一种振动漏斗及给料机的制作方法

本实用新型涉及矿山设备领域，更具体地说，涉及一种振动漏斗及给料机。

背景技术：

目前许多矿山企业定量给料选用圆盘给料机，其主要的磨损部位是导料槽和振动漏斗，两个部件磨损通洞之后更换起来困难，为保证更换漏斗时不能有粉矿掉落下来，需要对上部 2400立方容量的粉料仓进行清理，清理难度大，周期长(按以往清理的经验在30天以上)，严重影响生产。

给料机是一种连续喂料的容积式给料设备，安装在料仓、筒仓及斗仓等储存装置的出料口，依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料排出，连续均匀地喂入下级设备中。当它停止工作时，起到物料存仓闭锁作用。它是连续生产工艺过程中的关键设备，现有的给料机，漏斗耐磨性差，损坏率高、维修不方便，成本高。

中国专利申请，申请号200720023259.3，公开日2008年5月7日，公开了一种振动给料漏斗减振装置，属于机械研磨或粉碎领域，包括带有固定支柱的振动给料漏斗架体，固定支柱分别固定在固定台上，此技术要点在于固定支柱的至少其中一端固联设置有锚固件的定位板，锚固件的另一端固定设置在固定台内，定位板与固定台之间设置弹性减振层。经上述改进后，由于在固定支柱与固定台之间加装了弹性减振层，在给料机工作时产生的振动，多半被减振层吸收，因此具有结构简单，能够减弱给料机工作时传递到给料漏斗的振动，减小振动对设备的损坏程度，提高设备的运行率，保证设备的正常工作，降低企业生产成本的优点。但是其耐磨性并未进行改进，且改造时候需要停机，改造成本高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的漏斗耐磨性差，损坏率高、维修不方便，成本高的问题，本实用新型提供了一种振动漏斗及给料机。它具有耐磨性好、维护方便、维护成本低的优点。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种振动漏斗，包括漏斗本体，漏斗本体外部包裹有金属衬板层，金属衬板层由若干衬板块焊接而成，所述的衬板块上大下小呈梯形互相拼接；漏斗本体内嵌入有导料槽，导料槽外侧铺设有衬板块构成的漏斗状衬板层，导料槽外侧衬板层与漏斗本体不接触。

更进一步的，所述的衬板块四周设置有倒角，衬板块与衬板块之间在倒角处进行坡口焊连接。直接在倒角处焊接，方便快捷。

更进一步的，漏斗本体外部金属衬板层，外圈设置有法兰环。有效箍紧连接的衬板，稳定性好，连接紧密，在振动环境下寿命更长。

更进一步的，包上述任一所述的振动漏斗的给料机，还包括本体支架支撑的底座，底座上设置有底架，底座下方设置有传动装置，电动机通过皮带轮带动传动装置，减速机设置在传动装置上。

更进一步的，所述的减速机设置有润滑装置。传动部件的润滑条件良好，减速机、回转支承、小齿轮等传动机构润滑完善，保证设备无故障运行。减速机外带自润滑齿轮泵，永不断油

更进一步的，所述的润滑装置为自润滑齿轮泵。齿轮泵将减速机高速轴部位的润滑油抽到低速轴部位，保证减速机内部齿轮及轴承能得到充分润滑。

更进一步的，包括有防尘罩，防尘罩设置于给料机外部。避免粉尘飞扬。

更进一步的，防尘罩上设置有除尘口，除尘口上设置有除尘风管接口法兰，与现场收尘管道连接。直接通过管道手机粉尘，密封性好，环保。

更进一步的，电动机上设置有冷却风扇。有效保证电动机冷却，寿命长，安全性好。

更进一步的，电动机为变频电动机。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)原有的振动漏斗和导料槽采用聚氨酯-陶瓷复合衬板，相对于施工难度和施工时间来说，衬板的耐磨性相对较低。此处的衬板材料为双金属衬板，原先多使用在球磨机上，是一种硬质合金，适用于磨损极为严重的环境，在振动漏斗上使用，粉矿流动速度慢，几乎没有冲击，该材料的使用时间在10年以上，降低了施工难度，减少施工影响时间，施工安全、不影响设备运行；

(2)由于采用在外侧铺设衬板的方法，不用清理粉矿仓，在振动漏斗7四周搭设脚手架，施工简便易行，不影响设备运行。在不清仓，不停机的情况下，可以完成对振动漏斗及导料槽衬板安装，相当于在原来漏斗的外侧采用耐磨材料重新制作了新漏斗，成本低，效率高；

