一种高效的标签纸粘贴设备的制作方法

本实用新型涉及标签粘贴技术领域，具体为一种高效的标签纸粘贴设备。

背景技术：

印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。

现有的贴标装置难以完成对待贴标物体圆周表面的贴标作业，针对圆周表面的待贴标物体或复杂结构的曲面，需要手工贴标作业，导致粘贴效率低，并且容易贴歪。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的标签纸粘贴设备，具备可进行曲面粘贴的优点，解决了手工对曲面进行粘贴的问题。

(二)技术方案

为实现上述可进行曲面粘贴的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的标签纸粘贴设备，包括底板，所述底板上表面固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的上表面搭接有活动板，所述活动板的上表面固定安装有八个复位装置，所述底板的上表面固定连接有两个支杆，两个支杆位于安装块的两侧，两个所述支杆和安装块的上表面均与连接板的下表面固定连接，所述连接板的内部开设有贯穿槽，贯穿槽与安装槽的开口处相对，所述连接板的上表面固定安装有两个放置块，两个所述放置块的相对面之间固定安装有位于连接板上表面的放置板，所述放置板的内部开设有八个贯穿孔，所述复位装置位于贯穿孔的正下方。

优选的，所述安装槽的两侧内壁均固定连接有接触板，所述接触板的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁的底部固定安装有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端均与搭接板的下表面固定连接，所述搭接板的上表面延伸至接触板的上表面并与活动板的下表面搭接，所述缓冲槽的两侧内壁均设置有耐磨垫，所述搭接板的两侧面均通过耐磨垫与缓冲槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述活动板的两侧面均固定连接有滑轮，所述滑轮远离活动板的一端与滑槽的内壁搭接。

优选的，所述复位装置包括套管，所述套管内壁的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端延伸至套管的外部，所述活动杆的顶端固定连接有凸块。

优选的，所述凸块的上表面为圆锥弧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的标签纸粘贴设备，具备的有益效果：该高效的标签纸粘贴设备，通过设置液压缸、复位装置和放置板，因复位装置带有回弹性，当复位装置受到挤压，从而带动标签与待粘贴面接触，标签与待粘贴面受力均匀，使得标签可贴合在待粘贴面上，适用于曲面以及平面的粘贴，避免了需要手工对曲面进行粘贴的过程，解决了粘贴效率低，并且容易贴歪的问题，从而达到了粘贴效率高以及定位准确的效果，保证了的粘贴工作的高效进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装块结构正剖图；

图3为本实用新型接触板结构正剖图；

图4为本实用新型复位装置结构正剖图；

图5为本实用新型活动板结构俯视图；

图6为本实用新型放置板结构俯视图。

图中：1底板、2安装块、3安装槽、4液压缸、5活动板、6接触板、601缓冲槽、602缓冲弹簧、603搭接板、604耐磨垫、7滑槽、8滑轮、9复位装置、901套管、902复位弹簧、903活动杆、904凸块、10支杆、11连接板、12放置块、13放置板、14贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种高效的标签纸粘贴设备，包括底板1，底板1上表面固定安装有安装块2，安装块2的内部开设有安装槽3，安装槽3内壁的底部固定安装有液压缸4，液压缸4的上表面搭接有活动板5，安装槽3的两侧内壁均固定连接有接触板6，接触板6的上表面开设有缓冲槽601，缓冲槽601内壁的底部固定安装有两个缓冲弹簧602，两个缓冲弹簧602的顶端均与搭接板603的下表面固定连接，搭接板603的上表面延伸至接触板6的上表面并与活动板5的下表面搭接，利用卡接板603可对活动板5的下降进行缓冲，使得活动板5得到软着陆，避免下降速度过快造成活动板5损坏的问题，缓冲槽601的两侧内壁均设置有耐磨垫604，搭接板603的两侧面均通过耐磨垫604与缓冲槽601的内壁滑动连接，利用耐磨垫604可减少活动的卡接板603与缓冲槽601之间所产生的磨损，安装槽3的两侧内壁均开设有滑槽7，活动板5的两侧面均固定连接有滑轮8，滑轮8远离活动板5的一端与滑槽7的内壁搭接，在活动板5进行运动的同时带动滑轮8沿着滑槽7方向进行运动，使得活动板5移动得更加稳定，活动板5的上表面固定安装有八个复位装置9，复位装置9包括套管901，套管901内壁的底部固定安装有复位弹簧902，复位弹簧902的顶端固定连接有活动杆903，活动杆903的顶端延伸至套管901的外部，活动杆903的顶端固定连接有凸块904，凸块904的上表面为圆锥弧面，因复位装置9带有回弹性，因复位装置带9有回弹性，当复位装置9受到挤压，从而带动标签与待粘贴面接触，标签与待粘贴面受力均匀，使得标签可贴合在待粘贴面上，适用于曲面以及平面的粘贴，避免了需要手工对曲面进行粘贴的过程，解决了粘贴效率低，并且容易贴歪的问题，从而达到了粘贴效率高以及定位准确的效果，保证了的粘贴工作的高效进行，底板1的上表面固定连接有两个支杆10，两个支杆10位于安装块2的两侧，两个支杆10和安装块2的上表面均与连接板11的下表面固定连接，连接板11的内部开设有贯穿槽，贯穿槽与安装槽3的开口处相对，连接板11的上表面固定安装有两个放置块12，两个放置块12的相对面之间固定安装有位于连接板11上表面的放置板13，放置板13的内部开设有八个贯穿孔14，复位装置9位于贯穿孔14的正下方。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将标签放置在放置板13上，将待粘贴物放置两个放置块12之间，启动液压缸4，液压缸4带动活动板5向上运动，使得复位装置9依次通过贯穿槽和贯穿孔14与放置板13上的标签接触，并带动标签与带粘贴面接触，因复位弹簧902具有回弹性，使得活动杆903受到挤压时，复位弹簧902得到收纳，在进行曲面粘贴时，使得八个复位装置9受到的压力各不相同，造成八个复位装置9的收纳情况略有不同，使得标签与待粘贴曲面粘合；在进行平面粘贴时，使得八个复位装置9受到的压力相同，造成八个复位装置9的收纳情况相同，使得标签与待粘贴平面粘合。

综上所述，该高效的标签纸粘贴设备，通过设置液压缸4、复位装置9和放置板13，因复位装置9带有回弹性，因复位装置带9有回弹性，当复位装置9受到挤压，从而带动标签与待粘贴面接触，标签与待粘贴面受力均匀，使得标签可贴合在待粘贴面上，适用于曲面以及平面的粘贴，避免了需要手工对曲面进行粘贴的过程，解决了粘贴效率低，并且容易贴歪的问题，从而达到了粘贴效率高以及定位准确的效果，保证了的粘贴工作的高效进行。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。