整螺母二的顶部均设置有锁紧螺钉。

优选的，所述上滑块及下滑块的两侧设置有与燕尾榫型导轨配合使用的燕尾槽型滑槽。

优选的，所述上辊与上滑块、下辊与下滑块之间通过轴承转动连接，所述轴承为高速旋转不锈钢轴承。

优选的，所述滚轮的侧面上设置有V型导槽，所述滚轮上设置有贯穿滚轮的散热孔。

优选的，所述底座上设置有清渣盒，所述清渣盒位于滚轮的正下方。

优选的，所述支架的顶部设置有两个调整螺母二，与调整螺母二配合使用的两个螺杆分别固定于下滑块的两侧。

本实用新型所述的一种高速生产线用三轮过线辊，上滑块上的滚轮与下滑块上的两个滚轮呈品字形排布，并且滚轮的侧面上设置有V型导槽，能够有效的防止工件发生跳线和卡线的问题，保证工件的连续生产，提高工作效率。上滑块与下滑块有独立的调整装置，能够适应中心线不同的生产线，适应的工件多。上滑块、下滑块分别通过旋转调整螺母一、调整螺母二进行位置调整，调整方式简单、易操作。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的俯视图；

图4为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的上滑块结构示意图；

图5为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的滚轮结构示意图；

附图标记

1、底座；2、支架；3、上滑块；4、下滑块；5、导轨；6、滑槽；7、冷却水道；8、上辊；9、下辊；10、滚轮；11、调整螺母一；12、调整螺母二；13、螺杆；14、锁紧螺钉；15、工件；16、清渣盒；17、V型导槽；18、散热孔。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的侧视图，图3为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的俯视图，图4为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的上滑块结构示意图，图5为本实用新型一种高速生产线用三轮过线辊实施例的滚轮结构示意图。如图1-5所示，一种高速生产线用三轮过线辊，包括底座1和支架2，支架2为框架结构固定在底座1上。支架2的两侧设置有燕尾榫型的导轨5，上滑块3及下滑块4的两侧设置有燕尾槽型滑槽6，上滑块3及下滑块4在滑槽6与导轨5的配合下沿着支架2可以上下滑动。上滑块3及下滑块4与支架2通过燕尾槽、燕尾榫连接，可以大大提高上滑块3、下滑块4的调整精度。上滑块3的中部设置有上辊8，上辊8与上滑块3通过轴承转动连接。轴承选用高速旋转不锈钢轴承，其在高速旋转使用下寿命更长，不锈钢材质能有效的防锈和减小磁场对本身的影响，更能适应恶劣的工况。下滑块4上设置有两个下辊9，下辊9和下滑块4也通过高速旋转不锈钢轴承转动连接。上滑块3及下滑块4的内部均设置有冷却水道7，冷却水道7与外部冷却循环水连通。冷却水道7靠近轴承设置，外部的冷却循环水可以通过冷却水道7对滑块和轴承进行冷却，防止高温导致的轴承寿命短。

上辊8及下辊9的一端均固定设置有滚轮10，三个滚轮10位于支架2的同一侧并呈品字形排布，三个滚轮10中心的连线为正三角形。滚轮10的侧面上设置有V型导槽17，V型导槽17能够较好的卡住工件15，三个滚轮10配合可以有效的防止工件15因发生跳线、卡线造成设备停机影响生产效率的问题。滚轮10上还设置有贯穿滚轮10的散热孔18，散热孔18可以及时把工件15散发的热辐射和由于摩擦产生的热量散出去，防止高温对设备产生影响。滚轮10的表面经过渗碳淬火，硬度值达到HRC45-50，耐磨性能好，磨损少。

支架2的顶部设置有调整螺母一11和调整螺母二12，调整螺母一11通过螺杆13与上滑块3连接，调整螺母二12通过螺杆13与下滑块4连接。支架2的顶部设置有两个调整螺母二12，与调整螺母二12配合使用的两个螺杆13分别固定于下滑块4的两侧。调整螺母一11及调整螺母二12的顶部均设置有锁紧螺钉14。使用时，使用工具旋转调整螺母一11，使上滑块3上下移动，使上辊8上的滚轮10V型导槽17底面与工件15上切线接触，拧紧锁紧螺钉14将上滑块3锁死；然后旋转两个调整螺母二12，使下滑块4上下移动，两个下辊9上的滚轮10V型导槽17底面与工件15下切线接触，拧紧锁紧螺钉14将下滑块4锁死；在上部滚轮10和下部滚轮10的作用下能够将工件15确定在唯一中心线位置，工件15的定位准确。上滑块3与下滑块4有独立的调整装置，能够适应中心线不同的生产线，也可以适应不同粗细的工件15，适应的工件15多。

底座1上还设置有清渣盒16，清渣盒16位于滚轮10的正下方。工件15在加工过程与滚轮10摩擦产生的废渣会掉落入清渣盒16内，清渣盒16可随时进行清理。

因此，本实用新型采用上述结构的一种高速生产线用三轮过线辊，能够解决过线辊易跳线、不易调整、适应线材规格少的问题，具有运行平稳、生产效率高的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。