(3)本方案的给料机传动机构采用外循环润滑，齿轮泵将减速机高速轴部位的润滑油抽到低速轴部位，保证减速机内部齿轮及轴承能得到充分润滑，传动部件的润滑条件良好，减速机、回转支承、小齿轮等传动机构润滑好，保证设备无故障运行。减速机9外带的自润滑齿轮泵，永不断油；

(4)防尘罩上设置有除尘口，除尘口上设置有除尘风管接口法兰，与现场收尘管道连接。可避免粉尘飞扬；

(5)，本方案的减速机与圆盘给料机相对独立，维护时无需清空料仓、拆除圆盘，维护方便、简单、周期短。

附图说明

图1为振动漏斗结构示意图；

图2为给料机结构示意图。

图中标号说明：

1、衬板块；2、法兰环；3、倒角；4、本体支架；5、底座；6、底架；7、振动漏斗；8、皮带轮；9、减速机；10、电动机；11、润滑装置；12、防尘罩；13、除尘口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，一种振动漏斗，包括漏斗本体，漏斗本体外部包裹有金属衬板层，金属衬板层由若干衬板块1焊接而成，所述的衬板块1上大下小呈梯形互相拼接；漏斗本体内嵌入有导料槽，导料槽外侧铺设有衬板块1构成的漏斗状衬板层，导料槽外侧衬板层与漏斗本体不接触。所述的衬板块1四周设置有倒角3，衬板块1与衬板块1之间在倒角3处进行坡口焊连接。漏斗本体外部金属衬板层，外圈设置有法兰环2。

衬板块1铸造时4周留有倒角2，衬板块1与衬板块1之间进行坡口焊接形成一整圈，最后在衬板块1外侧用法兰环3连接加固，使多块衬板块1形成整体。原有的振动漏斗和导料槽采用聚氨酯-陶瓷复合衬板，相对于施工难度和施工时间来说，衬板的耐磨性相对较低。多方求证，此处的衬板材料为双金属衬板，原先多使用在球磨机上，是利用电弧的方式将高达20-30％的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板，衬板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到 HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，适用于磨损极为严重的环境，在振动漏斗上使用，粉矿流动速度慢，几乎没有冲击，该材料的使用时间在10年以上。降低了施工难度，减少施工影响时间，施工安全、不影响设备运行。

由于导料槽嵌入振动漏斗7内，一周的间隙较小，一般的本设备为约24mm，为保证两部分互不干涉，振动漏斗可以实现振动，在导料槽外侧铺设的衬板厚度必须要在16mm以内，如果间隙尺寸不到24mm，对应的厚度也相应减小，这个厚度的双金属衬板难以浇铸，而普通的焊接双金属衬板很难做成漏斗形状，暂时选用了16Mn的钢板作为外部衬板，将钢板切割成小块梯形最后拼接成漏斗状。

本方案，由于采用在外侧铺设衬板的方法，不用清理粉矿仓，在振动漏斗7四周搭设脚手架，施工简便易行，不影响设备运行。在不清仓，不停机的情况下，可以完成对振动漏斗及导料槽衬板安装，相当于在原来漏斗的外侧采用耐磨材料重新制作了新漏斗。成本低，效率高。

实施例2

如图2所示，一种给料机，包括实施例1中的振动漏斗7，还包括本体支架4支撑的底座5，底座5上设置有底架6，底座5下方设置有传动装置，电动机10通过皮带轮8带动传动装置，减速机9设置在传动装置上。

所述的减速机9设置有润滑装置11。所述的润滑装置11为自润滑齿轮泵。采用外循环润滑，齿轮泵将减速机高速轴部位的润滑油抽到低速轴部位，保证减速机内部齿轮及轴承能得到充分润滑，传动部件的润滑条件良好，减速机、回转支承、小齿轮等传动机构润滑好，保证设备无故障运行。减速机9外带的自润滑齿轮泵，永不断油。

包括有防尘罩12，防尘罩12设置于给料机外部。防尘罩12上设置有除尘口13，除尘口 13上设置有除尘风管接口法兰，与现场收尘管道连接。可避免粉尘飞扬。

电动机10上设置有冷却风扇。电动机10为变频电动机，本方案的减速机与圆盘给料机相对独立，维护时无需清空料仓、拆除圆盘，维护方便、简单、周期短。电动机启动前，必须先启动减速机9的外循环润滑系统齿轮泵，启动电动机10自带的冷却风扇；停机时应先关闭主电动机10，后关闭齿轮泵和冷却风扇。给料机，在结构上更先进、合理。耐磨性好，对环境友好。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。